一种废旧织物回收再利用生产线的制作方法

1.本发明属于废旧织物回收技术领域，特别是涉及一种废旧织物回收再利用生产线。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉、绕结、连接构成的平软片块物，由存在交叉关系的纱线构成的，现有的废旧纺织品的回收再利用方式主要分为物理回收和化学回收，物理回收是利用机械辅助分解或粉碎纺织品，然后重新用于织物的生产；化学回收是通过化学反应使废旧纺织品分解后作为原料再利用。
3.无论是物理回收还是化学回收，在回收之前都需要对废旧织物进行清洗，现有废旧织物回收再利用生产线大多直接将废旧织物放入到盛有清洗液的清洗池中浸泡，通过搅拌棒对废旧织物进行搅拌；然而，此种清洗方式，清洗池中的废旧织物堆积在一起，仅通过搅拌棒对其搅拌清洗，清洗效果较差；同时，为保证废旧织物清洗干净，需要对废旧织物进行多次清水漂洗，每次清水漂洗前都需要将废旧织物拧干，完成对废旧织物的清洗后，需要将其烘干，清洗与烘干工序是分开的，为提高烘干效率，需要人为将清洗后的废旧织物分离展开进行烘干，整条清洗生产线工作量大，降低工作效率的同时，增加了投入成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废旧织物回收再利用生产线，通过将至少一件废旧织物平铺到对应的第一夹持件与第二夹持件上的插针上，通过控制器控制电控永磁吸盘得电，吸引铁块带动升降板压缩复位弹簧沿着导杆下降，使得织物被夹持在对应的夹持件上；启动伺服电机带动第二传动链条传动，带动转杆转动，使得对应的两组第一夹持件沿着双向螺纹相向移动，将废旧织物收缩到一起，向清洗箱内部注入清洗液，通过驱动件带动各组转动件周期性正反转，使得废旧织物随着搅拌板正反转，实现对废旧织物的拧动清洗。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种废旧织物回收再利用生产线，包括清洗箱和固定安装在清洗箱内部的清洗设备；所述清洗设备包括对称设置的第一固定板与第二固定板；所述第一固定板与第二固定板两侧面均对称开有滑动槽道；所述第一固定板上的滑动槽道呈线性阵列分布滑动配合有清洗件；
7.所述清洗件包括固定框；所述固定框一侧面对称滑动配合有第一夹持件；所述第一夹持件侧面通过紧固螺栓固定连接有第二夹持件；所述第二夹持件与第二固定板上的滑动槽道滑动配合；所述固定框另一相对侧面转动配合有转动件；所述第二固定板上的滑动槽道内壁呈线性阵列分布贯穿设置有连接套筒；所述转动件与连接套筒转动配合；
8.所述第二固定板表面固定固定安装有驱动件；各所述转动件与驱动件之间啮合配合有第一传动链条；所述第二固定板侧面转动设置有转杆；所述转杆周侧面呈线性阵列分布开有双向螺纹；所述清洗件上的两第一夹持件对称设置在同一双向螺纹上，且均与双向
螺纹螺纹转动配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱表面设置有控制器；所述清洗箱侧面开有安装口；所述清洗箱侧面铰接有密封门；所述清洗箱两相对侧面靠近内顶面依次设置有进气口与出气口；所述进气口与出气口侧面均设置有输气管道。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱内壁之间靠近内底面固定连接有过滤板；所述清洗箱侧面位于过滤板下方设置有红外光电传感器；所述红外光电传感器输出端与控制器通过电连接；所述第一固定板与第二固定板底面均对称固定连接有支撑腿；各所述支撑腿固定安装在过滤板表面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框内壁对称开有限位槽道；所述第一夹持件与第二夹持件均包括c形板；所述c形板内壁对称固定连接有滑轨；所述滑动槽道与滑轨滑动配合；所述第一夹持件上的c形板侧面固定连接有连接杆；所述连接杆一端固定连接有滑块；所述滑块两侧面对称固定连接有限位轨；所述限位轨与限位槽道滑动配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述c形板表面均设有插针；所述c形板表面固定连接有安装板；所述第一夹持件上的安装板侧面固定连接有连接腿；所述连接腿与第二夹持件上的安装板通过紧固螺栓固定连接；所述安装板侧面开有导向槽；所述导向槽内壁之间固定连接有导杆；所述导向槽滑动配合有升降板；所述升降板表面均设有与插针相适配的插孔；所述升降板与导杆滑动配合；所述升降板与导向槽内底面之间固定连接有复位弹簧；所述升降板侧面固定连接有铁块；所述c形板表面固定安装有电控永磁吸盘；所述控制器输出端与电控永磁吸盘通过电连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框侧面固定连接有转动套筒；所述转动套筒内部开有环形槽道；所述转动件包括第一转轴；所述第一转轴周侧面固定连接有环形轨；所述环形轨与环形槽道转动配合；所述第一转轴端部固定连接有搅拌杆；所述搅拌杆端部固定连接有第二转轴；所述第二转轴与连接套筒转动配配合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆周侧面呈线性阵列分布对称固定连接有搅拌板；所述搅拌杆周侧面呈线性阵列分布固定连接有定位针；所述第二转轴端部固定连接有第一链轮。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动件包括支撑板；所述支撑板固定安装在第二固定板表面；所述支撑板两侧面对称固定连接有l形板；两所述l形板之间固定连接有滑杆；所述滑杆滑动配合有双面齿齿条；所述支撑板侧面贯穿转动设置有第三转轴；所述第三转轴一端固定连接有第二链轮；所述第二链轮与各第一链轮通过第一传动链条啮合配合。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转轴另一端固定连接有从动齿轮；所述支撑板侧面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固定连接有缺齿轮；所述双面齿齿条位于从动齿轮与缺齿轮之间，且分别与从动齿轮、缺齿轮啮合配合；一所述l形板与双面齿齿条之间固定连接有连接弹簧。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持件上的所述c形板侧面固定连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒与双向螺纹螺纹转动配合；所述转杆一端固定连接有第三链轮；所述第二固定板表面固定连接有连接板；所述连接板上固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有第四链轮；所述第三链轮与第四链轮之间啮合配合有第二传动链条。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明通过将至少一件废旧织物平铺到对应的第一夹持件与第二夹持件上的插针上，通过控制器控制电控永磁吸盘得电，吸引铁块带动升降板压缩复位弹簧沿着导杆下降，使得织物被夹持在对应的夹持件上，避免清洗过程中废旧衣物堆积到一起，提高清洗效果。
20.2、本发明通过启动伺服电机带动第二传动链条传动，带动转杆转动，使得对应的两组第一夹持件带动对应的第二夹持件沿着双向螺纹相向移动，将废旧织物收缩到一起，向清洗箱内部注入清洗液，通过驱动件带动各组转动件周期性正反转，使得废旧织物随着搅拌板正反转，实现对废旧织物的拧动清洗，进一步提高清洗效果。
21.3、本发明完成对废旧织物的第一次清洗后，将清洗箱中的废水排出，重新注入清水，重复多次对废旧织物进行清水漂洗；通过红外光电传感器对清洗箱中的清洗水进行浑浊程度的检测，实时掌握清洗箱内部废旧织物清洁程度。
22.4、本发明完成对废旧织物的清水漂洗后，将清洗水排出，驱动件带动各组转动件周期性正反转，使得废旧织物随着搅拌板正反转，将各组废旧织物中的水拧干并展开，然后通过进气口向清洗箱中通入干燥热空气，加速各组废旧织物的风干，使得清洗工序、拧水工序与风干工序一体化，降低了工作量，提高了工作效率，降低了投入成本。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种废旧织物回收再利用生产线的结构示意图。
26.图2为清洗箱的结构示意图。
27.图3为清洗设备的结构示意图。
28.图4为图3的a处结构放大示意图。
29.图5为第一固定板的结构示意图。
30.图6为图5的b处结构放大示意图。
31.图7为第二固定板的结构示意图。
32.图8为图7的c处结构放大示意图。
33.图9为清洗件的结构示意图。
34.图10为固定框的结构示意图。
35.图11为第一夹持件的结构示意图。
36.图12为第二夹持件的结构示意图。
37.图13为转动件的结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-清洗箱，2-清洗设备，3-第一固定板，4-第二固定板，5-滑动槽道，6-清洗件，7-固定框，8-第一夹持件，9-第二夹持件，10-转动件，11-连接套筒，12-驱动件，13-第一传动
链条，14-转杆，15-双向螺纹，16-控制器，17-安装口，18-密封门，19-进气口，20-出气口，21-过滤板，22-红外光电传感器，23-支撑腿，24-限位槽道，25-c形板，26-滑轨，27-连接杆，28-滑块，29-限位轨，30-插针，31-安装板，32-连接腿，33-导向槽，34-导杆，35-升降板，36-插孔，37-复位弹簧，38-铁块，39-电控永磁吸盘，40-转动套筒，41-环形槽道，42-第一转轴，43-环形轨，44-搅拌杆，45-第二转轴,46-搅拌板，47-定位针，48-第一链轮，49-支撑板，50-l形板，51-滑杆，52-双面齿齿条，53-第三转轴，54-第二链轮，55-从动齿轮，56-驱动电机，57-缺齿轮，58-连接弹簧，59-螺纹套筒，60-第三链轮，61-连接板，62-伺服电机，63-第四链轮，64-第二传动链条，65-输气管道。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.具体实施例一：
42.请参阅图1-13所示，本发明为一种废旧织物回收再利用生产线，包括清洗箱1和固定安装在清洗箱1内部的清洗设备2；清洗设备2包括对称设置的第一固定板3与第二固定板4；第一固定板3与第二固定板4两侧面均对称开有滑动槽道5；第一固定板3上的滑动槽道5呈线性阵列分布滑动配合有清洗件6；清洗件6包括固定框7；固定框7一侧面对称滑动配合有第一夹持件8；第一夹持件8侧面通过紧固螺栓固定连接有第二夹持件9；第二夹持件9与第二固定板4上的滑动槽道5滑动配合；固定框7另一相对侧面转动配合有转动件10；第二固定板4上的滑动槽道5内壁呈线性阵列分布贯穿设置有连接套筒11；转动件10与连接套筒11转动配合；第二固定板4表面固定固定安装有驱动件12；各转动件10与驱动件12之间啮合配合有第一传动链条13；第二固定板4侧面转动设置有转杆14；转杆14周侧面呈线性阵列分布开有双向螺纹15；清洗件6上的两第一夹持件8对称设置在同一双向螺纹15上，且均与双向螺纹15螺纹转动配合。
43.本实施例的一个具体应用为：通过将至少一件废旧织物平铺到对应的第一夹持件8与第二夹持件9上的插针30上，通过控制器16控制电控永磁吸盘39得电，吸引铁块38带动升降板35压缩复位弹簧37沿着导杆34下降，使得织物被夹持在对应的夹持件上；通过驱动件12带动各组转动件10周期性正反转，使得废旧织物随着搅拌板46正反转，实现对废旧织物的拧动清洗；对废旧织物的清水漂洗后，将清洗水排出，驱动件12带动各组转动件10周期性正反转，使得废旧织物随着搅拌板46正反转，将各组废旧织物中的水拧干并展开，然后通过进气口19向清洗箱1中通入干燥热空气，加速各组废旧织物的风干，使得清洗工序、拧水工序与风干工序一体化，降低了工作量。
44.具体实施例二：
45.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
46.如图1以及图2所示，清洗箱1表面设置有控制器16；清洗箱1侧面开有安装口17；清洗箱1侧面铰接有密封门18；清洗箱1两相对侧面靠近内顶面依次设置有进气口19与出气口20；进气口19与出气口20侧面均设置有输气管道65；清洗箱1内壁之间靠近内底面固定连接
有过滤板21；清洗箱1侧面位于过滤板21下方设置有红外光电传感器22；红外光电传感器22输出端与控制器16通过电连接；第一固定板3与第二固定板4底面均对称固定连接有支撑腿23；各支撑腿23固定安装在过滤板21表面。
47.本实施例的一个具体应用为：通过红外光电传感器22实时对清洗箱1中的清洗水进行浑浊程度的检测，用以控制清水漂洗的次数；完成对清洗箱1内部废旧织物的清水漂洗后，通过进气口19向清洗箱1内部通入干燥热空气，加速各组废旧织物的风干。
48.具体实施例三：
49.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
50.如图4、图9、图11及图12所示，固定框7内壁对称开有限位槽道24；第一夹持件8与第二夹持件9均包括c形板25；c形板25内壁对称固定连接有滑轨26；滑动槽道5与滑轨26滑动配合；第一夹持件8上的c形板25侧面固定连接有连接杆27；连接杆27一端固定连接有滑块28；滑块28两侧面对称固定连接有限位轨29；限位轨29与限位槽道24滑动配合；c形板25表面均设有插针30；c形板25表面固定连接有安装板31；第一夹持件8上的安装板31侧面固定连接有连接腿32；连接腿32与第二夹持件9上的安装板31通过紧固螺栓固定连接；安装板31侧面开有导向槽33；导向槽33内壁之间固定连接有导杆34；导向槽33滑动配合有升降板35；升降板35表面均设有与插针30相适配的插孔36；升降板35与导杆34滑动配合；升降板35与导向槽33内底面之间固定连接有复位弹簧37；升降板35侧面固定连接有铁块38；c形板25表面固定安装有电控永磁吸盘39；控制器16输出端与电控永磁吸盘39通过电连接。
51.本实施例的一个具体应用为：通过将至少一件废旧织物放置到两组第一夹持件8与对应的两组第二夹持件9上，使得各组对应的插针30以及定位针47插进废旧织物中，通过控制器16控制电控永磁吸盘39得电，吸引铁块38带动过升降板35沿着导杆34压缩复位弹簧37下降，使得插针30插进对应的插孔36中，使得废旧衣物被对应的第一夹持件8与第二夹持件9夹紧。
52.具体实施例四：
53.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
54.如图8-13所示，固定框7侧面固定连接有转动套筒40；转动套筒40内部开有环形槽道41；转动件10包括第一转轴42；第一转轴42周侧面固定连接有环形轨43；环形轨43与环形槽道41转动配合；第一转轴42端部固定连接有搅拌杆44；搅拌杆44端部固定连接有第二转轴45；第二转轴45与连接套筒11转动配配合；搅拌杆44周侧面呈线性阵列分布对称固定连接有搅拌板46；搅拌杆44周侧面呈线性阵列分布固定连接有定位针47；第二转轴45端部固定连接有第一链轮48；驱动件12包括支撑板49；支撑板49固定安装在第二固定板4表面；支撑板49两侧面对称固定连接有l形板50；两l形板50之间固定连接有滑杆51；滑杆51滑动配合有双面齿齿条52；支撑板49侧面贯穿转动设置有第三转轴53；第三转轴53一端固定连接有第二链轮54；第二链轮54与各第一链轮48通过第一传动链条13啮合配合；第三转轴53另一端固定连接有从动齿轮55；支撑板49侧面固定安装有驱动电机56；驱动电机56输出端固定连接有缺齿轮57；双面齿齿条52位于从动齿轮55与缺齿轮57之间，且分别与从动齿轮55、缺齿轮57啮合配合；一l形板50与双面齿齿条52之间固定连接有连接弹簧58。
55.本实施例的一个具体应用为：通过启动驱动电机56带动缺齿轮57的转动，从而带动双面齿齿条52沿着滑杆51转动，从而带动从动齿轮55的转动，当缺齿轮57与双面齿齿条
52脱离后，在连接弹簧58的弹性复位作用力下，带动双面齿齿条52沿着滑杆51反向移动，从而带动从动齿轮55的反向转动，实现从动齿轮55连同第二链轮54一同做周期性正反转动，从而带动第一传动链条13做周期性正反转动，使得各组第一链轮48第一链轮48，使得废旧织物随着搅拌板46正反转，实现对废旧织物的拧动清洗，进一步提高清洗效果。
56.具体实施例五：
57.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
58.如图6所示，第一夹持件8上的c形板25侧面固定连接有螺纹套筒59；螺纹套筒59与双向螺纹15螺纹转动配合；转杆14一端固定连接有第三链轮60；第二固定板4表面固定连接有连接板61；连接板61上固定安装有伺服电机62；伺服电机62输出端固定连接有第四链轮63；第三链轮60与第四链轮63之间啮合配合有第二传动链条64。
59.本实施例的一个具体应用为：通过启动伺服电机62带动第四链轮63的转动，从而带动第二传动链条64的传动，继而带动第三链轮60的转动，使得转杆14转动，实现转杆14上各组外螺纹15上对应的第一夹持件8连同对应的第二夹持件9相向移动或反向移动，实现对废旧织物的收缩与展开。
60.综上所述，本发明的具体工作原理为：
61.通过将至少一件废旧织物放置到两组第一夹持件8与对应的两组第二夹持件9上，使得各组对应的插针30以及定位针47插进废旧织物中，通过控制器16控制电控永磁吸盘39得电，吸引铁块38带动过升降板35沿着导杆34压缩复位弹簧37下降，使得插针30插进对应的插孔36中，使得废旧衣物被对应的第一夹持件8与第二夹持件9夹紧；通过启动伺服电机62带动第四链轮63的转动，从而带动第二传动链条64的传动，继而带动第三链轮60的转动，使得转杆14转动，实现转杆14上各组外螺纹15上对应的第一夹持件8连同对应的第二夹持件9相向移动或反向移动，实现对废旧织物的收缩与展开；向清洗箱1中注入清洗液，通过启动驱动电机56带动缺齿轮57的转动，从而带动双面齿齿条52沿着滑杆51转动，从而带动从动齿轮55的转动，当缺齿轮57与双面齿齿条52脱离后，在连接弹簧58的弹性复位作用力下，带动双面齿齿条52沿着滑杆51反向移动，从而带动从动齿轮55的反向转动，实现从动齿轮55连同第二链轮54一同做周期性正反转动，从而带动第一传动链条13做周期性正反转动，使得各组第一链轮48第一链轮48，使得废旧织物随着搅拌板46正反转，实现对废旧织物的拧动清洗；完成第一次的清洗后，排出清洗废水，向清洗箱1中注入清水，重复上述清洗操作，进行清水漂洗，通过红外光电传感器22实时对清洗箱1中的清洗水进行浑浊程度的检测，用以控制清水漂洗的次数；完成对清洗箱1内部废旧织物的清水漂洗后，通过进气口19向清洗箱1内部通入干燥热空气，加速各组废旧织物的风干。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。