一种面料加工用面料表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料除尘装置技术领域，具体为一种面料加工用面料表面除尘装置。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高和科技的不断进步，服装行业快速发展，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料的质量直接影响服装产品的质量，面料在加工过程中面料滞留有灰尘，需要进行面料表面吸附除尘处理。
3.现有的面料加工用面料表面除尘装置在对面料进行除尘时不便将面料表面结痂较为顽固的灰尘进行清洁，从而导致清洁效果不佳，降低了面料除尘的工作效率，以及不便对面料上下表面进行同时清洁。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料加工用面料表面除尘装置，解决了现有的面料表面除尘装置在对面料进行除尘时不便将面料表面结痂较为顽固的灰尘进行清洁，导致清洁效果不佳，以及不便对面料上下表面进行同时清洁的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料加工用面料表面除尘装置，包括基板1与工作台3，所述基板1的上端面固定连接有支撑板2，所述基板1的上端面安装有卡接机构6，所述支撑板2的前端面固定连接有安装柱7，所述工作台3的上端面通过支撑腿固定连接有放置板8，所述放置板8的上端面安装有收集盒9，所述收集盒9的上端面固定连接有吸尘机构10，所述吸尘机构10的左侧壁通过吸尘管11连通有第一吸尘框12，所述工作台3的上端面开设有方形槽17，所述方形槽17的槽壁固定连接有第二弧形刮板14，所述工作台3的右侧壁固定连接有安装块18，所述安装块18的前端面固定连接有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴贯穿安装块18的一侧固定连接有缠绕轴20。
8.优选的，所述吸尘管11的外壁连通有导向管15，所述导向管15贯穿工作台3的一端连通有第二吸尘框16，所述第二吸尘框16与工作台3的下端面固定连接。
9.优选的，所述卡接机构6包括竖板61、支撑轴62、转动板63、插套64、安装框65与支撑弹簧66，所述基板1的上端面固定连接有竖板61。
10.优选的，所述竖板61的前端面对称转动连接有支撑轴62，所述支撑轴62的外壁固定连接有转动板63。
11.优选的，所述支撑板2的后端面对称固定连接有安装框65，所述安装框65的内腔壁对称固定连接有支撑弹簧66，所述支撑板2的前端面贯穿开设有凹槽，所述转动板63内侧壁对称固定连接有插套64。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种面料加工用面料表面除尘装置。具备以下有益效果：
14.（1）、该面料加工用面料表面除尘装置，通过吸尘机构、收集盒、吸尘管、导向管、第一吸尘框、第二吸尘框、第一弧形刮板、第二弧形刮板、方形槽、安装块、驱动电机、缠绕轴与安装柱的配合，首先在使用时将面料卷插接在安装柱外壁，之后将面料的一头穿过粘尘滚筒以及第一弧形刮板的下部与缠绕轴固定，之后启动驱动电机与吸尘机构，驱动电机转动时会带动缠绕轴拉伸面料向右移动，面料经过第一弧形刮板与第二弧形刮板时会带面料上下表面较为顽固的灰尘进行挂起，此时第一吸尘框与第二吸尘框会对刮起的灰尘进行吸入至收集盒内，能够有效的将面料上下表面进行同时清洁，将较为顽固的灰尘进行刮落除尘，提高了整个面料除尘装置的除尘效果。
15.（2）、该面料加工用面料表面除尘装置，通过插柱、粘尘滚筒、卡接机构包括竖板、支撑轴、转动板、插套、安装框与支撑弹簧的配合，当面料从粘尘滚筒穿过时由于驱动电机的转动会带动面料传动向右移动，便会带动粘尘滚筒进行转动对面料上下外壁进行粘尘，若粘尘滚筒不粘时可对其进行撕开继续使用，但使用完之后，可手握插柱向后按压便会压缩支撑弹簧，使得插柱与转动板内侧的插套中脱离，此时便能对转动板进行转动使其不再阻挡插柱前面，便可将粘尘滚筒进行更换，有效的提高了面料除尘装置的使用期限，并且能够自动化除尘提高了面料除尘的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装框局部剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型右视整体安装结构示意图；
19.图4为本实用新型第二吸尘框与导向管安装结构示意图。
20.图中：1、基板；2、支撑板；3、工作台；4、插柱；5、粘尘滚筒；6、卡接机构；61、竖板；62、支撑轴；63、转动板；64、插套；65、安装框；66、支撑弹簧；7、安装柱；8、放置板；9、收集盒；10、吸尘机构；11、吸尘管；12、第一吸尘框；13、第一弧形刮板；14、第二弧形刮板；15、导向管；16、第二吸尘框；17、方形槽；18、安装块；19、驱动电机；20、缠绕轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.工作时，首先在使用时将面料卷插接在安装柱外壁，之后将面料的一头穿过粘尘滚筒5以及第一弧形刮板13的下部与缠绕轴20固定，之后启动驱动电机19与吸尘机构10，驱动电机19转动时会带动缠绕轴20拉伸面料向右移动，面料经过第一弧形刮板13与第二弧形刮板14时会带面料上下表面较为顽固的灰尘进行挂起，此时第一吸尘框12与第二吸尘框16会对刮起的灰尘进行吸入至收集盒9内，能够有效的将面料上下表面进行同时清洁，将较为顽固的灰尘进行刮落除尘，提高了整个面料除尘装置的除尘效果，当面料从粘尘滚筒5穿过时由于驱动电机19的转动会带动面料传动向右移动，便会带动粘尘滚筒5进行转动对面料
上下外壁进行粘尘，若粘尘滚筒5不粘时可对其进行撕开继续使用，但使用完之后，可手握插柱4向后按压便会压缩支撑弹簧66，使得插柱4与转动板63内侧的插套64中脱离，此时便能对转动板63进行转动使其不再阻挡插柱4前面，便可将粘尘滚筒5进行更换，有效的提高了面料除尘装置的使用期限，并且能够自动化除尘提高了面料除尘的工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种面料加工用面料表面除尘装置，包括基板（1）与工作台（3），其特征在于：所述基板（1）的上端面固定连接有支撑板（2），所述基板（1）的上端面安装有卡接机构（6），所述支撑板（2）的前端面固定连接有安装柱（7），所述工作台（3）的上端面通过支撑腿固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的上端面安装有收集盒（9），所述收集盒（9）的上端面固定连接有吸尘机构（10），所述吸尘机构（10）的左侧壁通过吸尘管（11）连通有第一吸尘框（12），所述工作台（3）的上端面开设有方形槽（17），所述方形槽（17）的槽壁固定连接有第二弧形刮板（14），所述工作台（3）的右侧壁固定连接有安装块（18），所述安装块（18）的前端面固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴贯穿安装块（18）的一侧固定连接有缠绕轴（20）。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述吸尘管（11）的外壁连通有导向管（15），所述导向管（15）贯穿工作台（3）的一端连通有第二吸尘框（16），所述第二吸尘框（16）与工作台（3）的下端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述卡接机构（6）包括竖板（61）、支撑轴（62）、转动板（63）、插套（64）、安装框（65）与支撑弹簧（66），所述基板（1）的上端面固定连接有竖板（61）。4.根据权利要求3所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述竖板（61）的前端面对称转动连接有支撑轴（62），所述支撑轴（62）的外壁固定连接有转动板（63）。5.根据权利要求4所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述支撑板（2）的后端面对称固定连接有安装框（65），所述安装框（65）的内腔壁对称固定连接有支撑弹簧（66），所述支撑板（2）的前端面贯穿开设有凹槽，所述转动板（63）内侧壁对称固定连接有插套（64）。6.根据权利要求5所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述支撑弹簧（66）贯穿凹槽的一端均固定连接有插柱（4），所述插柱（4）的外壁设置有粘尘滚筒（5），所述插柱（4）的前端与插套（64）相插接。

技术总结
本实用新型公开了一种面料加工用面料表面除尘装置，包括基板与工作台，所述基板的上端面固定连接有支撑板，所述基板的上端面安装有卡接机构，所述支撑板的前端面固定连接有安装柱，所述工作台的上端面开设有方形槽，所述方形槽的槽壁固定连接有第二弧形刮板，所述工作台的右侧壁固定连接有安装块，所述安装块的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装块的一侧固定连接有缠绕轴本实用新型涉及面料除尘装置技术领域。该面料加工用面料表面除尘装置，解决了现有的面料表面除尘装置在对面料进行除尘时不便将面料表面结痂较为顽固的灰尘进行清洁，导致清洁效果不佳，以及不便对面料上下表面进行同时清洁的问题。题。题。


技术研发人员：杨明路
受保护的技术使用者：苏州热布纺织有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11