一种面料表面去绒装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料处理技术领域，具体为一种面料表面去绒装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料在生产过后，其表面还会粘附有较多的毛绒，需要将表面的毛绒进行彻底清理，清理时通常都会使用到去绒装置。
3.现有专利(公告号：cn211057443u)公开了一种表面去绒装置，包括底板、转动辊、活动架和固定架，所述固定架的底部与底板的顶部固定连接，所述活动架的两侧均与固定架的内壁滑动连接，该表面去绒装置，可实现对去绒装置上的粘毛筒进行方便拆装，给后续的更换工作奠定了基础。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、在对布料进行去绒时，直接运用粘毛筒对进行去绒，使得粘毛筒更换频繁，导致粘毛筒使用的浪费；2、在对布料进行去绒处理时，只能对布料的一个表面进行去绒，造成布料去绒的效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料表面去绒装置，解决了现有技术中粘毛筒更换频繁和去绒效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料表面去绒装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的两端皆固定连接有第一风管，所述第一风管的一侧固定连接有第二风管，所述第二风管底部的左侧固定连接有第一吸头，所述第二风管底部的右侧固定连接有第二吸头，所述底板底部的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有第二毛刷，所述顶板底部的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一毛刷。
8.进一步优选的，所述底板的顶部固定连接有运输辊，所述运输辊的顶部转动连接有布料。
9.进一步优选的，所述布料的顶部转动连接有第一粘毛筒，所述布料的底部转动连接有第二粘毛筒。
10.进一步优选的，所述第一风管远离第二风管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有箱盖。
11.进一步优选的，所述收集箱的一侧开设有连接口，所述连接口通过螺纹与第一风
管可拆卸连接。
12.进一步优选的，所述底板的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种面料表面去绒装置，具备以下有益效果：
15.(1)、通过设置的风机、第一风管、第二风管、第一吸头、第二吸头、第一电动推杆、第一毛刷、第二电动推杆和第二毛刷，运用第一电动推杆连接的第一毛刷和第二电动推杆连接的第二毛刷可将面料上粘附的毛绒部分刷下，刷下的毛绒由第一吸头和第二吸头进行收取，使得布料被粘毛筒粘附的绒毛减少，从而降低了更加粘毛筒的频率，减少了对粘毛筒的使用。
16.(2)、通过设置的第一粘毛筒和第二粘毛筒，运用设置在布料顶部和底部的第一粘毛筒和第二粘毛筒可有效对布料的两面进行去绒处理，从而提高了布料去绒的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型a处的局部结构放大图；
19.图3为本实用新型b处的局部结构放大图。
20.图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4运输辊、5第一粘毛筒、6第二粘毛筒、7布料、8风机、9第一风管、10第二风管、11第一吸头、12第二吸头、13第一电动推杆、14第二电动推杆、15第一毛刷、16第二毛刷、17收集箱、18连接口、19箱盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种面料表面去绒装置技术方案：一种面料表面去绒装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有运输辊4，运输辊4的顶部转动连接有布料7，运输辊4的数量为三组，运输辊4对布料7进行运输，布料7的顶部转动连接有第一粘毛筒5，布料7的底部转动连接有第二粘毛筒6，第一粘毛筒5和第二粘毛筒6的安装拆卸原理与对比文件中相同，底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的一侧固定安装有风机8，第一风管9远离第二风管10的一端固定连接有收集箱17，收集箱17的顶部固定连接有箱盖19，箱盖19的设置便于对收集箱17内收集绒毛的取出，收集箱17的一侧开设有连接口18，连接口18通过螺纹与第一风管9可拆卸连接，螺纹连接便于对收集箱17的拆卸安装，风机8的两端皆固定连接有第一风管9，第一风管9的一侧固定连接有第二风管10，第二风管10底部的左侧固定连接有第一吸头11，第二风管10底部的右侧固定连接有第二吸头12，底板1底部的一侧固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的一端固定连接有第二毛刷16，顶板3底部的一侧固定安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的一端固定连接有第一毛刷15，底板1的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组，四组支撑脚使得装置运行更加稳定。
23.工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当布料7在运输辊4上运输时，启动第一电动推杆13和第二电动推杆14，第一电动推杆13带动第一毛刷15与布料7的顶部接触，第二电动推杆14带动第二毛刷16与布料7的底部接触，将布料7上粘附的部分绒毛刷下，启动风机8，风机8通过第一风管9、第二风管10、第一吸头11和第二吸头12将刷下的绒毛进行吸取，收集在收集箱17内，布料7在第一粘毛筒5和第二粘毛筒6的接触下，将布料7上残留的绒毛进行粘附。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种面料表面去绒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的一侧固定安装有风机(8)，所述风机(8)的两端皆固定连接有第一风管(9)，所述第一风管(9)的一侧固定连接有第二风管(10)，所述第二风管(10)底部的左侧固定连接有第一吸头(11)，所述第二风管(10)底部的右侧固定连接有第二吸头(12)，所述底板(1)底部的一侧固定安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的一端固定连接有第二毛刷(16)，所述顶板(3)底部的一侧固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的一端固定连接有第一毛刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种面料表面去绒装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有运输辊(4)，所述运输辊(4)的顶部转动连接有布料(7)。3.根据权利要求2所述的一种面料表面去绒装置，其特征在于：所述布料(7)的顶部转动连接有第一粘毛筒(5)，所述布料(7)的底部转动连接有第二粘毛筒(6)。4.根据权利要求1所述的一种面料表面去绒装置，其特征在于：所述第一风管(9)远离第二风管(10)的一端固定连接有收集箱(17)，所述收集箱(17)的顶部固定连接有箱盖(19)。5.根据权利要求4所述的一种面料表面去绒装置，其特征在于：所述收集箱(17)的一侧开设有连接口(18)，所述连接口(18)通过螺纹与第一风管(9)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种面料表面去绒装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组。

技术总结
本实用新型涉及面料处理技术领域，尤其涉及一种面料表面去绒装置。本实用新型要解决的技术问题是粘毛筒更换频繁和去绒效率低。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面料表面去绒装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的两端皆固定连接有第一风管，所述第一风管的一侧固定连接有第二风管，所述第二风管底部的左侧固定连接有第一吸头，所述第二风管底部的右侧固定连接有第二吸头，所述底板底部的一侧固定安装有第二电动推杆，使得布料被粘毛筒粘附的绒毛减少，从而降低了更加粘毛筒的频率，减少了对粘毛筒的使用。减少了对粘毛筒的使用。减少了对粘毛筒的使用。


技术研发人员：郑安平
受保护的技术使用者：杭州红伟丝绸有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/7