集成料槽的定型机车头箱结构的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种集成料槽的定型机车头箱结构。


背景技术：

2.定型机是纺织行业中常用的机械产品，常规的定型机车头箱上集成浆液槽，配备备料系统，同时料槽可升降翻转，在一些镀层织物，如医用胶带等织物可以大大节省流程，无需单独配置涂层机，常规涂层机都只能在织物上表面进行涂装。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种集成料槽的定型机车头箱结构，该结构能够在织物下表面进行涂装作业。
4.按照本实用新型的技术方案：一种集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：包括车头箱本体，车头箱本体的上部转动设置上浆料辊，车头箱本体的下部转动设置下浆料辊；
5.所述上浆料辊底部配合设置第一浆液槽，下浆料辊底部配合设置第二浆液槽，所述第一浆液槽下方转动设置分丝辊，第一浆液槽与分丝辊之间转动设置第一过渡辊、第二过渡辊，第二过渡辊的左下方转动设置第三过渡辊，其中第一过渡辊转动设置于第一浆液槽的右下方，第二过渡辊转动设置于第一过渡辊的左下方；
6.所述下浆料辊转动设置于分丝辊的右下方，车头箱本体的右侧面下部固定踏板架，踏板架内转动设置第四过渡辊、第五过渡辊。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述上浆料辊、第二过渡辊及分丝辊的中心位于同一直线上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述车头箱本体的上部对应于踏板架一侧设置罩壳，罩壳的顶面设置排气孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述分丝辊的表面构造为螺纹状。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述车头箱本体下部安装驱动电机。
11.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有产品在使用时，只能对织物上表面进行涂装的问题进行针对性改进；在车头箱本体的上部设置上浆料辊，在车头箱本体的下部设置下浆料辊；在作业时，能够实现对织物下表面进行可靠稳定的涂装作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的立体图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
15.图1、2中，包括车头箱本体1、上浆料辊2、第一浆液槽3、分丝辊4、下浆料辊5、第一过渡辊6、第二过渡辊7、第三过渡辊8、第四过渡辊9、第五过渡辊10、踏板架11、罩壳12、驱动电机13等。
16.如图1、2所示，本实用新型是一种集成料槽的定型机车头箱结构，包括车头箱本体1，车头箱本体1的上部转动设置上浆料辊2，车头箱本体1的下部转动设置下浆料辊5。
17.上浆料辊2和下浆料辊 5能够对织物的底面有效进行涂装作业，涂装方便快捷，涂装质量稳定可靠。
18.为了实现上浆料辊2和下浆料辊5的涂装作业，上浆料辊2底部配合设置第一浆液槽3，下浆料辊5底部配合设置第二浆液槽。
19.为了实现织物的稳定可靠涂装作业，还需要配合设置一些辅助辊，来实现织物的张紧，同时确保织物在作业过程中始终保持平展张开状态。
20.为此，在具体实践中，第一浆液槽3下方转动设置分丝辊4，第一浆液槽3与分丝辊4之间转动设置第一过渡辊6、第二过渡辊7，第二过渡辊7的左下方转动设置第三过渡辊8，其中第一过渡辊6转动设置于第一浆液槽3的右下方，第二过渡辊7转动设置于第一过渡辊6的左下方。可以理解的是，分丝辊4的表面构造为螺纹状，螺纹状的结构能够把皱褶的织物展平张开。在生产实践中，第一过渡辊6、第二过渡辊7两者采用同一规格型号的辊子。
21.下浆料辊5转动设置于分丝辊4的右下方，为了方便作业人员对布料的工况进行实时观察及对第一浆液槽3的加料作业，车头箱本体1的上部设置罩壳12，罩壳12的顶部设有通气孔。罩壳12设置于车头箱本体1的上部对应于踏板架11一侧。
22.车头箱本体1的右侧面下部固定踏板架11，踏板架11内转动设置第四过渡辊9、第五过渡辊10。在具体生产实践中，第五过渡辊10的直径小于第四过渡辊9的直径，通常在设置时，第五过渡辊10与第四过渡辊9两者的中心位于同一竖直高度。
23.上浆料辊2、第二过渡辊7及分丝辊4的中心位于同一直线上。可以理解的是为了实现高效快捷进料作业，本实用新型产品还设置有动力部件，动力部件的具体设置方式如下：车头箱本体1下部安装驱动电机13，驱动电机13能够方便快捷驱动。


技术特征：
1.一种集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：包括车头箱本体（1），车头箱本体（1）的上部转动设置上浆料辊（2），车头箱本体（1）的下部转动设置下浆料辊（5）；所述上浆料辊（2）底部配合设置第一浆液槽（3），下浆料辊（5）底部配合设置第二浆液槽，所述第一浆液槽（3）下方转动设置分丝辊（4），第一浆液槽（3）与分丝辊（4）之间转动设置第一过渡辊（6）、第二过渡辊（7），第二过渡辊（7）的左下方转动设置第三过渡辊（8），其中第一过渡辊（6）转动设置于第一浆液槽（3）的右下方，第二过渡辊（7）转动设置于第一过渡辊（6）的左下方；所述下浆料辊（5）转动设置于分丝辊（4）的右下方，车头箱本体（1）的右侧面下部固定踏板架（11），踏板架（11）内转动设置第四过渡辊（9）、第五过渡辊（10）。2.如权利要求1所述的集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：所述上浆料辊（2）、第二过渡辊（7）及分丝辊（4）的中心位于同一直线上。3.如权利要求1所述的集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：所述车头箱本体（1）的上部对应于踏板架（11）一侧设置罩壳（12），罩壳（12）的顶面设置排气孔。4.如权利要求1所述的集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：所述分丝辊（4）的表面构造为螺纹状。5.如权利要求1所述的集成料槽的定型机车头箱结构，其特征在于：所述车头箱本体（1）下部安装驱动电机（13）。

技术总结
本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种集成料槽的定型机车头箱结构，包括车头箱本体，车头箱本体的上部转动设置上浆料辊，车头箱本体的下部转动设置下浆料辊；所述上浆料辊底部配合设置第一浆液槽，下浆料辊底部配合设置第二浆液槽，所述第一浆液槽下方转动设置分丝辊，第一浆液槽与分丝辊之间转动设置第一过渡辊、第二过渡辊，其中第一过渡辊转动设置于第一浆液槽的右下方，第二过渡辊转动设置于第一过渡辊的左下方；所述下浆料辊转动设置于分丝辊的右下方，车头箱本体的右侧面下部固定踏板架，踏板架内转动设置第四过渡辊、第五过渡辊。该结构能够在织物下表面进行涂装作业。业。业。


技术研发人员：黄梦成 朱李 杨威 张伟 李超
受保护的技术使用者：江苏海大纺织机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/4