一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪装置领域，尤其涉及一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置。


背景技术：

2.生产蚕丝被时，基本操作流程是先要将蚕丝填充进两张面料之间，再将两张面料的四边缝合，因此生产蚕丝被需要先生产出相同规格的面料，通常面料是成卷待用的，需要切割工具进行分切，由于蚕丝被的面料宽度较宽，因此市场上通常采用步进电机作为动力，带动丝杆驱动携带有刀片的滑块进行切割，该类装置还需要涉及步进电机的数控系统和程序，以及用于部件安装的复杂机架结构，总体来看使用成本较高且操作难度较大，因此为了解决上述问题，我们提出了一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，解决了现有的蚕丝被生产用面料切分装置存在使用成本高和操作难度大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括用于面料裁切的裁切机构,所述裁切机构的顶端设置有压布机构，所述裁切机构是一种压缩气驱动的滑切结构，裁切机构包括面板、侧板、导管、滑套以及刀片，所述导管内滑动连接有活塞，所述压布机构包括气缸和压杆。
6.优选的，所述面板的两端向下设置有四组支架。
7.优选的，所述侧板对称分布于面板的两端，且所述导管的两端分别与两组侧板连接，所述导管的底端沿其轴向开设有滑槽，且所述滑套与导管以及滑槽呈匹配滑动套接。
8.优选的，所述滑套的底端开设有夹槽，且所述刀片的柄部与夹槽套接，所述刀片呈竖直向下设置，所述面板的顶端开设有切槽，且所述刀片与切槽呈滑动连接，所述活塞的周壁开设有环形槽，且所述活塞通过环形槽套接有磁环，所述导管为不锈钢材质，且所述滑套为铁质。
9.优选的，两组所述侧板互相远离的两侧均设置有气接头，且所述气接头与导管内连通，所述面板的底端设置有空压机和电控箱。
10.优选的，所述面板的两端均设置有两组气缸，且所述气缸位于支架和侧板之间，四组所述气缸的活塞杆均呈竖直向上设置，两组所述压杆平行分布于导管的两侧，且所述压杆的两端分别与两组气缸的活塞杆顶端连接，所述压杆呈水平设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置通过压缩气推动活塞沿导管滑动，并通过磁环带动导管外部的滑套和刀片移动实现切割，通过电磁阀简单的切换气路即可实现活塞和刀片的往复运动，该装置结构简单、造型简洁且操作便捷。
13.2、该装置通过气缸驱动压杆压紧在面板上，可将面板上的面料压紧，使得面料切分更加稳定，切割效果更好。
14.综上所述，该装置有效的解决了现有的蚕丝被生产用面料切分装置存在使用成本高和操作难度大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的压杆抬起状态的结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。
18.图4为本实用新型的切刀与导管的装配结构剖视图。
19.图5为本实用新型的活塞的结构分解图。
20.图中标号：1、裁切机构；101、面板；102、侧板；103、导管；104、活塞；105、磁环；106、滑套；107、滑槽；108、夹槽；109、刀片；110、切槽；111、支架；112、气接头；2、压布机构；201、气缸；202、压杆；3、空压机；4、电控箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图5，一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括用于面料裁切的裁切机构1，所述裁切机构1的顶端设置有压布机构2，所述裁切机构1是一种压缩气驱动的滑切结构，裁切机构1包括面板101、侧板102、导管103、滑套106以及刀片109，所述导管103内滑动连接有活塞104，所述压布机构2包括气缸201和压杆202，所述面板101的两端向下设置有四组支架111。
23.所述侧板102对称分布于面板101的两端，且所述导管103的两端分别与两组侧板102连接，所述导管103的底端沿其轴向开设有滑槽107，且所述滑套106与导管103以及滑槽107呈匹配滑动套接，所述滑套106的底端开设有夹槽108，且所述刀片109的柄部与夹槽108套接，所述刀片109呈竖直向下设置，所述面板101的顶端开设有切槽110，且所述刀片109与切槽110呈滑动连接，所述活塞104的周壁开设有环形槽，且所述活塞104通过环形槽套接有磁环105，所述导管103为不锈钢材质，且所述滑套106为铁质，两组所述侧板102互相远离的两侧均设置有气接头112，且所述气接头112与导管103内连通，所述面板101的底端设置有空压机3和电控箱4；
24.该装置通过压缩气推动活塞104沿导管103滑动，并通过磁环105带动导管103外部的滑套106和刀片109移动实现切割。
25.该装置的电控箱4采用市面上具备电源、启动关闭功能以及气路电磁阀控制等基本功能的型号即可，电磁阀选用五位三通的型号。
26.所述面板101的两端均设置有两组气缸201，且所述气缸201位于支架111和侧板102之间，四组所述气缸201的活塞杆均呈竖直向上设置，两组所述压杆202平行分布于导管103的两侧，且所述压杆202的两端分别与两组气缸201的活塞杆顶端连接，所述压杆202呈
水平设置；
27.该装置通过气缸201驱动压杆202压紧在面板101上，可将面板101上的面料压紧，使得面料切分更加稳定，切割效果更好。
28.工作原理：将面料穿过面板101的上表面，并通过气缸201驱动压杆202将面料压紧，该装置通过空压机3和气接头112向导管103内提供压缩气，通过电磁阀切换气路输出的方向，空压机3向导管103的一端通入压缩气，推动活塞104沿导管103滑动，活塞104通过磁环105带动滑套106以及刀片109滑过切槽110实现面料的切割。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括用于面料裁切的裁切机构（1），其特征在于,所述裁切机构（1）的顶端设置有压布机构（2），所述裁切机构（1）是一种压缩气驱动的滑切结构，裁切机构（1）包括面板（101）、侧板（102）、导管（103）、滑套（106）以及刀片（109），所述导管（103）内滑动连接有活塞（104），所述压布机构（2）包括气缸（201）和压杆（202）。2.根据权利要求1所述的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于，所述面板（101）的两端向下设置有四组支架（111）。3.根据权利要求1所述的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于，所述侧板（102）对称分布于面板（101）的两端，且所述导管（103）的两端分别与两组侧板（102）连接，所述导管（103）的底端沿其轴向开设有滑槽（107），且所述滑套（106）与导管（103）以及滑槽（107）呈匹配滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于，所述滑套（106）的底端开设有夹槽（108），且所述刀片（109）的柄部与夹槽（108）套接，所述刀片（109）呈竖直向下设置，所述面板（101）的顶端开设有切槽（110），且所述刀片（109）与切槽（110）呈滑动连接，所述活塞（104）的周壁开设有环形槽，且所述活塞（104）通过环形槽套接有磁环（105），所述导管（103）为不锈钢材质，且所述滑套（106）为铁质。5.根据权利要求3所述的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于，两组所述侧板（102）互相远离的两侧均设置有气接头（112），且所述气接头（112）与导管（103）内连通，所述面板（101）的底部设置有空压机（3）和电控箱（4）。6.根据权利要求2所述的一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于，所述面板（101）的两端均设置有两组气缸（201），且所述气缸（201）位于支架（111）和侧板（102）之间，四组所述气缸（201）的活塞杆均呈竖直向上设置，两组所述压杆（202）平行分布于导管（103）的两侧，且所述压杆（202）的两端分别与两组气缸（201）的活塞杆顶端连接，所述压杆（202）呈水平设置。

技术总结
本实用新型公开了一种助眠蚕丝被生产用面料裁剪装置，涉及面料裁剪装置领域，针对现有的蚕丝被生产用面料切分装置存在使用成本高和操作难度大的问题，现提出如下方案，其包括用于面料裁切的裁切机构,所述裁切机构的顶端设置有压布机构，所述裁切机构是一种压缩气驱动的滑切结构，裁切机构包括面板、侧板、导管、滑套以及刀片，所述导管内滑动连接有活塞，所述压布机构包括气缸和压杆，所述面板的两端向下设置有四组支架，所述侧板对称分布于面板的两端，且所述导管的两端分别与两组侧板连接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的蚕丝被生产用面料切分装置存在使用成本高和操作难度大的问题。本高和操作难度大的问题。本高和操作难度大的问题。


技术研发人员：郑平华 徐云云 刘佳 胡佳佳 王斌 沈洪斌 沈晓燕 竺铝涛
受保护的技术使用者：湖州蚕花娘娘蚕丝被有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/5