一种智能高压炼绵锅的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备应用技术领域，具体为一种智能高压炼绵锅。


背景技术：

2.在传统的丝绵加工过程中，炼绵都是通过人工将丝绵逐片放入炼绵锅中加热搅拌，一定时间后再逐片捞起，由于主要由人工操作为主，气压和水温仪表人工检测，劳动力强大，造成资源浪费，丝绵翻动由人工产品质量稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种智能高压炼绵锅。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高压炼绵锅，包括罐体、罐体下方的支脚及罐体上方的密封盖，所述罐体内还设有搅拌笼，所述搅拌笼设有搅拌轴，所述罐体底部设有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿罐体底部与搅拌轴转动连接。
5.优选地，所述的密封盖上分别设有排气孔、温度计、压力表、安全阀及开盖装置。
6.优选地，所述罐体的上方侧面开设有进液口，所述罐体的底部侧面开设有蒸汽入口和排污管。
7.优选的，所述罐体的外壁设有保温层。
8.优选的，所述搅拌笼的上方设有吊孔。
9.本实用新型解决了当前传统精炼丝绵以露天及人工繁重，费时费力，气压不稳，翻转不均匀，产品质量不稳定等问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1所示，本实用新型包括罐体1、罐体1下方的支脚4及罐体1上方的密封盖3，密封盖3上分别设有排气孔32、温度计33、压力表34、安全阀35及开盖装置36，罐体1的上方侧面开设有进液口7，药水可以通过进液口7进入罐体1内，罐体1的底部侧面开设有蒸汽入口8和排污管9，蒸汽通过蒸汽入口8进入罐体1内进行加热，为了防止罐体1内的热量不易流失，罐体1的外壁还设有保温层11。
13.本实用新型的罐体1内还设有搅拌笼2，搅拌笼2设有搅拌轴21，罐体1底部设有驱
动电机5，驱动电机5的转动轴贯穿罐体1底部与搅拌轴21转动连接，通过驱动电机5带动搅拌笼2在罐体1内转动，搅拌笼2的上方设有吊孔10，本实用新型装卸料是通过起吊装置将搅拌笼2吊出罐体1外进行装卸。
14.本实用新型还包括智能控制装置，实现锅内蒸煮精炼过程自动翻转，时间，气压，水温以及所需参数可以根据产品性能设置，可自动控制气压和时间以及排气排水，自动加药水和排放油水和杂质，产品质量可以做到标准化，对丝绵控油保胶形成统一控制。
15.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种智能高压炼绵锅，包括罐体、罐体下方的支脚及罐体上方的密封盖，其特征在于，所述罐体内还设有搅拌笼，所述搅拌笼设有搅拌轴，所述罐体底部设有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿罐体底部与搅拌轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能高压炼绵锅，其特征在于：所述的密封盖上分别设有排气孔、温度计、压力表、安全阀及开盖装置。3.根据权利要求1所述的一种智能高压炼绵锅，其特征在于：所述罐体的上方侧面开设有进液口，所述罐体的底部侧面开设有蒸汽入口和排污管。4.根据权利要求1所述的一种智能高压炼绵锅，其特征在于：所述罐体的外壁设有保温层。5.根据权利要求1所述的一种智能高压炼绵锅，其特征在于：所述搅拌笼的上方设有吊孔。

技术总结
本实用新型公开了一种智能高压炼绵锅，包括罐体、罐体下方的支脚及罐体上方的密封盖，罐体内还设有搅拌笼，搅拌笼设有搅拌轴，罐体底部设有驱动电机，驱动电机的转动轴贯穿罐体底部与搅拌轴转动连接。本实用新型解决了当前传统精炼丝绵以露天及人工繁重，费时费力，气压不稳，翻转不均匀，产品质量不稳定等问题。产品质量不稳定等问题。产品质量不稳定等问题。


技术研发人员：唐映珊 魏晓亮 吴业亮 王卓 韦年光 黄继光 袁毅 蒙任富 吴艳枝 潘伟强
受保护的技术使用者：广西嘉联丝绸股份有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/13