一种纺织布印花用压花辊的制作方法

1.本实用新型属于纺织布技术领域，具体是一种纺织布印花用压花辊。


背景技术：

2.纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；
3.而纺织布印花用压花辊是一种用于纺织布印花机上进行印花的辊轴；
4.然而现有的压花辊结构简单，其两端仅设有轴头，因此在进行安装时，需要在印花机的上设置相应较为复杂的夹装结构，因此压花辊的安装和拆卸比较麻烦，影响使用，且安装后压花辊的稳定性一般。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纺织布印花用压花辊。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纺织布印花用压花辊，包括压花辊主体，所述压花辊主体的两端设置有轴头，所述轴头的两端设置有活动安装轴，所述轴头的内部开设有安装孔，所述活动安装轴的一端插接在所述安装孔的内部；
8.所述活动安装轴位于所述安装孔内部的一端与所述安装孔的内壁之间还设置有顶紧弹簧。
9.在一种可能的实现方式中，所述活动安装轴位于所述安装孔内部的一端设置有端板，所述端板表面开设有固定孔，所述顶紧弹簧的一端安装在所述固定孔内。
10.在一种可能的实现方式中，所述顶紧弹簧共设置有多个，多个所述顶紧弹簧呈环形阵列分布。
11.在一种可能的实现方式中，所述端板的外径与所述安装孔的直径相一致，所述活动安装轴的直径小于所述安装孔的直径。
12.在一种可能的实现方式中，所述轴头的外表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽沿所述轴头的长度方向开设，所述滑槽内部滑动卡合有滑块，所述滑块与所述端板固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑块的表面开设有插孔，所述插孔的深度是所述滑块厚度的1/3。
14.在一种可能的实现方式中，所述活动安装轴远离所述轴头的一端端面上开设有定位卡槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述定位卡槽采用三角形结构。
16.本实用新型中，压花辊在进行拆装时，首先通过滑块滑动端板，使端板压缩顶紧弹簧，此时活动安装轴逐渐向安装孔内部移动，当活动安装轴完全进入到安装孔内部后，再将
其卡入印花机相应的安装位置内，释放滑块，此时活动安装轴在顶紧弹簧的弹力作用下弹出，销入印花机的轴安装孔内，反之，则可将其进行拆卸，即完成该装置的拆装过程，操作方便快捷，便于对其进行更换；
17.本实用新型中，活动安装轴远离轴头的一端端面上开设有三角形结构的定位卡槽，这样在该压花辊完成安装后，定位卡槽能够卡到印花机上预设的三角形结构的定位件上，从而保证压花辊安装后的稳定，保证印花质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面图；
20.图3是本实用新型中活动安装轴结构示意图。
21.附图标记：1、插孔；2、活动安装轴；3、滑槽；4、滑块；5、轴头；6、压花辊主体；7、定位卡槽；8、安装孔；9、端板；10、顶紧弹簧；11、固定孔。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种纺织布印花用压花辊的具体实施方式。本实用新型一种纺织布印花用压花辊不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种纺织布印花用压花辊的具体结构，如图1-3所示，包括压花辊主体6，压花辊主体6的两端设置有轴头5，轴头5的两端设置有活动安装轴2，轴头5的内部开设有安装孔8，活动安装轴2的一端插接在安装孔8的内部；
25.活动安装轴2位于安装孔8内部的一端与安装孔8的内壁之间还设置有顶紧弹簧10。
26.通过采用上述技术方案：
27.该压花辊在使用时，将其安装到印花机相应的位置上，启动印花机即可实现印花作业；
28.该压花辊通过压花辊主体6两端轴头5的内部开设有安装孔8，活动安装轴2的一端插接在安装孔8的内部，且活动安装轴2位于安装孔8内部的一端与安装孔8的内壁之间还设置有顶紧弹簧10，这样的结构设置使得该压花辊在进行安装和拆卸时，可以通过按压活动安装轴2进行拆装，因此在印花机上只需要设置相对简单的轴卡装结构即可。
29.实施例2：
30.本实施例给出一种纺织布印花用压花辊的具体结构，如图1-3所示，包括压花辊主体6，压花辊主体6的两端设置有轴头5，轴头5的两端设置有活动安装轴2，轴头5的内部开设有安装孔8，活动安装轴2的一端插接在安装孔8的内部；
31.活动安装轴2位于安装孔8内部的一端与安装孔8的内壁之间还设置有顶紧弹簧10。
32.活动安装轴2位于安装孔8内部的一端设置有端板9，端板9表面开设有固定孔11，顶紧弹簧10的一端安装在固定孔11内。
33.顶紧弹簧10共设置有多个，多个顶紧弹簧10呈环形阵列分布。
34.端板9的外径与安装孔8的直径相一致，活动安装轴2的直径小于安装孔8的直径。
35.轴头5的外表面对称开设有两个滑槽3，滑槽3沿轴头5的长度方向开设，滑槽3内部滑动卡合有滑块4，滑块4与端板9固定连接。
36.滑块4的表面开设有插孔1，插孔1的深度是滑块4厚度的1/3。
37.通过采用上述技术方案：
38.该压花辊在进行拆装时，首先通过滑块4滑动端板9，使端板9压缩顶紧弹簧10，此时活动安装轴2逐渐向安装孔8内部移动，当活动安装轴2完全进入到安装孔8内部后，再将其卡入印花机相应的安装位置内，释放滑块4，此时活动安装轴2在顶紧弹簧10的弹力作用下弹出，销入印花机的轴安装孔内，反之，则可将其进行拆卸，即完成该装置的拆装过程，操作方便快捷，便于对其进行更换。
39.实施例3：
40.本实施例给出一种纺织布印花用压花辊的具体结构，如图1-3所示，包括压花辊主体6，压花辊主体6的两端设置有轴头5，轴头5的两端设置有活动安装轴2，轴头5的内部开设有安装孔8，活动安装轴2的一端插接在安装孔8的内部；
41.活动安装轴2位于安装孔8内部的一端与安装孔8的内壁之间还设置有顶紧弹簧10。
42.活动安装轴2位于安装孔8内部的一端设置有端板9，端板9表面开设有固定孔11，顶紧弹簧10的一端安装在固定孔11内。
43.顶紧弹簧10共设置有多个，多个顶紧弹簧10呈环形阵列分布。
44.端板9的外径与安装孔8的直径相一致，活动安装轴2的直径小于安装孔8的直径。
45.轴头5的外表面对称开设有两个滑槽3，滑槽3沿轴头5的长度方向开设，滑槽3内部滑动卡合有滑块4，滑块4与端板9固定连接。滑块4的表面开设有插孔1，插孔1的深度是滑块4厚度的1/3。
46.活动安装轴2远离轴头5的一端端面上开设有定位卡槽7。
47.定位卡槽7采用三角形结构。
48.通过采用上述技术方案：
49.该压花辊上活动安装轴2远离轴头5的一端端面上开设有三角形结构的定位卡槽7，这样在该压花辊完成安装后，定位卡槽7能够卡到印花机上预设的三角形结构的定位件上，从而保证压花辊安装后的稳定，保证印花质量。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。