一种用于面料冷染的染液槽的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，特别涉及一种用于面料冷染的染液槽。


背景技术：

2.冷轧堆染色工艺不需要象热熔染色那样必须将染色以后的织物进行烘干，可以省去烘干工序，从而可以节省大量能源，同时，冷染还具有固色率高、污染少等优点，在印染行业得到了广泛的应用。然而目前使用的染液槽存在染液在染液槽内时间久了导致染液不均匀的问题，同时，染液槽内染液消耗后需要人工添加，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于面料冷染的染液槽，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料冷染的染液槽，包括染液槽，所述染液槽内设置有搅拌桨，且搅拌桨与染液槽下方的电机连接，所述染液槽内设置有导布辊，且染液槽内壁上还设置有第一液位传感器和第二液位传感器，所述染液槽的一侧设置有输送管，且输送管与储液罐连接，所述输送管上设置有电磁阀和循环泵。
5.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一液位传感器和第二液位传感器与控制器电性连接。
6.作为对上述技术方案的进一步改进，所述电磁阀和循环泵与控制器电性连接。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述染液槽的下方设置有底座，且底座下方设置有支脚。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述染液槽的底端一侧还设置有出液口。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨的两端设置有u型开口。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的染液槽，通过设置有搅拌桨能够提高染液混合的均匀性，同时在染液槽外设置有输送管、储液罐，在染液槽内设置有第一液位传感器和第二液位传感器，能够自动对染液槽内补加染液，无需人工添加染液，提高了使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1-染液槽；2-搅拌桨；3-出液口；4-底座；5-电机；6-导布辊；7-第一液位传感器；8-第二液位传感器；9-输送管；10-储液罐；11-电磁阀；12-循环泵。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供了如图1所示的一种用于面料冷染的染液槽，包括染液槽1，具体地，染液槽1内设置有搅拌桨2，搅拌桨2与染液槽1下方的电机5连接，通过电机5带动搅拌桨2转动对染液槽1内的染液进行混合均匀，在染液槽1内设置有导布辊6，且染液槽1内壁上还设置有第一液位传感器7和第二液位传感器8，其中需要说明的是第一液位传感器7在染液槽1内壁所在位置的水平线与导布辊6底端齐平，第二液位传感器8在染液槽1内壁所在位置与导布辊6上端齐平；另外，在染液槽1的一侧设置有输送管9，且输送管9与储液罐10连接，输送管9上设置有电磁阀11和循环泵12。
15.本实施例中需要说明的是第一液位传感器7和第二液位传感器8与控制器电性连接，并且电磁阀11和循环泵12也与控制器电性连接。当染液槽1内的染液液位低于第一传感器7的位置时，第一传感器7会将信号传给控制器，控制器控制打开电磁阀11，并启动循环泵12将储液罐10内的染液向染液槽1内输送，当染液槽1内的染液液位达到第二传感器8的位置时，第二传感器8会将信号传送给控制器，控制器控制关闭电磁阀11，关停循环泵12，完成加料。
16.最后还需说明的是染液槽1的下方设置有底座4，底座4下方设置有支脚，另外，染液槽1的底端一侧还设置有出液口3，搅拌桨2的两端设置有u型开口。
17.总而言之，本申请提供的染液槽，通过设置有搅拌桨能够提高染液混合的均匀性，同时在染液槽外设置有输送管、储液罐，在染液槽内设置有第一液位传感器和第二液位传感器，能够自动对染液槽内补加染液，无需人工添加染液，提高了使用便利性。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：包括染液槽(1)，所述染液槽(1)内设置有搅拌桨(2)，且搅拌桨(2)与染液槽(1)下方的电机(5)连接，所述染液槽(1)内设置有导布辊(6)，且染液槽(1)内壁上还设置有第一液位传感器(7)和第二液位传感器(8)，所述染液槽(1)的一侧设置有输送管(9)，且输送管(9)与储液罐(10)连接，所述输送管(9)上设置有电磁阀(11)和循环泵(12)。2.根据权利要求1所述一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：所述第一液位传感器(7)和第二液位传感器(8)与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：所述电磁阀(11)和循环泵(12)与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：所述染液槽(1)的下方设置有底座(4)，且底座(4)下方设置有支脚。5.根据权利要求1所述一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：所述染液槽(1)的底端一侧还设置有出液口(3)。6.根据权利要求1所述一种用于面料冷染的染液槽，其特征在于：所述搅拌桨(2)的两端设置有u型开口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于面料冷染的染液槽，包括染液槽，所述染液槽内设置有搅拌桨，且搅拌桨与染液槽下方的电机连接，所述染液槽内设置有导布辊，且染液槽内壁上还设置有第一液位传感器和第二液位传感器，所述染液槽的一侧设置有输送管，且输送管与储液罐连接，所述输送管上设置有电磁阀和循环泵。本实用新型提供的染液槽，通过设置有搅拌桨能够提高染液混合的均匀性，同时在染液槽外设置有输送管、储液罐，在染液槽内设置有第一液位传感器和第二液位传感器，能够自动对染液槽内补加染液，无需人工添加染液，提高了使用便利性。提高了使用便利性。提高了使用便利性。


技术研发人员：孙恒华 马苗青 王斌
受保护的技术使用者：常州嘉博染织有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/11