一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机中的大盘和大盘齿轮技术领域，具体涉及一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构。


背景技术：

2.针织大圆机中，大盘与大盘齿轮的配合要求非常高，但实际加工过程中总是存在着一定的误差，影响大盘与大盘齿轮的配合精度。在实际使用过程中，随着大盘与大盘齿轮长时间运转，即便在有润滑油进行润滑的情况下，依然可能会造成大盘与大盘齿轮配合精度降低，影响设备的精确运行，进而影响生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，包括大盘和设置于大盘内圈的大盘齿轮，所述大盘内侧与大盘齿轮外侧间隙配合，所述大盘齿轮边缘沿周向设有若干向内凹进的让位凹槽，所述让位凹槽内设有可沿大盘齿轮径向移动的摩擦片结合件，所述大盘齿轮内设有将弹力作用于所述摩擦片结合件的弹簧，使得所述摩擦片结合件接触所述大盘的内侧面。
5.作为优选，所述大盘齿轮上位于让位凹槽内设有纵向导柱，所述摩擦片结合件设有与纵向导柱匹配的腰形孔，所述摩擦片结合件穿设于所述纵向导柱并能够沿大盘齿轮径向前后移动。
6.作为优选，所述大盘齿轮上位于让位凹槽的底面设有纵向沉孔，所述纵向导柱固定连接于纵向沉孔。
7.作为优选，所述纵向沉孔设有内螺纹，所述纵向导柱的底端设有外螺纹，所述纵向沉孔的内螺纹与纵向导柱底端的外螺纹匹配。
8.作为优选，所述纵向导柱的顶端设有限位帽，所述限位帽的底面到让位凹槽底面的距离略大于摩擦片结合件的高度，避免限位帽压死摩擦片结合件导致其无法正常实现微动。
9.作为优选，所述大盘齿轮对应让位凹槽设有横向通孔，所述弹簧置于所述横向通孔内；所述横向通孔远离摩擦片结合件的一端设有堵头，所述弹簧的两端分别抵接在堵头和摩擦片结合件上。
10.作为优选，所述堵头与横向通孔螺纹连接；所述堵头上设有密封槽，所述密封槽内设有o形密封圈，防止漏油。
11.作为优选，所述摩擦片结合件靠近大盘的一面设有摩擦片，所述摩擦片呈与所述大盘内侧面匹配的圆弧面。
12.作为优选，所述摩擦片的材料为丁腈橡胶。
13.作为优选，所述凹槽和摩擦片结合件的数量为6
‑
8组，分别沿大盘齿轮的周向均匀设置。
14.本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过弹簧使摩擦片始终接触大盘的内侧面，大盘齿轮相对大盘旋转时通过弹簧的动态平衡实现大盘与大盘齿轮间隙的自动、实时补偿，以降低制造存在的误差以及长时间使用后的精度降低。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、大盘；2、大盘齿轮；3、钢丝跑道组件；4、让位凹槽；5、摩擦片结合件；6、弹簧；7、纵向沉孔；8、纵向导柱；9、限位帽；10、腰形孔；11、横向通孔；12、堵头；13、密封槽；14、摩擦片。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
19.实施例：一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，如图1、图2所示，包括大盘1和设置于大盘1内圈的大盘齿轮2，大盘1内侧与大盘齿轮2外侧间隙配合，大盘1的底面和大盘齿轮2相应的水平表面分别设有向内凹进的槽，槽中置有一组钢丝跑道组件3，使得大盘齿轮2能够相对大盘1转动。
20.上述结构中，大盘齿轮2的边缘沿周向设有多个向内凹进的让位凹槽4，让位凹槽4内设有能够沿大盘齿轮2径向移动的摩擦片结合件5，大盘齿轮2内设有将弹力作用于摩擦片结合件5的弹簧6，使得摩擦片结合件5接触大盘1的内侧面，组成间隙自动补偿结构。本实施例中间隙自动补偿结构优选为6组或8组，分别沿大盘齿轮2的周向均匀设置。
21.具体而言，让位凹槽4的底面平台上设有一带有内螺纹的纵向沉孔7，纵向沉孔7内螺纹连接有一纵向导柱8，纵向导柱8从上到下依次分为三段：限位帽9、中间段、底部外螺纹段，底部外螺纹段与纵向沉孔7螺纹配合；摩擦片结合件5沿纵向设有一腰形孔10，腰形孔10的最小内径与纵向导柱8的中间段外径匹配，纵向导柱8穿过摩擦片结合件的腰形孔10后固定在纵向沉孔7内，使得摩擦片结合件5能够沿大盘齿轮2径向微动；限位帽9的外径大于中间段的外径，用于限制摩擦片结合件5的纵向自由度。
22.值得一提的是，中间段的长度尺寸应当略大于摩擦片结合件5的高度，避免限位帽9压死摩擦片结合件5导致其无法正常实现微动。
23.本实施例中，大盘齿轮2上对应让位凹槽4设有一横向通孔11，弹簧6被放置于横向通孔11内，横向通孔11远离摩擦片结合件5的一端设有堵头12，堵头12与横向通孔11螺纹连接，且堵头12的内侧设有一圆环形的密封槽13，密封槽13内设有o形密封圈，防止漏油。弹簧6的两端分别抵接在堵头12和摩擦片结合件5上，弹簧6的弹力推动摩擦片结合件5向大盘1方向微动，从而使摩擦片结合件5的摩擦片14与大盘1内侧的接合面接触，大盘齿轮2相对大盘1旋转时通过弹簧6的动态平衡实现大盘1与大盘齿轮2间隙的自动、实时补偿，以降低制造存在的误差以及长时间使用后的精度降低。
24.本实施例中摩擦片结合件5靠近大盘1的一面设有摩擦片14，摩擦片14呈与大盘1内侧面匹配的圆弧面，即摩擦片14的半径与大盘1内侧面的半径相当；摩擦片14的材料对耐磨性要求较高，优选材料为丁腈橡胶。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，包括大盘和设置于大盘内圈的大盘齿轮，所述大盘内侧与大盘齿轮外侧间隙配合，其特征在于，所述大盘齿轮边缘沿周向设有若干向内凹进的让位凹槽，所述让位凹槽内设有可沿大盘齿轮径向移动的摩擦片结合件，所述大盘齿轮内设有将弹力作用于所述摩擦片结合件的弹簧，使得所述摩擦片结合件接触所述大盘的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述大盘齿轮上位于让位凹槽内设有纵向导柱，所述摩擦片结合件设有与纵向导柱匹配的腰形孔，所述摩擦片结合件穿设于所述纵向导柱并能够沿大盘齿轮径向前后移动。3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述大盘齿轮上位于让位凹槽的底面设有纵向沉孔，所述纵向导柱固定连接于纵向沉孔。4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述纵向沉孔设有内螺纹，所述纵向导柱的底端设有外螺纹，所述纵向沉孔的内螺纹与纵向导柱底端的外螺纹匹配。5.根据权利要求4所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述纵向导柱的顶端设有限位帽，所述限位帽的底面到让位凹槽底面的距离略大于摩擦片结合件的高度。6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述大盘齿轮对应让位凹槽设有横向通孔，所述弹簧置于所述横向通孔内；所述横向通孔远离摩擦片结合件的一端设有堵头，所述弹簧的两端分别抵接在堵头和摩擦片结合件上。7.根据权利要求6所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述堵头与横向通孔螺纹连接；所述堵头上设有密封槽，所述密封槽内设有o形密封圈。8.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述摩擦片结合件靠近大盘的一面设有摩擦片，所述摩擦片呈与所述大盘内侧面匹配的圆弧面。9.根据权利要求8所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述摩擦片的材料为丁腈橡胶。10.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，其特征在于，所述凹槽和摩擦片结合件的数量为6
‑
8组，分别沿大盘齿轮的周向均匀设置。

技术总结
本实用新型公开了一种针织大圆机大盘、大盘齿轮间隙自动补偿结构，包括大盘和设置于大盘内圈的大盘齿轮，大盘内侧与大盘齿轮外侧间隙配合，大盘齿轮边缘沿周向设有若干向内凹进的让位凹槽，让位凹槽内设有可沿大盘齿轮径向移动的摩擦片结合件，大盘齿轮内设有将弹力作用于摩擦片结合件的弹簧，使得摩擦片结合件接触大盘的内侧面。本实用新型通过弹簧使摩擦片始终接触大盘的内侧面，大盘齿轮相对大盘旋转时通过弹簧的动态平衡实现大盘与大盘齿轮间隙的自动、实时补偿，以降低制造存在的误差以及长时间使用后的精度降低。及长时间使用后的精度降低。及长时间使用后的精度降低。


技术研发人员：张伟军 吕永法
受保护的技术使用者：浙江日发纺机技术有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/3