1.本实用新型涉及编织机技术领域,具体是一种编织机断线自停切断开关装置。
背景技术:2.在编织机技术领域,编制过程中的断纱、断线等是常见的问题之一。断纱、断线问题得不到及时发现与纠正,常常会造成生产出的产品出现质量问题,造成次品率、废品率的上升,有时,断纱、断线情况出现后编织机继续工作,会造成编织机的故障,不但造成了次品与废品的产生,还会影响后续生产的正常进行。
3.专利号cn201120487508.0新型使用专利,公开了一种一种编织机断线停车装置,该专利是杆的下端设有配重,能够在断线发生时,辅助弹簧将拉杆拉回,与弹簧实为双保险的结构设计,保证了在断线发生时,能够有效的与制动电路接通,实现停车,但在生产实践中拉杆在下落时会受到弹簧的作用发生上下回弹,不能使接通时稳定,容易造成重复断电后再接通,对装置容易造成损坏。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种编织机断线自停切断开关装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种编织机断线自停切断开关装置,包括承板和外罩,所述承板上设置有外罩,所述外罩内的两侧均设置有伸座,每个所述伸座内均设置有顶槽,每个所述顶槽内均设置有第一弹簧,每个所述第一弹簧下设置有顶片,两侧所述顶片分别连接着左连板和右连板,所述左连板和右连板之间设置有顶块,所述顶块上连接着连杆,装置使用时丝线断线,顶槽内的第一弹簧就会向下伸出,就会顶着顶片在顶槽内下移,左连板和右连板就会带动顶块下移,传感器就会监测到顶块的移动,从而就会将电信号传递给制动电路,装置就会断电,通过设置装置就会在断线时进行断电,不会因顶块端部连接弹簧造成往复运动,造成装置监测不精准,通过使监测更精准,使断电更彻底,对装置提供更好的保护。
6.作为本实用新型进一步的方案:所述顶块的两侧分别设置有右卡板和左卡板,所述左卡板和右卡板对应位置下的承板上均设置有卡口,每个所述卡口的两侧均设置有底槽,每个所述底槽内均设置有复位弹簧,每个所述复位弹簧前端均设置有推板,每个所述推板分别连接着左顶板和右顶板,在顶块下移时,顶块上的左卡板和右卡板就会卡进卡口内,受复位弹簧的作用就会顶出顶板对左卡板和右卡板进行挤压固定,防止顶块进行往复运动,配合上述设置,对顶块的运动进行限制。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述顶块下的承板上设置有传感器,传感器与制动电路断开时,装置就会正常运行,顶块移动时会被传感器感应,传感器就会将感应信号传递给制动电路,使之闭合,就会对装置进行断电。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述连杆的上端部设置有拉环,可以将织线穿
过拉环。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述连杆设置在外罩的通口内,便于连杆在通口进行上下移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述承板固定在机架上,便于装置的安装。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型中,通过设置的连杆连接顶块,顶块两侧通过左连杆和右连杆设置在顶槽内,左连杆和右连杆连接的顶片上设置有第一弹簧,可以受第一弹簧的作用将顶片顶动,受到顶槽的限制,顶块不会产生抖动,不会在移时不会进行往复移动,在断线时直接向下移动,通过设置装置监测更加的精准,更好的监测到断线进行断电,对装置进行了保护。
附图说明
13.图1为本实用新型一种编织机断线自停切断开关装置的结构示意图;
14.图2为本实用新型一种编织机断线自停切断开关装置中底槽的连接示意图;
15.图3为本实用新型一种编织机断线自停切断开关装置中顶槽的连接示意图。
16.图中:1、机架;2、承板;3、右卡板;4、外罩;5、右连板;6、伸座;7、连杆;8、通口;9、拉环;10、传感器;11、左卡板;12、顶块;13、底槽;14、卡口;15、右顶板;16、左顶板;17、推板;18、复位弹簧;19、左连板;20、顶片;21、第一弹簧;22、顶槽;
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种编织机断线自停切断开关装置,包括承板2和外罩4,承板2上设置有外罩4,外罩4内的两侧均设置有伸座6,每个伸座6内均设置有顶槽22,每个顶槽22内均设置有第一弹簧21,每个第一弹簧21下设置有顶片20,两侧顶片20分别连接着左连板19和右连板5,左连板19和右连板5之间设置有顶块12,顶块12上连接着连杆7,在进行使用时,通过将织线传入拉环9内,通过织线的连接,拉环9将连杆7拉起后,顶块12也会随着连杆7上升,装置就会正常使用,顶块12两侧的左连板19和右连板5设置在顶槽22内,受到顶槽22的限制,顶块12不会随着织线进行微小抖动,在织线断线时,受到左连板19和右连板5上的第一弹簧21的作用,就会带动顶块12直接下移,避免了因加装弹簧后产生往后移动,避免了传感器10监测不精准,通过设置防止了顶块12抖动或下落时产生往复移动,通过设置使监测更加精准,使装置在断电时更加及时,通过设置保护了装置。
19.其中,顶块12的两侧分别设置有右卡板3和左卡板11,左卡板11和右卡板3对应位置下的承板2上均设置有卡口14,每个卡口14的两侧均设置有底槽13,每个底槽13内均设置有复位弹簧18,每个复位弹簧18前端均设置有推板17,每个推板17分别连接着左顶板16和右顶板15,配合上述结构,在顶块12下移时,顶块12下的左卡板11和右卡板3就会卡进对应的卡口14内,通过设置就会受到复位弹簧18的作用,在左顶板16和右顶板15的作用下使其
保持固定状态,通过设置对其位置进行限制,使其监测更加精准。
20.顶块12下的承板2上设置有传感器10,便于传递电信号;连杆承板2固定在机架1上7的上端部设置有拉环9,便于连接织线;连杆7设置在外罩4的通口8内,方便活动;承板2固定在机架1上,便于安装;
21.本实用新型的工作原理是:在装置进行使用时,将织线连接好后,连杆7就会将顶块12拉起,顶块12两侧的左连板19和右连板5受到顶槽22的限制就不会发生抖动,在织线断线时,左连板19和右连板5就会被第一弹簧21顶出,左连板19和右连板5就会在顶槽22内下移,通过设置顶块12在下移时就不会发生往复运动,通过设置就使得传感器10监测更加精准,使断电更加的及时。
22.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种编织机断线自停切断开关装置,包括承板(2)和外罩(4),其特征在于:所述承板(2)上设置有外罩(4),所述外罩(4)内的两侧均设置有伸座(6),每个所述伸座(6)内均设置有顶槽(22),每个所述顶槽(22)内均设置有第一弹簧(21),每个所述第一弹簧(21)下设置有顶片(20),两侧所述顶片(20)分别连接着左连板(19)和右连板(5),所述左连板(19)和右连板(5)之间设置有顶块(12),所述顶块(12)上连接着连杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种编织机断线自停切断开关装置,其特征在于:所述顶块(12)的两侧分别设置有右卡板(3)和左卡板(11),所述左卡板(11)和右卡板(3)对应位置下的承板(2)上均设置有卡口(14),每个所述卡口(14)的两侧均设置有底槽(13),每个所述底槽(13)内均设置有复位弹簧(18),每个所述复位弹簧(18)前端均设置有推板(17),每个所述推板(17)分别连接着左顶板(16)和右顶板(15)。3.根据权利要求1所述的一种编织机断线自停切断开关装置,其特征在于:所述顶块(12)下的承板(2)上设置有传感器(10)。4.根据权利要求1所述的一种编织机断线自停切断开关装置,其特征在于:所述连杆(7)的上端部设置有拉环(9)。5.根据权利要求1所述的一种编织机断线自停切断开关装置,其特征在于:所述连杆(7)设置在外罩(4)的通口(8)内。6.根据权利要求1所述的一种编织机断线自停切断开关装置,其特征在于:所述承板(2)固定在机架(1)上。
技术总结本实用新型公开了编织机技术领域的一种编织机断线自停切断开关装置,包括承板和外罩,承板上设置有外罩,外罩内的两侧均设置有伸座,每个伸座内均设置有顶槽,每个顶槽内均设置有第一弹簧,每个第一弹簧下设置有顶片,两侧顶片分别连接着左连板和右连板,左连板和右连板之间设置有顶块,顶块上连接着连杆,通过设置使其监测更加的精准,在断电时更加及时,通过设置对装置保护更加的充分。通过设置对装置保护更加的充分。通过设置对装置保护更加的充分。
技术研发人员:邱延平 华楠 张宇 左龙峰 周小影 田涛 苏建 李振福 卜祥英
受保护的技术使用者:山东海工科技有限公司
技术研发日:2021.12.21
技术公布日:2022/7/12