气溢流染色机的制作方法

1.本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。


背景技术：

2.传统的气溢流染色机都是采用大功率风机搭载超大风流管道的设计来实现风流输送，为了方便安装风机都是安装在染色机侧向，这样的方式会造成远距离行程中风能损耗和风压、风量达不到要求，且横向占用空间巨大，造成能耗和空间浪费的情况发生，例如附图4的结构。
3.而一些气溢流染色机考虑到上述问题后也会将风机设置在雾化室之间通过三通管对雾化室进行送风，但这样的方式经过测试在风量送至三通管主管后到达两端出口时风量会有不一致的情况，造成送风不均，会影响染色质量，例如附图5的情况。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种气溢流染色机，能够更稳定、更均匀的对雾化室送风，风机装置直接安装到染机本体顶部节省大量空间，行程风管整体封闭且延伸出一段让风量能充满管道后送风，送风到雾化室时风量能均匀分配。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气溢流染色机，包括染机本体，所述染机本体上端筒体上设置两组提布轮装置，所述提布轮装置一端连接入所述染色机本体，所述提布轮装置另一端均连接上雾化室，所述雾化室后端连接后落布座，所述后落布座连接入所述染色机本体内，所述染色机本体顶部一端安装风机装置，所述风机装置出风口上连接一节衔接风管，所述衔接风管末端连接行程风管，所述行程风管为封闭管体，所述行程风管横跨所述雾化室且所述行程风管末端管体延伸出所述雾化室外侧一段，所述雾化室与所述行程风管之间均通过分流管连通，每根所述分流管上均安装有气动调节阀。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述行程风管横向水平架设，所述行程风管一端封闭，所述行程风管另一端通过和所述衔接风管相连而与所述风机装置出风口连通。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述分流管均与所述行程风管交汇连接，所述分流管从所述行程风管引风流入所述雾化室。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述雾化室倾斜设置且与所述行程风管交接。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述行程风管末端管体延伸出所述雾化室外侧100-200mm。
10.本发明的有益效果是：本发明能够更稳定、更均匀的对雾化室送风，风机装置直接安装到染机本体顶部节省大量空间，结构更紧凑、更合理，同时这样的设计让送风管铺设行程缩短，更加的节能，行程风管整体封闭且延伸出一段让风量能充满管道后送风，送风到雾化室时风量能均匀分配，持续性也更强，解决风机出风口风量偏转送风不均的情况，特别解决了传统安装三通输送送风中两端出风量不均造成染色效果有差异的问题，保证了送风质
量，进而提升了染色质量，每根分流管上还均单独设置可调流速的气动调节阀，细致调速进一步保证雾化室内风量一致性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明气溢流染色机一较佳实施例的结构示意图；图2是所示染机本体一较佳实施例的结构示意图；图3是所示染机本体一较佳实施例的正视图图4是传统侧向安装风机染色机的结构示意图；图5是传统三通送风染色机的结构示意图；附图中各部件的标记如下： 1、染机本体； 2、提布轮装置； 3、雾化室； 4、后落布座； 5、风机装置； 6、衔接风管； 7、行程风管； 8、分流管； 9、气动调节阀。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例包括：一种气溢流染色机，包括染机本体1，所述染机本体1上端筒体上设置两组提布轮装置2，所述提布轮装置2一端连接入所述染色机本体1，所述提布轮装置2另一端均连接上雾化室3，所述雾化室3后端连接后落布座4，所述后落布座4连接入所述染色机本体1内，所述染色机本体1顶部一端安装风机装置5，所述风机装置5出风口上连接一节衔接风管6，所述衔接风管6末端连接行程风管7，所述行程风管7为封闭管体，所述行程风管7横跨所述雾化室3且所述行程风管7末端管体延伸出所述雾化室3外侧一段，所述雾化室3与所述行程风管7之间均通过分流管8连通，每根所述分流管8上均安装有气动调节阀9。
14.另外，所述行程风管7横向水平架设，所述行程风管7一端封闭，所述行程风管7另一端通过和所述衔接风管6相连而与所述风机装置5出风口连通。
15.另外，所述分流管8均与所述行程风管7交汇连接，所述分流管8从所述行程风管7引风流入所述雾化室3。
16.另外，所述雾化室3倾斜设置且与所述行程风管7交接。
17.另外，所述行程风管7末端管体延伸出所述雾化室3外侧100-200mm。
18.本发明的工作原理为染机本体1上端筒体上设置两组提布轮装置2，提布轮装置2一端连接入染色机本体1，提布轮装置2另一端均连接上雾化室3，雾化室3后端连接后落布座4，后落布座4连接入染色机本体1内。
19.染色机本体1顶部一端安装风机装置5，风机装置5出风口上连接一节衔接风管6，
衔接风管6末端连接行程风管7，行程风管7为封闭管体，行程风管7横跨雾化室3且行程风管7末端管体延伸出雾化室3外侧一段，行程风管7末端管体延伸出雾化室3外侧100-200mm，行程风管7横向水平架设，行程风管7一端封闭，行程风管7另一端通过和衔接风管6相连而与风机装置5出风口连通。
20.雾化室3与所述行程风管7之间均通过分流管8连通，分流管8均与行程风管7交汇连接，分流管8从行程风管7引风流入雾化室3，雾化室3倾斜设置且与行程风管7交接，每根分流管8上均安装有气动调节阀9，染机本体1能够更稳定、更均匀的对雾化室3送风，风机装置5直接安装到染机本体1顶部节省大量空间，结构更紧凑、更合理，同时这样的设计让送风管铺设行程缩短，更加的节能，行程风管7整体封闭且延伸出一段让风量能充满管道后送风，送风到雾化室时风量能均匀分配，持续性也更强，解决风机出风口风量偏转送风不均的情况，特别解决了传统安装三通输送送风中两端出风量不均造成染色效果有差异的问题，每根分流管8上还均单独设置可调流速的气动调节阀9，细致调速进一步保证雾化室3内风量一致性，保证了送风质量，进而提升了染色质量。
21.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种气溢流染色机，包括染机本体，其特征在于，所述染机本体上端筒体上设置两组提布轮装置，所述提布轮装置一端连接入所述染色机本体，所述提布轮装置另一端均连接上雾化室，所述雾化室后端连接后落布座，所述后落布座连接入所述染色机本体内，所述染色机本体顶部一端安装风机装置，所述风机装置出风口上连接一节衔接风管，所述衔接风管末端连接行程风管，所述行程风管为封闭管体，所述行程风管横跨所述雾化室且所述行程风管末端管体延伸出所述雾化室外侧一段，所述雾化室与所述行程风管之间均通过分流管连通，每根所述分流管上均安装有气动调节阀。2.根据权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于，所述行程风管横向水平架设，所述行程风管一端封闭，所述行程风管另一端通过和所述衔接风管相连而与所述风机装置出风口连通。3.根据权利要求2所述的气溢流染色机，其特征在于，所述分流管均与所述行程风管交汇连接，所述分流管从所述行程风管引风流入所述雾化室。4.根据权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于，所述雾化室倾斜设置且与所述行程风管交接。5.根据权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于，所述行程风管末端管体延伸出所述雾化室外侧100-200mm。

技术总结
本发明公开了一种气溢流染色机，染色机本体顶部安装风机装置，风机装置出风口上连接一节衔接风管，衔接风管末端连接行程风管，行程风管横跨雾化室且行程风管末端管体延伸出雾化室外侧一段，雾化室与行程风管之间均通过分流管连通，每根分流管上均安装有气动调节阀。通过上述方式，本发明能够更稳定、更均匀对雾化室送风，风机装置顶部安装节省空间，送风管铺设行程缩短更加节能，且风管整体封闭又延伸出一段让风量能充满管道后送风，让雾化室送风风量得到均匀分配，每根分流管上还均单独设置可调流速的气动调节阀，解决风机出风口风量偏转送风不均情况，特别解决传统安装三通输送送风中两端出风量不均造成染色效果有差异的问题。题。题。


技术研发人员：潘加龙
受保护的技术使用者：无锡东宝机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/29