一种基于钉扣机自动送扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其涉及一种基于钉扣机自动送扣装置。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
3.现有的钉扣机在工作时，缺乏进行送扣的措施，需要工作人员手动进行送扣，而手动送扣不仅效率较低，而且还不利于工作人员手指的安全，为此我们提出了一种基于钉扣机自动送扣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置，解决了现有钉扣机无法进行自动送扣，需要手动送扣，这样效率较低还不安全的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于钉扣机自动送扣装置，包括钉扣机主体，所述钉扣机主体上固定连接有储料筒，所述储料筒的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的右端连接有活动套设在导向杆外部的推板，所述推板的底部固定连接有挡板，所述挡板上开设有落料孔，所述推板的右侧设有与钉扣机主体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮，所述转轴的底端固定连接有接料板，所述接料板上开设有固定孔，所述固定孔的内圈阵列设有多个弹性塑料片，所述驱动电机的右侧设有与钉扣机主体固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。
7.优选的，所述储料筒的右侧开设有进料孔，所述推板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向孔和导向杆的竖截面均为正方形结构。
8.优选的，所述压板的竖截面为z型结构，所述压板上开设有u型槽，所述u型槽位于固定孔的正上方。
9.优选的，所述落料孔的内径大于储料筒的外径，所述压板的底部粘贴有橡胶垫。
10.优选的，所述钉扣机主体的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有柜体，所述柜体的底部设有底板。
11.优选的，所述转轴与储料筒的中心位于同一竖直面上，所述驱动电机与推杆电机与钉扣机主体均通过螺栓连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装储料筒、导向杆、弹簧、推板、挡板、驱动电机、转轴、凸轮、接料板、推杆电机和压板等结构，其中驱动电机带动转轴转动，转轴再带动凸轮和接料板转动，而凸轮会挤压推板，推板带动挡板移动从而
承接储料筒落下的纽扣，而推杆电机带动压板将纽扣挤压下完成送扣，该装置设计新颖，操作简单，可以进行自动落料送料，而且每次完成一个纽扣的送料后可以进行闭合，提高加工的效率，有利于工作人员的安全。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的接料时正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的接料板立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的挡板和推板立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的压板立体结构示意图。
18.图中：1钉扣机主体、2储料筒、3导向杆、4弹簧、5推板、6挡板、7落料孔、8驱动电机、9转轴、10凸轮、11接料板、12固定孔、13弹性塑料片、14推杆电机、15连接杆、16压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例
22.参照图1-5：一种基于钉扣机自动送扣装置，包括钉扣机主体1，钉扣机主体1上固定连接有储料筒2，储料筒2的右侧固定连接有导向杆3，导向杆3的外部套设有弹簧4，弹簧4的右端连接有活动套设在导向杆3外部的推板5，推板5的底部固定连接有挡板6，挡板6上开设有落料孔7，推板5的右侧设有与钉扣机主体1固定连接的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的外部固定套设有凸轮10，转轴9的底端固定连接有接料板11，接料板11上开设有固定孔12，固定孔12的内圈阵列设有多个弹性塑料片13，驱动电机8的右侧设有与钉扣机主体1固定连接的推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有压板16。
23.本实用新型中，储料筒2的右侧开设有进料孔，推板5上开设有导向孔，且导向杆3贯穿导向孔，导向孔和导向杆3的竖截面均为正方形结构。
24.本实用新型中，压板16的竖截面为z型结构，压板16上开设有u型槽，u型槽位于固定孔12的正上方。
25.本实用新型中，落料孔7的内径大于储料筒2的外径，压板16的底部粘贴有橡胶垫。
26.本实用新型中，钉扣机主体1的底部固定连接有放置板，放置板的底部固定连接有
柜体，柜体的底部设有底板。
27.本实用新型中，转轴9与储料筒2的中心位于同一竖直面上，驱动电机8与推杆电机14与钉扣机主体1均通过螺栓连接。
28.储料筒2内存放纽扣，在附图1所示的状态下，挡板6对储料筒2的底部堵住避免落料，当需要送扣时，驱动电机8带动转轴9转动，转轴9带动凸轮10转动，凸轮10会挤压推板5，推板5会带动挡板6左移，而转轴9还带动接料板11转动，当挡板6上的落料孔7与储料筒2正对时，此时接料板11上的固定孔12来到储料筒2的正下方，这样储料筒2内的纽扣会通过落料孔7落到弹性塑料片13上，完成一个纽扣的落料后驱动电机8继续带动转轴9转动，当接料板11来到压板16的下方时，如附图1所示，此时推杆电机14带动压板16下移，压板16会将纽扣从弹性塑料片13上压下，从而使得纽扣从固定孔12落下，而驱动电机8继续带动转轴9转动，转轴9带动接料板11离开压板16的正下方，此时钉扣机主体1进行工作，从而完成自动送扣。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于钉扣机自动送扣装置，包括钉扣机主体（1），其特征在于，所述钉扣机主体（1）上固定连接有储料筒（2），所述储料筒（2）的右侧固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）的外部套设有弹簧（4），所述弹簧（4）的右端连接有活动套设在导向杆（3）外部的推板（5），所述推板（5）的底部固定连接有挡板（6），所述挡板（6）上开设有落料孔（7），所述推板（5）的右侧设有与钉扣机主体（1）固定连接的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的外部固定套设有凸轮（10），所述转轴（9）的底端固定连接有接料板（11），所述接料板（11）上开设有固定孔（12），所述固定孔（12）的内圈阵列设有多个弹性塑料片（13），所述驱动电机（8）的右侧设有与钉扣机主体（1）固定连接的推杆电机（14），所述推杆电机（14）的输出轴固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有压板（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于钉扣机自动送扣装置，其特征在于，所述储料筒（2）的右侧开设有进料孔，所述推板（5）上开设有导向孔，且导向杆（3）贯穿导向孔，所述导向孔和导向杆（3）的竖截面均为正方形结构。3.根据权利要求1所述的一种基于钉扣机自动送扣装置，其特征在于，所述压板（16）的竖截面为z型结构，所述压板（16）上开设有u型槽，所述u型槽位于固定孔（12）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种基于钉扣机自动送扣装置，其特征在于，所述落料孔（7）的内径大于储料筒（2）的外径，所述压板（16）的底部粘贴有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种基于钉扣机自动送扣装置，其特征在于，所述钉扣机主体（1）的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有柜体，所述柜体的底部设有底板。6.根据权利要求1所述的一种基于钉扣机自动送扣装置，其特征在于，所述转轴（9）与储料筒（2）的中心位于同一竖直面上，所述驱动电机（8）与推杆电机（14）与钉扣机主体（1）均通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于钉扣机自动送扣装置，涉及钉扣机技术领域，针对现有钉扣机无法进行自动送扣，需要手动送扣，这样效率较低还不安全的问题，现提出如下方案，包括钉扣机主体，所述钉扣机主体上固定连接有储料筒，所述储料筒的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的右端连接有活动套设在导向杆外部的推板，所述推板的底部固定连接有挡板，所述挡板上开设有落料孔，所述挡板的右侧设有与钉扣机主体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮。本实用新型可以进行自动落料送料，而且每次完成一个纽扣的送料后可以进行闭合，提高加工的效率，有利于工作人员的安全。工作人员的安全。工作人员的安全。


技术研发人员：柳振书
受保护的技术使用者：青岛家绣源服饰有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/4