一种纱布分切机的制作方法

1.本实用新型涉及医用纱布生产设备技术领域，尤其涉及一种纱布分切机。


背景技术：

2.纱布在未分切时较宽，需要通过刀片对其进行分切至窄条，以便于后续加工。现有的纱布分切机通过条状刀片或者环状刀片对纱布进行分切，在使用条状刀片进行分切时，若纱布中的纬线未隔断，则会产生较多的线头，影响纱布的质量；使用环状刀片分切时，通过电机带动刀片转动，可实现纱布的有效切分，但是环状刀片安装和维护过程繁琐。
3.因此开发出一款切分效果好的条状刀片分切机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纱布分切机，其解决了现有技术中存在的纱布分切不彻底而产生较多线头的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种纱布分切机，包括箱体、固定连接于箱体底部的底架和水平转动安装于箱体顶部的安装轴，箱体两侧壁开设供纱布穿过的过料口，箱体内竖直移动安装有切分组件，切分组件底部周面固定设置有连接板，切分组件底部套设弹簧，弹簧的两端分别固定连接于连接板的底部和底架的顶部，箱体内水平转动设置有两组用于紧压纱布的上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊的正上方，切分组件位于两组上压辊和下压辊之间，箱体顶部设置用于驱动安装轴转动的切分电机，安装轴上固定连接有用于下压切分组件的凸轮。
6.优选的，所述切分组件包括竖直设置下连杆、安装件和上连杆，下连杆和上连杆分别竖直穿过所述箱体的底部和顶部，安装件的两端分别固定连接在下连杆的顶端和上连杆的底端，下连杆穿过所述底架，安装件侧壁竖直固定连接有刀片，上连杆顶端与所述凸轮的外周面接触，上连杆与下连杆之间至少一个的横截面不为圆形。
7.优选的，所述箱体顶部和底部分别固定设置有供所述上连杆和下连杆穿过的上套筒和下轴套。
8.优选的，所述箱体内设置有若干所述切分组件，所述安装轴上对应安装有所述凸轮。
9.优选的，所述下连杆的顶端和所述上连杆的底端均开设有供所述安装件的端部插入的开槽，所述安装件的两端通过螺栓可拆卸的连接于所述下连杆与上连杆之间。
10.优选的，所述凸轮成椭圆形。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过切分电机带动凸轮转动，凸轮下压通过弹簧支撑的切分组件，切分组件在竖直移动过程中对通过收卷装置拉入箱体内的纱布进行分切，提高了纱布的切分质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的主视图。
14.图2为本实用新型实施例的内部结构侧视图。
15.图3为本实用新型实施例中下连杆的结构示意图。
16.上述附图中：1、箱体；2、上压辊；3、下压辊；4、底架；5、下轴套；6、下连杆；7、连接板；8、弹簧；9、过料口；10、安装架；11、安装板；12、固定板；13、切分电机；14、安装轴；15、凸轮；16、上套筒；17、上连杆；18、安装件；19、刀片。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1-2所示，为提高纱布的切分质量，本实用新型实施例提出了一种纱布分切机，包括箱体1、固定连接于箱体1底部的底架4和水平转动安装于箱体1顶部的安装轴14，箱体1两侧壁开设供纱布穿过的过料口9，箱体1内竖直移动安装有切分组件，切分组件底部周面固定设置有连接板7，切分组件底部套设弹簧8，弹簧8的两端分别固定连接于连接板7的底部和底架4的顶部，箱体1内水平转动设置有两组用于紧压纱布的上压辊2和下压辊3，上压辊2位于下压辊3的正上方，切分组件位于两组上压辊2和下压辊3之间，箱体1顶部设置用于驱动安装轴14转动的切分电机13，安装轴14上固定连接有用于下压切分组件的凸轮15。
19.箱体1顶部两端分别固定安装有安装架10和固定板12，安装架10顶部竖直固定连接安装板11，安装轴14水平转动安装于安装板11与固定板12之间，切分电机13固定于安装板11上，切分电机13的输出轴与安装轴14的一端同轴固定连接；底架4包括水平底板和将底板固定连接于箱体1底部的竖直杆；上压辊2和下压辊3对纱布进行压紧，上压辊2和下压辊3提高纱布切分过程的稳定性。
20.纱布通过收卷装置牵引，通过箱体1两侧的过料口9穿过箱体1，纱布在穿过箱体1的过程中，切分电机13带动安装轴14转动，安装轴14带动凸轮15转动，凸轮15在转动过程中下压切分组件，进而使得切分组件竖直向下移动，连接板7随切分组件向下移动并压缩弹簧8，随之凸轮15转动，当凸轮的凸出端向远离切分组件方向转动后，弹簧8通过连接板7向上推动切分组件，因此实现了切分组件在竖直方向上的往复移动；纱布穿过切分组件时被切分组件有效的切分。
21.如图1-2所示，为实现对纱布的切分，所述切分组件包括竖直设置下连杆6、安装件18和上连杆17，下连杆6和上连杆17分别竖直穿过所述箱体1的底部和顶部，安装件18的两端分别固定连接在下连杆6的顶端和上连杆17的底端，，所述连接板7设置于下连杆6上，下连杆6穿过所述底架4，安装件18侧壁竖直固定连接有刀片19，上连杆17顶端与所述凸轮15的外周面接触，上连杆17与下连杆6之间至少一个的横截面不为圆形。
22.通过刀片19对纱布进行切分，刀片19的刀刃朝向纱布进入箱体1的方向；上连杆17的横截面为矩形，箱体1上开设供上连杆17穿过的矩形孔，通过上连杆17与矩形孔的配合，使得上连杆17无法发生竖直方向的转动，进而对刀片19进行限位；上连杆17的顶端设置成半圆状，使得凸轮15与上连杆17顶部接触过程更流畅。安装件18的侧壁开槽，刀片19固定安装于槽内，安装件18用于稳定上连杆17与下连杆6之间的连接。
23.如图1-2所示，为减少上连杆17和下连杆6与箱体1外壁的摩擦，所述箱体1顶部和
底部分别固定设置有供所述上连杆17和下连杆6穿过的上套筒16和下轴套5。
24.如图1所示，为提高较宽纱布的分切效率，所述箱体1内设置有若干所述切分组件，所述安装轴14上对应安装有所述凸轮15。根据需要纱布的宽度，通过多个切分组件对纱布进行同步切分。
25.如图3所示，为便于刀片19的拆卸和维护，所述下连杆6的顶端和所述上连杆17的底端均开设有供所述安装件18的端部插入的开槽，所述安装件18的两端通过螺栓可拆卸的连接于所述下连杆6与上连杆17之间。通过安装槽提高安装件18与下连杆6和上连杆17的接触面积，提高安装件18的稳定性，通过螺栓固定安装件18，便于对安装件18进行拆卸，进行刀片19的拆卸和维护。
26.如图2所示，为提高切分组件竖直方向往复移动的频率，所述凸轮15成椭圆形；凸轮15转动一周，切分组件在竖直方向往复移动两次。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种纱布分切机，其特征在于：包括箱体(1)、固定连接于箱体(1)底部的底架(4)和水平转动安装于箱体(1)顶部的安装轴(14)，箱体(1)两侧壁开设供纱布穿过的过料口(9)，箱体(1)内竖直移动安装有切分组件，切分组件底部周面固定设置有连接板(7)，切分组件底部套设弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别固定连接于连接板(7)的底部和底架(4)的顶部，箱体(1)内水平转动设置有两组用于紧压纱布的上压辊(2)和下压辊(3)，上压辊(2)位于下压辊(3)的正上方，切分组件位于两组上压辊(2)和下压辊(3)之间，箱体(1)顶部设置用于驱动安装轴(14)转动的切分电机(13)，安装轴(14)上固定连接有用于下压切分组件的凸轮(15)。2.如权利要求1所述的一种纱布分切机，其特征在于：所述切分组件包括竖直设置下连杆(6)、安装件(18)和上连杆(17)，下连杆(6)和上连杆(17)分别竖直穿过所述箱体(1)的底部和顶部，安装件(18)的两端分别固定连接在下连杆(6)的顶端和上连杆(17)的底端，所述连接板(7)设置于下连杆(6)上，下连杆(6)穿过所述底架(4)，安装件(18)侧壁竖直固定连接有刀片(19)，上连杆(17)顶端与所述凸轮(15)的外周面接触，上连杆(17)与下连杆(6)之间至少一个的横截面不为圆形。3.如权利要求2所述的一种纱布分切机，其特征在于：所述箱体(1)顶部和底部分别固定设置有供所述上连杆(17)和下连杆(6)穿过的上套筒(16)和下轴套(5)。4.如权利要求1-2任意一项所述的一种纱布分切机，其特征在于：所述箱体(1)内设置有若干所述切分组件，所述安装轴(14)上对应安装有所述凸轮(15)。5.如权利要求2所述的一种纱布分切机，其特征在于：所述下连杆(6)的顶端和所述上连杆(17)的底端均开设有供所述安装件(18)的端部插入的开槽，所述安装件(18)的两端通过螺栓可拆卸的连接于所述下连杆(6)与上连杆(17)之间。6.如权利要求1所述的一种纱布分切机，其特征在于：所述凸轮(15)成椭圆形。

技术总结
本实用新型提供了一种纱布分切机，包括箱体、固定连接于箱体底部的底架和水平转动安装于箱体顶部的安装轴，箱体两侧壁开设供纱布穿过的过料口，箱体内竖直移动安装有切分组件，切分组件底部周面固定设置有连接板，切分组件底部套设弹簧，弹簧的两端分别固定连接于连接板的底部和底架的顶部，箱体内水平转动设置有两组用于紧压纱布的上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊的正上方，切分组件位于两组上压辊和下压辊之间，箱体顶部设置用于驱动安装轴转动的切分电机，安装轴上固定连接有用于下压切分组件的凸轮。本实用新型解决了现有技术中存在的纱布分切不彻底而产生较多线头的问题，产生了提高纱布分切质量的效果。了提高纱布分切质量的效果。了提高纱布分切质量的效果。


技术研发人员：周亚
受保护的技术使用者：枝江市慧欣医用材料有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/15