一种高分子布料的线头去除设备的制作方法

1.本实用新型属于服装加工设备领域，具体涉及一种高分子布料的线头去除设备。


背景技术：

2.高分子布料在加工的过程中，由于布料裁切、缝制及静电等原因，往往会在布料的表面夹杂或吸附大量的线头，虽然线头的存在并不会影响产品的质量，但是，在出厂时会非常影响成装美观，并且，布料表面的线头过多时，亦会影响布料的后续加工；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且使用效果好的高分子布料的线头去除设备很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的高分子布料的线头去除设备。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种高分子布料的线头去除设备，包括固定底座和安装箱，所述固定底座上表面的左端设置有放卷辊，上表面的右端设置有收卷辊，且收卷辊和放卷辊的外侧均连接有驱动电机，所述安装箱固定设置有固定底座上表面的中间位置，且安装箱左侧面的中部设置有进料口，右侧面的中部设置有出料口，进料口和出料口的外侧的上端和下端均设置有导向辊，所述导向辊通过固定架与安装箱的侧面连接，所述安装箱的内部由左至右依次设置有线头去除器a和线头去除器b，所述线头去除器a有两组，分别呈对称状设置于安装箱的内顶面和内底面，其包括负压箱和条形吸附嘴，所述负压箱内设置有负压风机，所述条形吸附嘴固定设置于负压箱的内端，且条形吸附嘴与负压风机的抽风口相互连通；所述线头去除器b有两组，分别呈对称状设置，其包括胶辊a和胶辊b，两组线头去除器b内的胶辊a之间形成有粘结间隙，胶辊b位于胶辊a的侧端，其粘度大于胶辊a的粘度，且胶辊a和胶辊b之间相互接触，均转动设置于安装箱的内部。
5.所述安装箱的前端面和后端面均设置有观察框，所述观察框的位置与所述胶辊b的位置相对应。
6.所述条形吸附嘴与所述负压箱的连接端的内部固定设置有滤网。
7.所述胶辊b的粘度为胶辊a粘度的3倍。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置线头去除器a和线头去除器b，可在高分子布料由放卷辊并经进料口进入至安装箱内部，并通过出料口离开安装箱在收卷辊上进行收卷的过程中，利用负压风机的负压吸力作用，通过条形吸附嘴可对布料表面的线头进行吸附去除，从而达到首次去线头的目的，通过设置胶辊a，且两个线头去除器b内的胶辊a之间形成后粘结间隙，可在布料经过粘结间隙时，利用胶辊a的粘性，对布料表面的线头进行粘结去除，从而达到二次去线头的目的，本实用新型利用负压吸附和粘结的方式，依次对高分子布料表面的线头进行去除，大大增加了线头的去除效果；同时，本实用新型通过设置胶辊b，且胶辊b的粘度大于胶辊a的粘度，采用此结构，可利用胶辊b将胶辊a表面的灰尘和线头进行粘结转移，从而避免因胶辊a的表面存在有灰尘和线头，而对其后续使用时的粘结
效果造成影响的问题，通过设置导向辊，可利用导向辊对高分子布料的运行起到一定的导向定位作用；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型正视图。
10.图2是本实用新型正视图的剖视图。
11.图中：1、固定底座
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2、安装箱
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21、进料口
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22、出料口
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23、观察框
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3、收卷辊
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4、放卷辊
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5、导向辊
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6、线头去除器a61、负压箱
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62、条形吸附嘴
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63、滤网
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7、线头去除器b71、胶辊a72、胶辊b。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
13.实施例：如图1、图2所示，一种高分子布料的线头去除设备，包括固定底座1和安装箱2，所述固定底座1上表面的左端设置有放卷辊4，上表面的右端设置有收卷辊3，且收卷辊3和放卷辊4的外侧均连接有驱动电机，所述安装箱2固定设置有固定底座1上表面的中间位置，且安装箱2左侧面的中部设置有进料口21，右侧面的中部设置有出料口22，进料口21和出料口22的外侧的上端和下端均设置有导向辊5，所述导向辊5通过固定架与安装箱2的侧面连接，所述安装箱2的内部由左至右依次设置有线头去除器a6和线头去除器b7，所述线头去除器a6有两组，分别呈对称状设置于安装箱2的内顶面和内底面，其包括负压箱61和条形吸附嘴62，所述负压箱61内设置有负压风机，所述条形吸附嘴62固定设置于负压箱61的内端，且条形吸附嘴62与负压风机的抽风口相互连通；所述线头去除器b7有两组，分别呈对称状设置，其包括胶辊a71和胶辊b72，两组线头去除器b7内的胶辊a71之间形成有粘结间隙，胶辊b72位于胶辊a71的侧端，其粘度大于胶辊a71的粘度，且胶辊a71和胶辊b72之间相互接触，均转动设置于安装箱2的内部。
14.所述安装箱2的前端面和后端面均设置有观察框23，所述观察框23的位置与所述胶辊b72的位置相对应，利用观察框23可对胶辊b72的表面进行观察，从而便于及时对胶辊b72表面的状态进行识别，避免因胶辊b72表面粘结的灰尘和线头过多，而对其后续以及本实用新型整体的使用效果造成影响；所述条形吸附嘴62与所述负压箱61的连接端的内部固定设置有滤网63，利用滤网63可起到过滤的效果，从而避免线头进入负压风机或负压箱61内；所述胶辊b72的粘度为胶辊a71粘度的3倍。
15.本实用新型在使用时，可将高分子布料套装至放卷辊4的外部，并开启收卷辊3和放卷辊4外侧的驱动电机，利用驱动电机的转动，可带动收卷辊3和放卷辊4的旋转，从而使高分子布料由放卷辊4放卷后，经进料口21进入至安装箱2内部，并在通过出料口22离开安装箱2后，在收卷辊3的外部进行收卷，在此过程中，待高分子布料在进入至安装箱2内部后，首先由两组线头去除器a6之间经过，此时，随着负压风机的开启，利用其所产生的负压吸力作用，可通过条形吸附嘴62对高分子布料表面的线头进行吸附去除，从而达到首次去线头的目的，随着高分子布料在安装箱2内部的继续向前移动，待其经过两组线头去除器b7中的胶辊a71之间所形成的粘结间隙时，利用胶辊a71自身的粘度，以及胶辊a71与安装箱2内壁之间的转动连接，可对高分子布料表面的线头进行粘结去除，从而达到二次去线头的目的，
本实用新型利用负压吸附方式和粘结吸附方式的配合，依次对高分子布料表面的线头进行去除，大大增加了线头的去除效果；同时，本实用新型通过设置胶辊b72，且胶辊b72的粘度大于胶辊a71的粘度，采用此结构，可利用胶辊b72将胶辊a71表面的灰尘和线头进行粘结转移，从而避免因胶辊a71的表面存在有灰尘和线头，而对其后续使用时的粘结效果造成影响的问题；通过设置导向辊5，可利用导向辊5对高分子布料的运行起到一定的导向定位作用；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。


技术特征：
1.一种高分子布料的线头去除设备，包括固定底座和安装箱，其特征在于：所述固定底座上表面的左端设置有放卷辊，上表面的右端设置有收卷辊，且收卷辊和放卷辊的外侧均连接有驱动电机，所述安装箱固定设置于固定底座上表面的中间位置，且安装箱左侧面的中部设置有进料口，右侧面的中部设置有出料口，进料口和出料口的外侧的上端和下端均设置有导向辊，所述导向辊通过固定架与安装箱的侧面连接，所述安装箱的内部由左至右依次设置有线头去除器a和线头去除器b，所述线头去除器a有两组，分别呈对称状设置于安装箱的内顶面和内底面，其包括负压箱和条形吸附嘴，所述负压箱内设置有负压风机，所述条形吸附嘴固定设置于负压箱的内端，且条形吸附嘴与负压风机的抽风口相互连通；所述线头去除器b有两组，分别呈对称状设置，其包括胶辊a和胶辊b，两组线头去除器b内的胶辊a之间形成有粘结间隙，胶辊b位于胶辊a的侧端，其粘度大于胶辊a的粘度，且胶辊a和胶辊b之间相互接触，均转动设置于安装箱的内部。2.如权利要求1所述的一种高分子布料的线头去除设备，其特征在于：所述安装箱的前端面和后端面均设置有观察框，所述观察框的位置与所述胶辊b的位置相对应。3.如权利要求1所述的一种高分子布料的线头去除设备，其特征在于：所述条形吸附嘴与所述负压箱的连接端的内部固定设置有滤网。4.如权利要求1所述的一种高分子布料的线头去除设备，其特征在于：所述胶辊b的粘度为胶辊a粘度的3倍。

技术总结
本实用新型涉及一种高分子布料的线头去除设备，固定底座上表面两端分别设有放卷辊和收卷辊，安装箱位于固定底座上表面的中部，其两侧面分别设有进料口和出料口，进料口和出料口的外侧均设有导向辊，安装箱内部设有线头去除器a和线头去除器b，线头去除器a有两组，分别对称设于安装箱的内顶面和内底面，其中负压箱内设有负压风机，条形吸附嘴位于负压箱的内端，并与负压风机相互连通；线头去除器b有两组，分别呈对称状设置，其包括胶辊a和胶辊b，两个胶辊a之间形成有粘结间隙，胶辊b位于胶辊a的侧端，其粘度大于胶辊a的粘度，且胶辊a和胶辊b之间相互接触，均与安装箱内壁转动连接；本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。


技术研发人员：时启星
受保护的技术使用者：许昌幻象服装有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/26