除线辊清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶布用加工装置，尤其涉及除线辊清理装置。


背景技术：

2.胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，在附胶之前，需要对布料两侧表面进行除线处理。
3.目前市场上使用中的除线辊清理装置大多有两个缺点，一是胶布容易松弛和叠布导致了清理效果不佳，二是线头清理后需要人工对线头进行清理，这种方式消耗人力且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除线辊清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：除线辊清理装置，包括工作箱，所述工作箱内部中部左侧的前后部分别转动连接在第一张紧辊的前后端，所述工作箱内部中部右侧的前后部分别转动连接在第二张紧辊的前后端，所述工作箱内部中上部的前后部分别转动连接在第一转轴的前后端，所述第一转轴的外径固定连接在第一除线辊的内径，所述工作箱内部中下部的前后部分别转动连接在第二转轴的前后端，所述第二转轴的外径固定连接在第二除线辊的内径，所述第二转轴的后端固定连接在连接轴的前端，所述连接轴的后端固定连接在连接块前部的底部，所述连接块后部的顶部固定连接在转动把手的前端，所述工作箱后部中部的底部固定连接在风箱的前部，所述风箱内部的中部前部设置有滤网，所述风箱的后部内部设置有出风口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作箱左侧的中部内部设置有进口，所述工作箱右侧的中部内部设置有出口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作箱内部左侧中部的前后部分别转动连接在第一导向辊的前后端，所述工作箱内部右侧中部的前后部分别转动连接在第二导向辊的前后端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一张紧辊和第二张紧辊外径均设置有橡胶层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一除线辊和第二除线辊的外径均设置有毛刷层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作箱后部的中下部的内部设置有轴承，所述轴承的内径转动连接在第二转轴的后部外径。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作箱后部中部的底部内部固定连接在进风管的中部外径，所述进风管的后端设置在风箱内部的前部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述风箱内部的顶部与底部中部分别固定连接在定位板的外侧，所述定位板的内侧均固定连接在风机的外侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过第一张紧辊的外周设置有橡胶层，增大了胶布与第一张紧辊的摩擦力，使胶布在传输时防止胶布松弛，从而避免了清理效果不佳，胶布传输过程中两侧表面与第一除线辊和第二除线辊紧密接触，通过毛刷层能够将胶布两侧表面的线头缠绕从而进行清理去除，当布料出现叠布现象时，通过转动把手、连接块与连接轴使第二除线辊人工进行转动，从而能够更好地将胶布延展调紧。
22.2、本实用新型中，通过风机与进风管将清理的线头吸入至风箱内，通过滤网对线头进行过滤阻挡，防止风将线头带入风机内部造成风机损坏，这种方式可与清理线头工作同时进行，解决了通过人工对线头进行后续收集，消耗人力且效率低的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的除线辊清理装置的后视立体图；
24.图2为本实用新型提出的除线辊清理装置的主视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的除线辊清理装置的右视剖视图。
26.图例说明：
27.1、工作箱；2、进口；3、出口；4、第一导向辊；5、第一张紧辊；6、橡胶层；7、第一转轴；8、第一除线辊；9、第二转轴；10、第二除线辊；11、毛刷层；12、第二张紧辊；13、第二导向辊；14、轴承；15、连接轴；16、连接块；17、转动把手；18、进风管；19、风箱；20、滤网；21、定位板；22、风机；23、出风口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：工作箱1内部中部左侧的前后部分别转动连接在第一张紧辊5的前后端，工作箱1内部中部右侧的前后部分别转动连接在第二张紧辊12的前后端，第一张紧辊5和第二张紧辊12能使胶布在传输时防止胶布松弛，从而避免了清理效果不佳，工作箱1内部中上部的前后部分别转动连接在第一转轴7的前后端，第一转轴7的外径固定连接在第一除线辊8的内径，工作箱1内部中下部的前后部分别转动连接在第二转轴9的前后端，第二转轴9的外径固定连接在第二除线辊10的内径，胶布传输过程中两侧表面分别与第一除线辊8的下部和第二除线辊10的上部紧密接触，第二转轴9的后端固定连接在连接轴15的前端，连接轴15的后端固定连接在连接块16前部的底部，连接块16后部的顶部固定连接在转动把手17的前端，当布料出现叠布现象时，转动转动把手17，通过连接块16与连接轴15使第二除线辊10人工进行转动，从而能够更好地将胶布延展调紧，工作箱1后部中部的底部固定连接在风箱19的前部，风箱19内部的中部前部设置有滤网20，通过滤网20对线头进行过滤阻挡，风箱19的后部内部设置有出风口23。
31.工作箱1左侧的中部内部设置有进口2，通过进口2使胶布进入工作箱1内，工作箱1右侧的中部内部设置有出口3，工作箱1内部左侧中部的前后部分别转动连接在第一导向辊4的前后端，通过第一导向辊4使胶布延伸至第一张紧辊5顶部外周，工作箱1内部右侧中部的前后部分别转动连接在第二导向辊13的前后端，经过清理的胶布可通过第二导向辊13从出口3离开工作箱1，第一张紧辊5和第二张紧辊12外径均设置有橡胶层6，橡胶层6增大了胶布与第一张紧辊5和第二张紧辊12的摩擦力，第一除线辊8和第二除线辊10的外径均设置有毛刷层11，通过毛刷层11能够将胶布两侧表面的线头缠绕从而进行清理去除，工作箱1后部的中下部的内部设置有轴承14，轴承14的内径转动连接在第二转轴9的后部外径，轴承14使第二转轴9在人工进行转动时保持稳定，工作箱1后部中部的底部内部固定连接在进风管18的中部外径，进风管18的后端设置在风箱19内部的前部，风箱19内部的顶部与底部中部分别固定连接在定位板21的外侧，定位板21的内侧均固定连接在风机22的外侧，通过风机22与进风管18将清理的线头吸入至风箱19内，这种方式与清理线头同时进行，解决了通过人工对线头进行后续收集，消耗人力且效率低的问题。
32.工作原理：通过进口2使胶布进入工作箱1内，通过第一导向辊4使胶布延伸至第一张紧辊5顶部外周，第一张紧辊5和第二张紧辊12的外周设置有橡胶层6，增大了胶布与第一张紧辊5和第二张紧辊12的摩擦力，使胶布在传输时防止胶布松弛，从而避免了清理效果不佳，胶布传输过程中两侧表面分别与第一除线辊8的下部和第二除线辊10的上部紧密接触，第一除线辊8和第二除线辊10的外周均设置有毛刷层11，通过毛刷层11能够将胶布两侧表面的线头缠绕从而进行清理去除，当布料出现叠布现象时，转动转动把手17，通过连接块16与连接轴15使第二除线辊10人工进行转动，从而能够更好地将胶布延展调紧，经过清理的胶布可通过第二导向辊13从出口3离开工作箱1，通过风机22与进风管18将清理的线头吸入至风箱19内，通过滤网20对线头进行过滤阻挡，防止风将线头带入风机22内部造成风机22损坏，这种方式与清理线头同时进行，解决了通过人工对线头进行后续收集，消耗人力且效率低的问题。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。