一种快装式送布装置及装配方法与流程

1.本发明涉及一种快装式送布装置及装配方法，属于缝纫设备技术领域。


背景技术：

2.送布牙板是缝纫机上最常用的零部件之一，其主要的作用是对缝纫布料进行有效的推送。送布牙板的牙齿从针板的上表面露出，顶在布料的小表面上，送布牙板运动，推动布料沿针板表面移动。但是，当缝纫机需要缝制不同厚度和材质的布料时，经常需要调换缝纫机上的送布装置，由于缝纫机的工作空间有限，送布装置的各个零部件往往体积较小，不便于装卸，经常给缝纫工人带来很大的不便。因此，需要一种能够简单、快速更换的送布装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种快装式送布装置及装配方法，其具体技术方案如下：一种快装式送布装置，包括配合连接的送布牙板和针板，所述送布牙板一侧为固定板，所述送布牙板另一侧凸出设有一道以上的齿状凸起，所述针板两端设有连接支耳，所述针板贯穿设有一条以上的槽孔，所述送布牙板的齿状凸起和针板上的槽孔对应设置，所述固定板和连接支耳均通过快接件连接有固定块，所述固定板、连接支耳和固定块均同轴开设有固定孔，其固定孔内壁均对称开设有导向槽，所述固定块的一侧表面开设有与固定孔同轴连接的限位槽，所述固定板和连接支耳的一侧表面均开设有与固定孔同轴连接的沉孔，所述快接件由固定头、连接杆和限位杆依次连接组成，所述快接件的固定头、连接杆和限位杆分别根据沉孔、固定孔和导向槽的形状尺寸对应设置，且限位杆紧贴限位槽的底面。
4.进一步的，所述送布牙板设有第一齿状凸起、第二齿状凸起和第三齿状凸起，所述第二齿状凸起和第三齿状凸起远离固定板一侧且中部断开设置，所述针板对应设有第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔和第三槽孔中间隔断设有走针凹槽，所述第一齿状凸起与第一槽孔、第二齿状凸起与第二槽孔、第三齿状凸起与第三槽孔分别配合连接。
5.进一步的，所述快接件由平头螺钉和限位杆连接组成，所述平头螺钉的螺杆末端连接限位杆，所述平头螺钉的螺帽、螺杆及螺杆末端的限位杆的形状尺寸分别根据沉孔、固定孔和导向槽的形状大小对应设置。
6.进一步的，所述导向槽为键型槽，所述限位槽为圆柱槽。
7.一种快装式送布装置装配方法，包括安装送布牙板，将送布牙板与对应的固定块安装在缝纫机上，将快接件依次穿过送布牙板和固定块的固定孔，快接件上的限位杆对应穿过导向槽，当快接件完全插入固定孔时，旋转快接件，使得快接件的限位杆轴向锁定在限位槽内；安装针板，针板上的槽孔与送布牙板的齿状凸起对应连接，将快接件依次穿过针板
和固定块的固定孔，快接件上的限位杆对应穿过导向槽，当快接件完全插入固定孔时，旋转快接件，使得快接件的限位杆轴向锁定在限位槽内。
8.本发明的有益效果：本发明通过快接件将送布牙板和固定块、针板和固定块快速连接并固定，便于送布装置的装卸和更换；通过对固定孔、导向槽、限位槽和快接件的配合设计，使得送布牙板和固定块、针板和固定块拆装便捷，节省拆装时间，有利于提高工人的工作效率。
附图说明
9.图1是本发明的爆炸示意图i，图2是本发明的爆炸示意图ii，图3是本发明的立体结构示意图i，图4是本发明的立体结构示意图ii图5是本发明的主视图，图6是本发明的快接件立体结构示意图，图7是本发明的固定块立体结构示意图，图中：1—快接件，2—针板，3—送布牙板，4—固定块，5—导向槽，6—固定孔，7—沉孔，8—限位槽，9—连接杆，10—限位杆，11—固定头。
具体实施方式
10.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
11.如图1所示，本发明的一种快装式送布装置，包括配合连接的送布牙板3和针板2。送布牙板3设有第一齿状凸起、第二齿状凸起和第三齿状凸起，第二齿状凸起和第三齿状凸起远离固定板一侧且中部断开设置，针板2对应设有第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，第二槽孔和第三槽孔中间隔断设有走针凹槽，第一齿状凸起与第一槽孔、第二齿状凸起与第二槽孔、第三齿状凸起与第三槽孔分别配合连接。针板2两侧设有连接支耳，固定板和连接支耳均通过快接件1连接有固定块4。送布牙板3的齿状凸起从下往上穿过针板2上对应的槽孔，针板2上的槽孔尺寸稍大于齿状凸起的尺寸，使的送布牙板3的齿状凸起部分能够在针板2的槽孔内留有活动空间。布料在送布牙板的齿状凸起上紧贴放置，在驱动机构的驱动下，送布牙板带动布料在针板槽孔内向一个方向移动，此时，缝纫机的针头通过走针凹槽缝制布料，如此往复工作。其中，齿状凹槽在齿状凸起在的运动方向上留有活动间隙，使得齿状凸起每次带动布料移动的长度不大于走针凹槽的宽度，避免布料在缝纫时出现漏缝的部分。固定板、连接支耳和固定块4均紧贴连接，固定板、连接支耳和固定块4均同轴开设有固定孔6，其固定孔6内壁均对称开设有导向槽5，导向槽5为矩形槽。固定块4的底部表面开设有与固定孔6同轴连接的限位槽8，固定板和连接支耳的顶部表面均开设有与固定孔6同轴连接的沉孔7。快接件1由固定头11、连接杆9和限位杆10依次连接组成，快接件1的固定头11、连接杆9和限位杆10分别根据沉孔7、固定孔6和导向槽5的形状尺寸对应设置，且限位杆10紧贴限位槽8的底面。快接件1也可由平头螺钉和限位杆10连接组成，平头螺钉的螺杆末端连接限位杆10，平头螺钉的螺帽、螺杆及螺杆末端的限位杆10的形状尺寸分别根据沉孔
7、固定孔6和导向槽5的形状大小对应设置。
12.本发明的装配方法：本发明在实际使用时，先将送布牙板3与对应的固定块4连接。送布牙板3的固定板表面开设有两个固定孔6及相应的导向槽5和沉孔7，与送布牙板3连接的固定块4也开设有固定块4及相应的导向槽5，固定块4的底面还开设有限位槽8。送布牙板3上的固定孔6和导向槽5与固定块4的固定孔6和导向槽5正对设置，快接件1的限位杆10正对导向槽5，并朝向固定孔6移动。当快接件1的固定头11与沉孔7底面紧密连接时，转动快接件1，使得限位杆10在固定块4底面的限位槽8内转动，限位杆10与导向槽5错位设置，快接件1使得送压板与固定块4紧密连接。同理，将针板2与送布牙板3配合安装之后，针板2也通过快接件1与固定块4紧密连接。本发明通过快接件1将送布牙板3和固定块4、针板2和固定块4快速连接并固定，便于送布装置的装卸和更换，操作简单，拆装便捷，节省拆装时间，有利于提高工人的工作效率。
13.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种快装式送布装置，其特征在于：包括配合连接的送布牙板（3）和针板（2），所述送布牙板（3）一侧为固定板，所述送布牙板（3）另一侧凸出设有一道以上的齿状凸起，所述针板（2）两端设有连接支耳，所述针板（2）贯穿设有一条以上的槽孔，所述送布牙板（3）的齿状凸起和针板（2）上的槽孔对应设置且留有活动间隙，所述固定板和连接支耳均通过快接件（1）连接有固定块（4），所述固定板、连接支耳和固定块（4）均同轴开设有固定孔（6），其固定孔（6）内壁均对称开设有导向槽（5），所述固定块（4）的一侧表面开设有与固定孔（6）同轴连接的限位槽（8），所述固定板和连接支耳的一侧表面均开设有与固定孔（6）同轴连接的沉孔（7），所述快接件（1）由固定头（11）、连接杆（9）和限位杆（10）依次连接组成，所述快接件（1）的固定头（11）、连接杆（9）和限位杆（10）分别根据沉孔（7）、固定孔（6）和导向槽（5）的形状尺寸对应设置，且限位杆（10）紧贴限位槽（8）的底面。2.根据权利要求1所述的快装式送布装置，其特征在于：所述送布牙板（3）设有第一齿状凸起、第二齿状凸起和第三齿状凸起，所述第二齿状凸起和第三齿状凸起远离固定板一侧且中部断开设置，所述针板（2）对应设有第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔和第三槽孔中间隔断设有走针凹槽，所述第一齿状凸起与第一槽孔、第二齿状凸起与第二槽孔、第三齿状凸起与第三槽孔分别配合连接。3.根据权利要求1所述的快装式送布装置，其特征在于：所述快接件（1）由平头螺钉和限位杆（10）连接组成，所述平头螺钉的螺杆末端连接限位杆（10），所述平头螺钉的螺帽、螺杆及螺杆末端的限位杆（10）的形状尺寸分别根据沉孔（7）、固定孔（6）和导向槽（5）的形状大小对应设置。4.根据权利要求1所述的快装式送布装置，其特征在于：所述导向槽（5）为键型槽，所述限位槽（8）为圆柱槽。5.一种快装式送布装置装配方法，其特征在于：包括安装送布牙板，将送布牙板与对应的固定块安装在缝纫机上，将快接件依次穿过送布牙板和固定块的固定孔，快接件上的限位杆对应穿过导向槽，当快接件完全插入固定孔时，旋转快接件，使得快接件的限位杆轴向锁定在限位槽内；安装针板，针板上的槽孔与送布牙板的齿状凸起对应连接，将快接件依次穿过针板和固定块的固定孔，快接件上的限位杆对应穿过导向槽，当快接件完全插入固定孔时，旋转快接件，使得快接件的限位杆轴向锁定在限位槽内。

技术总结
本发明涉及一种快装式送布装置及装配方法，其装置包括配合连接的送布牙板和针板，送布牙板一侧为固定板，送布牙板另一侧凸出设有一道以上的齿状凸起，针板两侧设有连接支耳，针板贯穿设有一条以上的槽孔，送布牙板的齿状凸起和针板上的槽孔对应设置，固定板和连接支耳均通过快接件连接有固定块。本发明通过快接件将送布牙板和固定块、针板和固定块快速连接并固定，便于送布装置的装卸和更换；通过对固定孔、导向槽、限位槽和快接件的配合设计，使得送布牙板和固定块、针板和固定块拆装便捷，节省拆装时间，有利于提高工人的工作效率。有利于提高工人的工作效率。有利于提高工人的工作效率。


技术研发人员：顾金华
受保护的技术使用者：扬州兴奥供应链管理有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2