一种双面割绒提花面料生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及提花面料加工技术领域，特别涉及一种双面割绒提花面料生产用切边装置。


背景技术：

2.面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。
3.但是现有的提花面料生产用切边装置在使用的时候一般都是对于固定的尺寸进行切割，这样在切边的时候可能会对于不同尺寸的面料出现切边不方便的现象。
4.因此，有必要提供一种双面割绒提花面料生产用切边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双面割绒提花面料生产用切边装置，以解决上述背景技术中的对于不同提花面料无法进行切边的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面割绒提花面料生产用切边装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架与工作台的相交处设置有脚轮，所述支架的一侧设置有第二传动机构，所述支架远离第二传动机构的一侧上方设置有第一传动机构，所述第一传动机构的上方设置有放置台，所述放置台的上方设置有切片。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述放置台是由第一侧板、台板主体、凹槽、滑动块与第二侧板组成，所述第一侧板安装在台板主体的一侧，所述第二侧板安装在台板主体远离第一侧板的一侧，所述凹槽内凹在台板主体的上方一侧，所述滑动块安装在台板主体的一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二传动机构是由连接板、固定盘、气缸组件与传动轴组成，所述连接板安装在传动轴的一侧，所述气缸组件安装在传动轴的外侧一周，所述固定盘安装在连接板和气缸组件的内侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述切片为圆盘体结构，所述切片靠近支架的一侧设置有电动机，所述电动机与切片的内侧设置有转动轴。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支架与工作台的相交处和脚轮的相交处均设置有矩形的滑槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述切片的上方设置有防护罩，且防护罩的一侧与支架通过螺栓固定。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一侧板与第二侧板均为板状结构，所述第一侧板与第二侧板和台板主体的角度相同。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型中在支架的一侧设置有第二传动机构，而且支架与工作台的相交处设
置有脚轮，这样在第二传动机构的作用下可以使得支架在工作台的上面左右的移动，从而可以适应不同尺寸的提花面料进行切边。
15.本实用新型中通过在放置台的底端设置有第一传动机构，并且放置台与支架的相交处设置有滑动块，这样在第一传动机构的作用下可以改变放置台与切片之间的间距，同时放置台与切片的相交处设置有凹槽，从而可以使得提花面料更好的进行切边。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的双面割绒提花面料生产用切边装置正视结构示意图；
18.图2是本实用新型的放置台整体结构示意图；
19.图3是本实用新型的第二传动机构正视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一传动机构；3、放置台；31、第一侧板；32、台板主体；33、凹槽；34、滑动块；35、第二侧板；4、切片；5、支架；6、电动机；7、第二传动机构；71、连接板；72、固定盘；73、气缸组件；74、传动轴；8、脚轮；9、防护罩。
具体实施方式
21.【实施例1】
22.如图1所示，一种双面割绒提花面料生产用切边装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有支架5，支架5与工作台1的相交处设置有脚轮8，支架5的一侧设置有第二传动机构7，支架5远离第二传动机构7的一侧上方设置有第一传动机构2，第一传动机构2的上方设置有放置台3，放置台3的上方设置有切片4。
23.具体使用时，将提花面料放置在放置台3的上方，然后切片4与提花面料相互接触进行切边，并且可以通过调整第一传动机构2与第二传动机构7，可以更好的适应不同尺寸的提花面料。
24.【实施例2】
25.如图2所示，放置台3是由第一侧板31、台板主体32、凹槽33、滑动块34与第二侧板35组成，第一侧板31安装在台板主体32的一侧，第二侧板35安装在台板主体32远离第一侧板31的一侧，凹槽33内凹在台板主体32的上方一侧，滑动块34安装在台板主体32的一侧。
26.具体使用时，在凹槽33的作用下使得切片4可以与凹槽33相互对应，避免了出现切片4与放置台3出现接触的现象。
27.【实施例3】
28.如图3所示，第二传动机构7是由连接板71、固定盘72、气缸组件73与传动轴74组成，连接板71安装在传动轴74的一侧，气缸组件73安装在传动轴74的外侧一周，固定盘72安装在连接板71和气缸组件73的内侧。
29.具体使用时，通过气缸组件73的设置，这样在气缸组件73的作用下使得改变支架5与工作台1之间的水平距离。
30.【实施例4】
31.如图1所示，切片4为圆盘体结构，切片4靠近支架5的一侧设置有电动机6，电动机6与切片4的内侧设置有转动轴。
32.具体使用时，通过电动机6的设置，这样在电动机6的作用下可以带动切片4旋转。
33.【实施例5】
34.如图1所示，支架5与工作台1的相交处和脚轮8的相交处均设置有矩形的滑槽。
35.具体使用时，通过滑槽的设置，这样脚轮8可以在滑槽的内部滑动。
36.【实施例6】
37.如图1所示，切片4的上方设置有防护罩9，且防护罩9的一侧与支架5通过螺栓固定。
38.具体使用时，通过防护罩9的设置，这样可以使得对切片4进行一定的防护。
39.【实施例7】
40.如图2所示，第一侧板31与第二侧板35均为板状结构，第一侧板31与第二侧板35和台板主体32的角度相同。
41.具体使用时，这样在第一侧板31与第二侧板35的作用下可以使得提花面料更好的进行传输。
42.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先将待要加工的提花面料放置在放置台3的上方，然后将提花面料的一侧与卷动轴缠绕，之后使用者打开电动机6的开关，这样电动机6就会带动切片4旋转，
43.若是提花面料与切片4无法接触时，这时使用者打开第一传动机构2的开关，这样在第一传动机构2的作用下可以带动放置台3向着靠近切片4的方向移动，这样可以使得提花面料与切片4相互接触，从而完成了切边的操作，
44.并且若是提花面料的宽度较大时，这时使用者打开第二传动机构7的开关，这样在第二传动机构7的作用下，可以使得支架5在工作台1的上方左右的移动，从而可以使得放置台3可以更好的适应切片4的尺寸，从而可以适应不同尺寸的提花面料进行加工，这样就完成了该装置的使用了。


技术特征：
1.一种双面割绒提花面料生产用切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支架(5)，所述支架(5)与工作台(1)的相交处设置有脚轮(8)，所述支架(5)的一侧设置有第二传动机构(7)，所述支架(5)远离第二传动机构(7)的一侧上方设置有第一传动机构(2)，所述第一传动机构(2)的上方设置有放置台(3)，所述放置台(3)的上方设置有切片(4)。2.根据权利要求1所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述放置台(3)是由第一侧板(31)、台板主体(32)、凹槽(33)、滑动块(34)与第二侧板(35)组成，所述第一侧板(31)安装在台板主体(32)的一侧，所述第二侧板(35)安装在台板主体(32)远离第一侧板(31)的一侧，所述凹槽(33)内凹在台板主体(32)的上方一侧，所述滑动块(34)安装在台板主体(32)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述第二传动机构(7)是由连接板(71)、固定盘(72)、气缸组件(73)与传动轴(74)组成，所述连接板(71)安装在传动轴(74)的一侧，所述气缸组件(73)安装在传动轴(74)的外侧一周，所述固定盘(72)安装在连接板(71)和气缸组件(73)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述切片(4)为圆盘体结构，所述切片(4)靠近支架(5)的一侧设置有电动机(6)，所述电动机(6)与切片(4)的内侧设置有转动轴。5.根据权利要求1所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述支架(5)与工作台(1)的相交处和脚轮(8)的相交处均设置有矩形的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述切片(4)的上方设置有防护罩(9)，且防护罩(9)的一侧与支架(5)通过螺栓固定。7.根据权利要求2所述的一种双面割绒提花面料生产用切边装置，其特征在于：所述第一侧板(31)与第二侧板(35)均为板状结构，所述第一侧板(31)与第二侧板(35)和台板主体(32)的角度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种双面割绒提花面料生产用切边装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架与工作台的相交处设置有脚轮，所述支架的一侧设置有第二传动机构，本实用新型中在支架的一侧设置有第二传动机构，而且支架与工作台的相交处设置有脚轮，这样在第二传动机构的作用下可以使得支架在工作台的上面左右的移动，从而可以适应不同尺寸的提花面料进行切边。本实用新型中通过在放置台的底端设置有第一传动机构，并且放置台与支架的相交处设置有滑动块，这样在第一传动机构的作用下可以改变放置台与切片之间的间距，同时放置台与切片的相交处设置有凹槽，从而可以使得提花面料更好的进行切边。使得提花面料更好的进行切边。使得提花面料更好的进行切边。


技术研发人员：许月平 许燕华
受保护的技术使用者：浙江吉尔圣纺织科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/28