衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法与流程

本发明涉及衣物处理设备领域，具体提供一种衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法。

背景技术：

1、现有的洗衣机，通常会通过加入洗涤剂来达到对衣物去除污渍的目的，洗涤剂主要是通过其化学成分来进行去污的，洗涤剂是否能够充分溶解，影响着衣物的洗涤效果，如若洗涤剂不能够充分溶解，则会导致其残留在衣物上，从而造成对衣物的损伤。

2、现有技术中，为了加快洗涤剂的溶解和对衣物上污渍的去除，通常会引入气体发生装置，气体发生装置的气体出口设置在内筒和外筒之间，如，气体发生装置直接设置在外筒的内侧壁上，其气体出口产生的气泡直接发射到内筒与外筒之间，或者，气体发生装置设置在外筒的外部，通过管路将气泡引入内筒和外筒之间，然后，气泡通过内筒的透水孔进入到内筒中，但是，上述设置方式对洗涤剂的溶解和衣物上污渍的去除的效果却有限。

3、为了解决上述问题，现有的改进方案，均是针对气体发生装置或者相关管路的改进，从而使气体出口产生的气泡足够多，或者产生微气泡，虽然对去除衣物污渍和对洗涤剂的溶解度稍有提高，但是，其效果还没有达到让用户满意的程度。

4、相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法来解决现有的洗衣机去除衣物污渍和对洗涤剂的溶解效果有待明显提高的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的洗衣机去除衣物污渍和对洗涤剂的溶解效果有待明显提高的问题。

2、在第一方面，本发明提供一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：内筒，所述内筒的底壁上设有安装口；气体发生装置，所述气体发生装置包括气体出口；传动轴，所述传动轴沿其轴向形成有气流通道，所述传动轴的进气端与所述气体出口相连，所述传动轴的出气端与所述安装口相连，以使所述内筒能够随着所述传动轴的转动而转动；其中，所述气体发生装置产生的气体能够由所述出气端导入至所述内筒的储水区。

3、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述底壁的内侧设有第一壳体，所述第一壳体与所述底壁围设形成径向流道壳，其中，所述径向流道壳的入口为所述安装口，所述径向流道壳的出口位于所述储水区。

4、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述内筒的内侧壁轴向上设有第二壳体，所述第二壳体与所述内侧壁围设形成轴向空腔壳，所述轴向空腔壳包括入气口，所述入气口与所述径向流道壳的出口相连，所述第二壳体在所述内筒轴向上分布有多个通气孔；或者所述内筒的内侧壁上设有提升筋，所述提升筋与所述内侧壁围设形成空腔，所述提升筋上设有进气口，所述进气口与所述径向流道壳的出口相连，所述提升筋在所述内筒轴向上分布有多个通气孔。

5、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括定位装置，所述定位装置设置成，能够对所述内筒进行定位，在所述定位装置对所述内筒进行定位后，所述气体发生装置产生的气体能够导入至所述内筒的储水区。

6、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述内筒上设有插入孔/第一凹槽，所述定位装置包括第一驱动装置和第一锁舌，所述第一驱动装置与所述第一锁舌相连，所述第一锁舌在所述第一驱动装置的驱动下，能够伸入所述插入孔/所述第一凹槽以及由所述插入孔/所述第一凹槽缩回。

7、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述定位装置包括第二驱动装置和第二锁舌，驱动所述内筒转动的驱动体上设有第二凹槽，所述第二锁舌在所述第二驱动装置的驱动下，能够伸入所述第二凹槽以及由所述第二凹槽缩回。

8、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备的电机为直驱电机，所述驱动体为所述直驱电机的外转子，所述外转子与所述传动轴相连；或者所述传动轴上套设有第一皮带轮，所述衣物处理设备的电机的输出轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述驱动体为所述第一皮带轮或所述第二皮带轮。

9、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括位置传感装置，所述位置传感装置设置成，在所述内筒转动到设定位置时被触发，以控制所述内筒停止转动，并通过所述定位装置对所述内筒进行定位。

10、另外，本发明还提供了一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括：内筒，所述内筒的底壁上设有安装口；内筒，所述内筒的底壁上设有安装口；气体发生装置，所述气体发生装置包括气体出口；传动轴，所述传动轴沿其轴向形成有气流通道，所述传动轴的进气端与所述气体出口相连，所述传动轴的出气端与所述安装口相连，以使所述内筒能够随着所述传动轴的转动而转动；其中，所述气体发生装置产生的气体能够由所述出气端导入至所述内筒的储水区；所述控制方法包括：在洗涤过程中，控制所述内筒以预设的转停比运行；控制所述气体发生装置启动。

11、在上述衣物处理设备的控制方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括定位装置，所述定位装置设置成，能够对所述内筒进行定位，在所述定位装置对所述内筒进行定位后，所述气体发生装置产生的气体能够导入至所述内筒的储水区；在“控制所述气体发生装置启动”的步骤之前，所述控制方法还包括：在所述内筒处于停止转动的区间段时，控制所述内筒转动；在所述内筒转动到设定位置时，控制所述内筒停止转动；控制所述定位装置对所述内筒进行定位；在“控制所述气体发生装置启动”的步骤之后，所述控制方法还包括：在所述内筒继续转动前的预设时间内，控制所述定位装置对内筒解除定位。

12、可以理解的是，本发明的衣物处理设备包括：内筒、气体发生装置和传动轴，内筒的底壁上设有安装口；气体发生装置包括气体出口；传动轴沿其轴向形成有气流通道，传动轴的进气端与气体出口相连，传动轴的出气端与安装口相连，以使内筒能够随着传动轴的转动而转动；其中，气体发生装置产生的气体能够由出气端导入至内筒的储水区。

13、本申请通过将气体发生装置产生的气体由传动轴的气流通道直接导入至内筒的储水区，在洗涤/漂洗水中形成高能气泡，进而在水中形成大量的空化气泡，数千亿计的刚性空泡炸裂，随即产生强大的冲击力，高效剥离衣物上的脏污，减少洗涤剂的使用量以及残留，去污以及对洗涤剂的溶解效果得到了明显的提高。

14、此外，通过本发明的设置方式，使得气体发生装置产生的气体能够依次通过气体发生装置的气体出口、传动轴的进气端、传动轴的出气端导入至内筒的储水区中，由于气体是通过驱动内筒转动的传动轴导入至内筒中的，因此，本发明的设置方式不会阻碍内筒的转动，在洗涤过程中，可以随时启动气体发生装置，以向内筒的储水区导入气体。

技术特征：

1.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，

9.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及衣物处理设备领域，具体提供一种衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法，旨在解决现有的洗衣机去除衣物污渍和对洗涤剂的溶解效果有待明显提高的问题。为此目的，本发明的衣物处理设备包括：内筒、气体发生装置和传动轴，内筒的底壁上设有安装口；气体发生装置包括气体出口；传动轴沿其轴向形成有气流通道，传动轴的进气端与气体出口相连，传动轴的出气端与安装口相连，以使内筒能够随着传动轴的转动而转动；其中，气体发生装置产生的气体能够由出气端导入至内筒的储水区。上述设置方式，能够减少洗涤剂的使用量以及残留，去污以及对洗涤剂的溶解效果得到了明显的提高，且不会阻碍内筒的转动。

技术研发人员：赵志强,许升,李文伟
受保护的技术使用者：青岛海尔洗涤电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14