同步轮式差动装置的制作方法

1.本实用新型涉及绷缝机技术领域，尤其涉及同步轮式差动装置。


背景技术：

2.绷缝机，是指利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机，在绷缝机的整体工作过程中，通过相应的差动装置完成绷缝机中工作件的持续性上下移动操作，传统的差动装置结构简单，成本低廉，但是在实际的使用过程中，由于被加工的物料不同，需要通过调节差动装置的运动速度，来完成工作件速度大小的调节操作，传统的调节方式需要人工进行调节，整体操作十分的不便，且含有一定的安全隐患，很容易对使用者造成伤害，因此，提供一种同步轮式差动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于被加工的物料不同，需要通过调节差动装置的运动速度，来完成工作件速度大小的调节操作，传统的调节方式需要人工进行调节，整体操作十分的不便，且含有一定的安全隐患，很容易对使用者造成伤害，而提出的同步轮式差动装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.同步轮式差动装置，包括壳体，所述壳体内匹配设有电机，所述壳体内还匹配设有减速机，所述减速机和电机匹配设置，所述壳体的外侧匹配设有壳盖，所述壳盖上设有多个通孔，所述减速机的输出轴贯穿于壳盖设置，所述减速机的输出轴上固定套设有主动轮，所述主动轮位于壳盖的外侧设置，所述壳体的外侧设有被动杆，所述被动杆上固定套设有被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过皮带连接设置，所述被动杆上还套设有差动调节臂，所述壳体的外侧设有固定板，所述固定板上设有弧形槽，所述差动调节臂贯穿于弧形槽和弧形槽匹配连接设置，所述固定板侧壁设有多个固定孔。
6.优选地，所述差动调节臂上设有稳固孔，所述固定板上设有稳固槽，所述稳固槽通透设置，且所述稳固槽和弧形槽对应设置，所述稳固槽和稳固孔对应设置。
7.优选地，所述弧形槽内设有两个防护块，两个所述防护块位于差动调节臂的两侧设置。
8.优选地，两个所述防护块上设有防护孔。
9.优选地，两个所述防护块上固定套设有橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节电机和减速机的大小，即可完成对差动调节臂速度的调节工作，进而完成对差动装置速度的调节工作，通过主动轮、皮带和被动轮相配合，使对差动调节臂的调节更加平稳，通过稳固槽和稳固孔相配合，使差动调节臂和固定板之间的运动更加的平稳，在整体的操作过程中，使用者仅仅需要调节电机和减速机即可，减少使用者的工作量，减少相应的安全隐患，操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的同步轮式差动装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的同步轮式差动装置的侧视立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的同步轮式差动装置的主视连接示意图；
14.图4为本实用新型提出的同步轮式差动装置的后视连接示意图；
15.图5为本实用新型提出的同步轮式差动装置的俯视连接示意图。
16.图中：1电机、2减速机、3主动轮、4差动调节臂、5被动轮、6皮带、7通孔、8壳体、9壳盖、10弧形槽、11防护块、12防护孔、13固定板、14被动杆、15稳固槽、16固定孔、17稳固孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-5，同步轮式差动装置，包括壳体8，壳体8内匹配设有电机1，电机1为可调节的正反电机，壳体8内还匹配设有减速机2，减速机2和电机1匹配设置，壳体8的外侧匹配设有壳盖9，壳盖9上设有多个通孔7，减速机2的输出轴贯穿于壳盖9设置，减速机2的输出轴上固定套设有主动轮3，主动轮3位于壳盖9的外侧设置，壳体8的外侧设有被动杆14，被动杆14上固定套设有被动轮5，主动轮3和被动轮5之间通过皮带6连接设置，被动杆14上还套设有差动调节臂4，壳体8的外侧设有固定板13，固定板13上设有弧形槽10，差动调节臂4贯穿于弧形槽10和弧形槽10匹配连接设置，固定板13侧壁设有多个固定孔16，差动调节臂4上设有稳固孔17，固定板13上设有稳固槽15，稳固槽15通透设置，且稳固槽15和弧形槽10对应设置，稳固槽15和稳固孔17对应设置，利用稳固孔17配合相应的长杆将差动调节臂4和稳固槽15连接在一起，使差动调节臂4和弧形槽10之间运动更加稳固，弧形槽10内设有两个防护块11，两个防护块11位于差动调节臂4的两侧设置，完成差动调节臂4在弧形槽10内的简单限制操作，两个防护块11上设有防护孔12，利用防护孔12和相应的长杆相配合，完成防护块11的固定操作，两个防护块11上固定套设有橡胶套，使防护块11和差动调节臂4之间连接的更加紧密。
20.本实用新型中，将被动杆14、固定板13和绷缝机依次进行连接，此为现有操作，不做多余的赘述，当绷缝机整体进行工作时，启动电机1，电机1带动减速机2转动，减速机2带动主动轮3转动，主动轮3通过皮带6带动被动轮5转动，通过被动杆14带动差动调节臂4以被动杆14为圆心进行转动，由于电机1为正反电机1，可以带动主动轮3进行来回式的转动，进而使差动调节臂4在弧形槽10内进行来回移动，可以进行相应的工作，当需要对差动调节臂4的速度进行调整时，通过调整电机1和减速机2即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.同步轮式差动装置，包括壳体(8)，其特征在于，所述壳体(8)内匹配设有电机(1)，所述壳体(8)内还匹配设有减速机(2)，所述减速机(2)和电机(1)匹配设置，所述壳体(8)的外侧匹配设有壳盖(9)，所述壳盖(9)上设有多个通孔(7)，所述减速机(2)的输出轴贯穿于壳盖(9)设置，所述减速机(2)的输出轴上固定套设有主动轮(3)，所述主动轮(3)位于壳盖(9)的外侧设置，所述壳体(8)的外侧设有被动杆(14)，所述被动杆(14)上固定套设有被动轮(5)，所述主动轮(3)和被动轮(5)之间通过皮带(6)连接设置，所述被动杆(14)上还套设有差动调节臂(4)，所述壳体(8)的外侧设有固定板(13)，所述固定板(13)上设有弧形槽(10)，所述差动调节臂(4)贯穿于弧形槽(10)和弧形槽(10)匹配连接设置，所述固定板(13)侧壁设有多个固定孔(16)。2.根据权利要求1所述的同步轮式差动装置，其特征在于，所述差动调节臂(4)上设有稳固孔(17)，所述固定板(13)上设有稳固槽(15)，所述稳固槽(15)通透设置，且所述稳固槽(15)和弧形槽(10)对应设置，所述稳固槽(15)和稳固孔(17)对应设置。3.根据权利要求1所述的同步轮式差动装置，其特征在于，所述弧形槽(10)内设有两个防护块(11)，两个所述防护块(11)位于差动调节臂(4)的两侧设置。4.根据权利要求3所述的同步轮式差动装置，其特征在于，两个所述防护块(11)上设有防护孔(12)。5.根据权利要求3所述的同步轮式差动装置，其特征在于，两个所述防护块(11)上固定套设有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了同步轮式差动装置，包括壳体，所述壳体内匹配设有电机，所述壳体内还匹配设有减速机，所述减速机和电机匹配设置，所述壳体的外侧匹配设有壳盖，所述壳盖上设有多个通孔，所述减速机的输出轴贯穿于壳盖设置，所述减速机的输出轴上固定套设有主动轮，所述主动轮位于壳盖的外侧设置，所述壳体的外侧设有被动杆，所述被动杆上固定套设有被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过皮带连接设置，所述被动杆上还套设有差动调节臂，所述壳体的外侧设有固定板，所述固定板上设有弧形槽，所述差动调节臂贯穿于弧形槽和弧形槽匹配连接设置。本实用新型在任何时刻都可完成差动切换动作，满足缝制工艺要求，减少工作人员的工作量。工作量。工作量。


技术研发人员：王胜鸿
受保护的技术使用者：佛山市织能铭杰自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/15