一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机组件技术领域，具体涉及一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在生产与生活中常见的一种机械设备。缝制如皮革等厚度较厚的缝纫物的厚物用缝纫机机种针头的行程相比于缝制厚度较薄的布料等缝纫物的薄物用缝纫机机种中的针头的行程更长。而且，以此为基准可设定线跳器的移动行程。还有厚物用缝纫机的曲柄杆和线跳器的长度与薄物用缝纫机相比更长，线跳器是将上线穿入针之前通过的环，具有调节线的拉力的功能，但是两种机构的驱动原理和运作相同没有差异，所以两种机种可以结合成一个缝纫机，使之既可以缝制厚度较厚的缝纫物也可以缝制厚度较薄缝纫物。
3.缝纫机的下钩针通过摇臂连杆组件进行驱动，摇臂连杆连接有偏心轮组，偏心轮转动时与连杆撞击强度和噪音大，导致机器故障率高，机头漏油等缺陷。因此，本实用新型提供一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，解决现有摇臂连杆组件偏心轮与连杆撞击强大和噪音大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绷缝缝纫机下勾针摇臂连杆组件，包括下钩针连杆，所述下钩针连杆设有上连接圈和下连接圈，所述上连接圈与摇臂偏心轮组相连接，所述下连接圈与下钩针驱动杆相连接，所述下钩针驱动杆连接于主轴上，主轴上位于下钩针驱动杆的一侧设置有下钩针摇臂，所述下钩针驱动杆的另一侧套设有推力板和推力滚珠培林，所述下钩针连杆的一侧通过螺丝连接有开口向上的定位叉，所述下钩针连杆的底端设置有拨油片。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述摇臂偏心轮组包括偏心轮、摇臂连杆和滚针轴承。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述上连接圈和下连接圈均通过可拆卸的两个半圈连接而成。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述定位叉包括u型槽式刚性骨架和包覆在u型槽式刚性骨架表面的减震材料层，u型开口处减震材料层的外侧设置有相匹配的u型架，u型架的内壁光滑设置。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述减震材料层为尼龙材料或者聚氨酯材料的减震材料层。
10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述u型槽式刚性骨架为碳素钢材料
或者粉末冶金材料或者铝合金材质材料的刚性骨架。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在下钩针连杆的一侧设置定位叉，定位叉的u型槽式刚性骨架表面包覆的减震材料层可以降低偏心轮与下钩针连杆的撞击强度和噪音，减少机构的磨损，u型槽式刚性骨架可以为偏心轮提供一定的机械强度，进而使下钩针连杆在轴向窜动时不易损坏，降低故障率。
附图说明
12.图1为本实用新型连接结构图；
13.图2为本实用新型的定位叉结构图。
14.其中，1下钩针连杆、101上连接圈、102下连接圈、2摇臂偏心轮组、201偏心轮、202摇臂连杆、203滚针轴承、3下钩针驱动杆、4主轴、5下钩针摇臂、6推力板、7推力板滚珠培林、8定位叉、801u型槽式刚性骨架、802减震材料层、803u型架、9拨油片。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.一种绷缝缝纫机下勾针摇臂连杆组件，包括下钩针连杆1，所述下钩针连杆1设有上连接圈101和下连接圈102，所述上连接圈101与摇臂偏心轮组2相连接，所述下连接圈102与下钩针驱动杆3相连接，所述下钩针驱动杆3连接于主轴4上，主轴4上位于下钩针驱动杆3的一侧设置有下钩针摇臂5，所述下钩针驱动杆3的另一侧套设有推力板6和推力滚珠培林7，所述下钩针连杆1的一侧通过螺丝连接有开口向上的定位叉8，所述下钩针连杆1的底端设置有拨油片9。
17.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述摇臂偏心轮组2包括偏心轮201、摇臂连杆202和滚针轴承203。
18.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述上连接圈101和下连接圈102均通过可拆卸的两个半圈连接而成。
19.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述定位叉8包括u型槽式刚性骨架801和包覆在u型槽式刚性骨架801表面的减震材料层802，u型开口处减震材料层802的外侧设置有相匹配的u型架803，u型架803的内壁光滑设置。设置光滑的u型架803便于偏心轮201转动。
20.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述减震材料层802为尼龙材料或者聚氨酯材料的减震材料层。
21.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述u型槽式刚性骨架801为碳素钢材料或者粉末冶金材料或者铝合金材质材料的刚性骨架。
22.实施例中，下钩针连杆1的底端设置有拨油片9，拨油片9为现有技术，其结构与现有技术中相同，通过设置的拨油片9甩油形成的油雾形成供油系统，能够保证充分润滑，同
时能够有效防止供油过大而产生渗油现象。在下钩针驱动杆3的一侧设置有推力板6和推力板滚珠培林7，能够使得下钩针驱动杆3运行更加平稳。
23.实施例中，u型槽式刚性骨架801为碳素钢材料的刚性骨架，碳素钢具有较强的硬度与韧性，可以为定位叉8提供一定的机械强度，进而使下钩针连杆1在轴向窜动时不易损坏，降低机器的故障率。进一步的，u型槽式刚性骨架801所采用的碳素钢材料为q235a或zg270-500。此外，u型槽式刚性骨架801还可以为粉末冶金材料的刚性骨架或者为铝合金材料的刚性骨架。
24.u型槽式刚性骨架801的厚度为1.5mm～2mm，本实施例中的u型槽式刚性骨架801的厚度为2mm。
25.实施例中，减震材料层802优选为尼龙材料的减震材料层。此外，减震材料层802还可以为聚氨酯材料的减震材料层802，或者epdm橡胶材料的减震材料层802。即，减震材料层802的制作材料只需要满足一定的弹性和强度的即可，本实施例仅以尼龙材料、聚氨酯和epdm橡胶材料为例，但是本实用新型中的减震材料层802并不仅限于上述材料。
26.由于本实施例所公开的定位叉8包括：u型槽式刚性骨架801和包覆在u型槽式刚性骨架801表面的减震材料层802。则包覆在u型槽式刚性骨架801表面的减震材料层802又可以降低偏心轮201的撞击强度和噪声，减少机构的磨损，而u型槽式刚性骨架801可以为定位叉8提供一定的机械强度，进而使下钩针连杆1在轴向窜动时不易损坏，降低机器的故障率。


技术特征：
1.一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，包括下钩针连杆(1)，所述下钩针连杆(1)设有上连接圈(101)和下连接圈(102)，所述上连接圈(101)与摇臂偏心轮组(2)相连接，所述下连接圈(102)与下钩针驱动杆(3)相连接，所述下钩针驱动杆(3)连接于主轴(4)上，主轴(4)上位于下钩针驱动杆(3)的一侧设置有下钩针摇臂(5)，所述下钩针驱动杆(3)的另一侧套设有推力板(6)和推力滚珠培林(7)，所述下钩针连杆(1)的一侧通过螺丝连接有开口向上的定位叉(8)，所述下钩针连杆(1)的底端设置有拨油片(9)。2.根据权利要求1所述的一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，所述摇臂偏心轮组(2)包括偏心轮(201)、摇臂连杆(202)和滚针轴承(203)。3.根据权利要求1所述的一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，所述上连接圈(101)和下连接圈(102)均通过可拆卸的两个半圈连接而成。4.根据权利要求1所述的一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，所述定位叉(8)包括u型槽式刚性骨架(801)和包覆在u型槽式刚性骨架(801)表面的减震材料层(802)，u型开口处减震材料层(802)的外侧设置有相匹配的u型架(803)，u型架(803)的内壁光滑设置。5.根据权利要求4所述的一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，所述减震材料层(802)为尼龙材料或者聚氨酯材料的减震材料层。6.根据权利要求4所述的一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，其特征在于，所述u型槽式刚性骨架(801)为碳素钢材料或者粉末冶金材料或者铝合金材质材料的刚性骨架。

技术总结
本实用新型提供一种绷缝缝纫机下钩针摇臂连杆组件，包括下钩针连杆，下钩针连杆设有上连接圈和下连接圈，上连接圈与摇臂偏心轮组相连接，下连接圈与下钩针驱动杆相连接，下钩针驱动杆连接于主轴上，主轴上位于下钩针驱动杆的一侧设置有下钩针摇臂，下钩针驱动杆的另一侧套设有推力板和推力滚珠培林，下钩针连杆的一侧通过螺丝连接有开口向上的定位叉，底端设置有拨油片。本实用新型通过在下钩针连杆的一侧设置定位叉，定位叉的U型槽式刚性骨架表面包覆的减震材料层可以降低偏心轮与下钩针连杆的撞击强度和噪音，减少机构的磨损，U型槽式刚性骨架可以为偏心轮提供一定的机械强度，进而使下钩针连杆在轴向窜动时不易损坏，降低故障率。故障率。故障率。


技术研发人员：郭亮
受保护的技术使用者：浙江亚河机械科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/11