1.本发明涉及一种防穿刺中底布的生产工艺。
背景技术：
2.在军用作战靴、警用作训鞋、劳动保护鞋、防刺背心和防刺手套等产品上，广泛应用到具有防刺穿功能的中底布，为能够更好适合人体工学和保证使用安全性，防刺穿功能的中底布需要具有更轻、更薄、更柔软、防刺穿标准更强的特性，而目前没有一种生产工艺可以完成其生产。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提出一种可完成更轻、更薄、更柔软、防刺穿标准更强的中底布生产的防穿刺中底布生产工艺。
4.本发明是采取如下技术方案来完成的：防穿刺中底布生产工艺，其特征在于包括以下步骤：高强高模聚乙烯材料加入挤出机，使材料加热熔融成黏流态液体；黏流态液体从挤出机模头流出，经高温高压气体吹到模头喷丝板上形成丝线，丝线呈网格状排布；丝线经保温并进行压延、针刺处理形成基层布料；高强高模聚乙烯纤维经高温卷曲后被切成材料短丝，材料短丝放入棉箱机、开松机进行开松处理，然后入精梳机进行梳理，梳理后铺网成型形成加强层布料；在基层布料表面铺上多层的加强层布料形成复合布料，加强层布料的铺设方向垂直于基层布料；复合布料在保温状态下进行多道压延和针刺处理，使复合布料厚度逐渐变薄；对复合布料进行热拉伸；复合布料表面涂覆高分子陶瓷材料浆，使得高分子陶瓷材料浆把复合布料表面的毛细孔进行填充；对复合布料进行热压成型，完成防穿刺中底布的生产。
5.步骤中，高温高压气体的温度为230℃-240℃，压力为0.7-0.8mpa。
6.步骤中，模头喷丝板的每孔孔径为0.025mm，网格高度80-85mm，宽度1800mm，每平方米的重量为1800克-1850克。
7.采用上述技术方案的防穿刺中底布生产工艺，首先利用高强高模聚乙烯材料，以高温喷丝法和压延、针刺处理生产基层布料，同时利用高强高模聚乙烯纤维，经高温卷曲、切短丝、短丝开松、短丝梳理等工序后铺网成型形成加强层布料，然后将加强层布料铺设于基层布料的表面，并且加强层布料的铺设方向垂直于基层布料，接着复合布料在保温状态
下进行多道压延和针刺处理并进行热拉伸，热拉伸后复合布料表面涂覆高分子陶瓷材料浆，使得高分子陶瓷材料浆把复合布料表面的毛细孔进行填充，最后复合布料热压成型。这样形成的产品就具有更轻、更薄、更柔软、防刺穿标准更强的特点，更好满足客户的高档使用需求。
具体实施方式
8.本发明的防穿刺中底布生产工艺，包括以下步骤：高强高模聚乙烯材料加入挤出机，挤出机用110-120℃温度将材料加热熔融成黏流态液体；黏流态液体从挤出机模头流出，经高温高压气体（温度230℃-240℃、压力0.7-0.8mpa）吹到模头喷丝板上形成丝线，丝线呈网格状排布，模头喷丝板的每孔孔径为0.025mm，网格高度80-85mm，宽度1800mm，每平方米丝线的重量为1800克-1850克；丝线经烘道保温（烘道温度220℃）并通过双辊筒进行压延、针刺机进行正反面针刺处理后形成基层布料，基层布料的厚度5-6mm；高强高模聚乙烯纤维经卷曲机进行高温卷曲，然后被切成材料短丝，短丝长度50-60mm，材料短丝放入棉箱机、开松机进行开松处理，然后入精梳机进行梳理，梳理后铺网成型形成加强层布料，加强层布料的厚度1-2mm；在基层布料表面铺上多层（一般为6层）的加强层布料形成复合布料，加强层布料的铺设方向垂直于基层布料；复合布料在保温状态下进行至少两道的压延处理（前道压延保温温度150℃以上，最后一道压延保温温度110℃以上）和至少两道的正反面针刺处理，使复合布料厚度逐渐变薄至4mm左右；利用热拉伸机对复合布料进行热拉伸，降低复合布料的弹性，提高复合布料的强度和韧性；复合布料表面涂覆高分子陶瓷材料浆，使得高分子陶瓷材料浆把复合布料表面的毛细孔进行填充；通过热砑光机对复合布料进行热定型的压光处理（热定型温度270℃），成型厚度3.5-3.6mm，完成防穿刺中底布的生产。
9.通过上述工艺完成生产的防穿刺中底布，经测试，厚度3.5-3.6mm，每平方米重量2200千克左右，曲折测试寿命150万次（45度角弯曲），穿刺力度1300-1500n，因此具有更轻、更薄、更柔软、防刺穿标准更强的特点。
技术特征：
1.防穿刺中底布生产工艺，其特征在于包括以下步骤：高强高模聚乙烯材料加入挤出机，使材料加热熔融成黏流态液体；黏流态液体从挤出机模头流出，经高温高压气体吹到模头喷丝板上形成丝线，丝线呈网格状排布；丝线经保温并进行压延、针刺处理形成基层布料；高强高模聚乙烯纤维经高温卷曲后被切成材料短丝，材料短丝放入棉箱机、开松机进行开松处理，然后入精梳机进行梳理，梳理后铺网成型形成加强层布料；在基层布料表面铺上多层的加强层布料形成复合布料，加强层布料的铺设方向垂直于基层布料；复合布料在保温状态下进行多道压延和针刺处理，使复合布料厚度逐渐变薄；对复合布料进行热拉伸；复合布料表面涂覆高分子陶瓷材料浆，使得高分子陶瓷材料浆把复合布料表面的毛细孔进行填充；对复合布料进行热压成型，完成防穿刺中底布的生产。2.如权利要求1所述的防穿刺中底布生产工艺，其特征在于：步骤中，高温高压气体的温度为230℃-240℃，压力为0.7-0.8mpa。3.如权利要求1所述的防穿刺中底布生产工艺，其特征在于：步骤中，模头喷丝板的每孔孔径为0.025mm，网格高度80-85mm，宽度1800mm，每平方米的重量为1800克-1850克。
技术总结
本发明公开了防穿刺中底布生产工艺，包括以下步骤：高强高模聚乙烯材料加入挤出机加热成黏流态液体，由高温高压气体吹到模头喷丝板上形成网格状丝线，丝线经保温压延处理形成基层布料；高强高模聚乙烯纤维经高温卷曲后被切成材料短丝，材料短丝进行开松处理，再进行梳理，梳理后铺网成型形成加强层布料；在基层布料表面铺上多层的加强层布料形成复合布料，加强层布料的铺设方向垂直于基层布料；复合布料进行多道压延、针刺处理和热拉伸，复合布料表面涂覆高分子陶瓷材料浆，对复合布料进行热压成型。本发明可完成更轻、更薄、更柔软、防刺穿标准更强的中底布的生产，广泛应用于军用作战靴、警用作训鞋、劳动保护鞋、防刺背心和防刺手套等。套等。
技术研发人员：赵建海
受保护的技术使用者：瑞安市博安防刺穿材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/6/24