一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置。


背景技术：

2.中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
3.抗皱面料在染色前期进行收料处理时，需要对面料进行扩撑处理，避免面料之间相互重合，重合处容易导致印染效果变差，且印染速度也慢。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，包括顶板，所述顶板底部外圈分别设置有多个第一立杆和第二立杆，多个所述第一立杆和第二立杆相互间隔设置，所述顶板底部的中部设置有转盘，所述转盘的底部外圈设置有多个辊筒，所述辊筒上设置有多个限位套，所述辊筒对应设置在第一立杆和第二立杆的后侧，单个所述辊筒、第一立杆和第二立杆三者之间组成单个扩布装置，所述顶板的顶部设置有动力装置，所述动力装置的输出端向下与转盘相互连接。
6.作为优选，所述动力装置包括转轴座、对向设置的两个固定座和滑杆，两个所述滑杆设置在两个固定座之间的前后两侧，两个所述滑杆的表面滑动连接有第一滑座和第二滑座，所述转轴座与底部的转盘相互同轴连接。
7.作为优选，所述转轴座顶部的前端与第一滑座顶部的前端之间转动设置有第一连杆，所述转轴座顶部的后端与第二滑座顶部的后端之间转动设置有第二连杆，靠近所述第一滑座一侧的固定座右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿固定座与第一滑座相互连接，所述电动伸缩杆的输出端上设置有推板，所述推板与第一滑座相互连接。
8.作为优选，所述顶板顶部的左右两侧均设置有把手，多个所述辊筒的底部设置有底板，所述底板与多个辊筒相互转动连接。
9.本实用新型具有的有益效果：通过单个所述辊筒、第一立杆和第二立杆三者之间组成单个扩布装置，通过扩布装置方便对面料进行扩撑处理，从而能够大大加快对抗皱面料的收紧效果，同时在在辊筒上设置有多个限位套，限位套能够区分多个面料进行收卷，从而通过顶部设置的动力装置，动力装置通过电动伸缩杆提供动力，其能够带动第一滑座和第一连杆进行前后移动，第一连杆前端连接在转轴座的一端，通过第一连杆的前后转动，能够带动转轴座进行小幅度的来回转动，从而带动底部的多个辊筒能够转动，从而使得字啊对抗皱面料收卷时，进行张紧调节，有效使得抗皱面料具有很好的收卷效果，且同时辊筒与
转盘和底板之间均转动连接，从而方便在收卷时与抗皱面料之间的转动效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
11.图2是本实用新型倒置的一种立体结构示意图。
12.图中：1、顶板；11、把手；12、第一立杆；13、第二立杆；14、辊筒；15、限位套；16、底板；17、转盘；21、固定座；22、滑杆；23、第一滑座；24、第二滑座；25、第一连杆；26、第二连杆；27、转轴座；28、电动伸缩杆；29、推板。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，如图1-图2所示，包括顶板1，顶板1底部外圈分别设置有多个第一立杆12和第二立杆13，多个第一立杆12和第二立杆13相互间隔设置，顶板1底部的中部设置有转盘17，转盘17的底部外圈设置有多个辊筒14，辊筒14上设置有多个限位套15，辊筒14对应设置在第一立杆12和第二立杆13的后侧，单个辊筒14、第一立杆12和第二立杆13三者之间组成单个扩布装置，顶板1的顶部设置有动力装置，动力装置的输出端向下与转盘17相互连接。
15.动力装置包括转轴座27、对向设置的两个固定座21和滑杆22，两个滑杆22设置在两个固定座21之间的前后两侧，两个滑杆22的表面滑动连接有第一滑座23和第二滑座24，转轴座27与底部的转盘17相互同轴连接，转轴座27顶部的前端与第一滑座23顶部的前端之间转动设置有第一连杆25，转轴座27顶部的后端与第二滑座24顶部的后端之间转动设置有第二连杆26，靠近第一滑座23一侧的固定座21右侧设置有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的输出端贯穿固定座21与第一滑座23相互连接，电动伸缩杆28的输出端上设置有推板29，推板29与第一滑座23相互连接。
16.顶板1顶部的左右两侧均设置有把手11，多个辊筒14的底部设置有底板16，底板16与多个辊筒14相互转动连接。
17.本实用新型的原理：此时把需要进行扩撑的抗皱面料套接在对应的扩布装置上，通过第一立杆12的表面绕过辊筒14至第二立杆13的表面移出，且一卷抗皱面料上卷之后，可以在辊筒14的底部套上限位套15对抗皱面料的位置进行限位，依次在多组扩布装置表面进行上料口，接着开启位于顶部的电动伸缩杆28，其通过推板29推动第一滑座23向前移动，第一滑座23移动过程中带动顶部连接的第一连杆25向前移动，从而带动转轴座27开始转动，且转轴座27另一端连接在第二连杆26和第二滑座24进一步增加对转轴座27的限位，通过且通过电动伸缩杆28的前后移动，使得转轴座27可以小幅度来回摆动，从而带动底部的同轴连接的转盘17转动，从而能够调动底部多个辊筒14转动，增加抗皱面料收卷的收紧效果，且辊筒14可以在转盘17内自转，使得抗皱面料在辊筒14上时，避免出现重叠。
18.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部外圈分别设置有多个第一立杆(12)和第二立杆(13)，多个所述第一立杆(12)和第二立杆(13)相互间隔设置，所述顶板(1)底部的中部设置有转盘(17)，所述转盘(17)的底部外圈设置有多个辊筒(14)，所述辊筒(14)上设置有多个限位套(15)，所述辊筒(14)对应设置在第一立杆(12)和第二立杆(13)的后侧，单个所述辊筒(14)、第一立杆(12)和第二立杆(13)三者之间组成单个扩布装置，所述顶板(1)的顶部设置有动力装置，所述动力装置的输出端向下与转盘(17)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，其特征在于：所述动力装置包括转轴座(27)、对向设置的两个固定座(21)和滑杆(22)，两个所述滑杆(22)设置在两个固定座(21)之间的前后两侧，两个所述滑杆(22)的表面滑动连接有第一滑座(23)和第二滑座(24)，所述转轴座(27)与底部的转盘(17)相互同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，其特征在于：所述转轴座(27)顶部的前端与第一滑座(23)顶部的前端之间转动设置有第一连杆(25)，所述转轴座(27)顶部的后端与第二滑座(24)顶部的后端之间转动设置有第二连杆(26)，靠近所述第一滑座(23)一侧的固定座(21)右侧设置有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的输出端贯穿固定座(21)与第一滑座(23)相互连接，所述电动伸缩杆(28)的输出端上设置有推板(29)，所述推板(29)与第一滑座(23)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，其特征在于：所述顶板(1)顶部的左右两侧均设置有把手(11)，多个所述辊筒(14)的底部设置有底板(16)，所述底板(16)与多个辊筒(14)相互转动连接。

技术总结
一种抗皱纺织面料染色前处理装料装置，属于纺织设备技术领域；包括顶板，所述顶板底部外圈分别设置有多个第一立杆和第二立杆，多个所述第一立杆和第二立杆相互间隔设置，所述顶板底部的中部设置有转盘，所述转盘的底部外圈设置有多个辊筒，所述辊筒上设置有多个限位套，所述辊筒对应设置在第一立杆和第二立杆的后侧；本实用新型通过单个所述辊筒、第一立杆和第二立杆三者之间组成单个扩布装置，通过扩布装置方便对面料进行扩撑处理，从而能够大大加快对抗皱面料的收紧效果，同时在在辊筒上设置有多个限位套，限位套能够区分多个面料进行收卷，从而通过顶部设置的动力装置，动力装置通过电动伸缩杆提供动力。通过电动伸缩杆提供动力。通过电动伸缩杆提供动力。


技术研发人员：周亮远 潘伟清 周新国 陆木根 杨伯庆
受保护的技术使用者：浙江绿洲印染有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/26