1.本发明涉及服饰用品技术领域，尤其涉及一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法。
背景技术：
2.袜子，一种穿在脚上的服饰用品。目前国内市场袜子工艺包含5个环节：编织、缝头、锁边、定型、包装。其中，袜品的缝头工艺基本上可以分为两大类：一是机器缝头，一是人工缝头。因为有缝头工艺环节，袜头上会有凸起的缝合线，影响袜子牢固度和人体脚面的舒适度。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，包括如下步骤：
4.s1：根据设计图样，将纱线编织成袜胚；其中，袜胚包括袜头部和袜体，袜体包括罗口部，所述袜头部与所述袜体一体编织成型；
5.s2：使用缝合线将袜胚罗口部锁边缝合；
6.s3：通过不同规格的袜板将袜子支撑成不同的形状和大小，再使用定型机将袜子定性成型；
7.s4：将定型后的袜子根据具体规格要求统一包装整理。
8.进一步地，所述袜头为椭圆状袜头。
9.进一步地，所述圆筒袜还包括后跟部，所述后根部通过袜子机器配合缝合线缝合于所述袜体后跟处。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于袜头与袜体一体编织而成，没有缝头工艺环节，所以袜头和袜体之间不存在缝合线，更加牢固；因为没有缝合线，当穿着本发明时，不会出现因缝合线的存在而导致的突出部分，从而引起不舒适感；因没有缝头工艺环节，缩短了生产周期，且省去该部分工资成本，从而整体上降低了本发明的生产成本。
附图说明
11.图1为本发明一种从袜头织到罗口的圆筒袜的结构示意图；
12.图2为袜头和袜体之间有缝合线的圆头袜结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合示意图对本发明一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
15.如图1所示，一种从袜头织到罗口的圆筒袜，包括袜体2、袜头部4和后跟部3，袜体2和袜头部4一体编织成型，后跟部3通过缝合线编织在袜体2的后跟上，袜体2还设置有罗口部1，罗口部1通过缝合线锁边设置。
16.一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，制作如上述的一种从袜头织到罗口的圆筒袜，包括以下步骤：
17.步骤一：根据设计图样，使用袜子机器将纱线编织成袜胚。
18.步骤二：锁边，将袜胚罗口部分缝合。
19.步骤三：定型整烫，先通过不同规格的袜板将袜子支撑成不同的形状和大小，然后使用定型机经过高温高压定性成型的。
20.步骤四：整理包装，将定型后袜子根据具体规格要求，统一包装整理。
21.其中步骤一中，设计图样包括如下步骤：
22.1、根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童采购所需袜子；
23.2、根据所需袜子选购不同主、副原料和提花料；
24.3、根据客户所需，分别打出样袜和产前样；
25.4、根据客户选定样袜，选购原、副材料；
26.5、根据客户选定的样袜，制定袜子织造流程并完成设计图样。
27.袜子织造通过袜子机器完成，通过改进袜子机器的编制工艺，使其可编织本发明袜子，袜子机器通过如下步骤将纱线编织成袜胚：
28.使用自动转轴进行编织，纱线通过上方的轮滑绷直并拉扯下来，再用转轴内部中心上的钩子进行编织，编织手法为通过袜子机器将袜子从袜头至罗口处一体编织成型，再使用袜子机器配合缝合线将后跟部缝合于一体编织成型的袜体后跟处，自此完成袜胚的编织。编制完成的袜胚从机器的出口处掉落至出口下方的袜框内。
29.步骤二中的罗口部分缝合具体为，将袜胚的罗口塞至袜子机器的两个金属半中间的夹缝里，自动传送装置会带着袜子送去自动缝纫和裁剪，完成袜子的锁边操作。
30.步骤三中，具体通过将袜子套在打磨光滑的铝制脚模上，脚模可定制不同形状，将套好袜子的脚模送进定型机内，定型机的通路管道就是一个高温熨斗，袜子通过高温熨斗完成定型整烫。
31.完成定型整烫的袜子通过剥袜机脱离铝制脚模，在根据具体规格要求统一包装整理。
32.包装后的袜子通过物流运至国内各地销售地点或出口至国外。
33.参考图2，本发明与传统袜子相比，将袜头部4和袜体2一体编织成型，而非是通过缝合线将袜头部4缝合在袜体2上，在制作工艺上省去了缝头前的翻面工序，直接锁边罗口部1，其具有以下有益效果：
34.1、传统有缝合线的袜子，在袜子缝合时容易出现漏针，缝合线部分的牢固性不能完全保证；因为缝合处缝合不良，会出现开线、破洞、撑破现象；
35.现在我们这款从袜头织到罗口的圆筒袜，由于没有缝合线，袜头部4和袜体2是一个整体，不存在开线、破洞、撑破等牢固度的问题。
36.2、传统有缝合线的袜子，袜子和人体脚面接触处会有一道缝合线存在，由于缝合线突出部分会对人体脚面有压迫感，影响人体脚面穿着舒适度；
37.但是，我们这款没有缝头的圆头袜，袜头和袜体是一次成型，是一个整体，不存在缝合线，不存在牢固度的问题，没有突出部分，穿起来脚面不会出现缝合处的压迫感，提高舒适度。
38.3、从生产成本角度上，因为不需要缝合线，能够减去翻面工序时间，缩短了生产周期，同时，省去工人该部分工资成本，从而整体上降低了该款从袜头织到罗口的圆筒袜的成本。
39.综上，我们这款连体的圆头袜，袜头和袜体是一次成型，是一个整体，不存在缝合线，不存在牢固度的问题；同时，也大大提高舒适度，降低了企业的生产成本。
40.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：根据设计图样，将纱线编织成袜胚；其中，袜胚包括袜头部和袜体，袜体包括罗口部，所述袜头部与所述袜体一体编织成型；s2：使用缝合线将袜胚罗口部锁边缝合；s3：通过不同规格的袜板将袜子支撑成不同的形状和大小，再使用定型机将袜子定性成型；s4：将定型后的袜子根据具体规格要求统一包装整理。2.根据权利要求1所述的从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，其特征在于，所述袜头为椭圆状袜头。3.根据权利要求1所述的从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，其特征在于，所述圆筒袜还包括后跟部，所述后根部通过机器配合缝合线缝合于所述袜体后跟处。
技术总结
本发明公开了一种从袜头织到罗口的圆筒袜的制作方法，包括一体编织成型的袜体和袜头部以及通过缝合线编织在袜体后跟处的后根部，袜体还设置有罗口部，罗口部通过缝合线锁边设置，袜头部设置为椭圆状袜头，其制作方法为：1、根据设计图样，使用袜子机器将纱线编织成袜胚；2、使用缝合线将袜胚罗口部锁边缝合；3、通过不同规格的袜板将袜子支撑成不同的形状和大小，再使用定型机将袜子定性成型；4、将定型后的袜子根据具体规格要求统一包装整理；本发明袜头部和袜体是一次成型，是一个整体，不存在缝合线，不存在牢固度的问题；同时，也大大提高舒适度，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。
技术研发人员：许时代
受保护的技术使用者：连云港勤拓实业有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/5