一种无缝圆筒网布双面涂布工艺的制作方法

1.本发明涉及织物后加工整理技术领域，具体为一种无缝圆筒网布双面涂布工艺。


背景技术：

2.涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面原位形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
3.从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸(又称离型纸)上。再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。
4.专利号cn201710318701.3，公开了一种圆筒状网布的双面涂布工艺，是将一体成型的圆筒状网布依次进行两次热定型处理后，再经过浸胶、轧胶处理，最后对圆筒状网烘干处理即可。本发明为后续使用圆筒状涂层网布的产品生产提供方便，极大提高生产效率，降低产品成本；圆筒状网布依次经过两次不同温度的热定型，利用不同的热力消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子的松弛度基本上达到最均衡，从而使圆筒状网布的结构更加稳定，韧性好；圆筒状涂层网布是一体圆筒状的，与普通平幅网布缝合的圆筒状产品对比，由于没有后续缝合加工，也就没有了缝合处易开裂的风险，提高了产品质量，同时外观也更加完美。
5.目前，现有的无缝圆筒网布双面涂布工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的无缝圆筒网布双面涂布工艺，在使用过程中，将圆筒状网布浸入放有液态涂层助剂中，从而对圆筒状网布的双面进行涂布，这种涂布方式，对于圆筒状网布双面涂布的均匀度不是很高，容易出现圆筒状网布表面涂层不均匀的情况发生，所以我们提出一种无缝圆筒网布双面涂布工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；
9.步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外
环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；
10.步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为165℃-195℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。
11.作为本发明技术方案的一可选方案，所述步骤二中的外环形雾化喷头和内环形雾化喷头构成套环结构。
12.作为本发明技术方案的一可选方案，所述步骤二中的外环形雾化喷头内壁等距连通有多个喷头。
13.作为本发明技术方案的一可选方案，所述步骤二中的内环形雾化喷头外壁等距连通有多个喷头。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明通过设置外环形雾化喷头和内环形雾化喷头，可以将圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头和内环形雾化喷头对圆筒状网布的双面进行均匀的喷涂，从而提升了对于圆筒状网布双面涂布的均匀度，而且采用喷头喷涂后，能够在无缝圆筒状网布表面形成涂层，加强复合的强度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种无缝圆筒网布双面涂布工艺的工艺流程图。
具体实施方式
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：
19.步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；
20.步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；
21.步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为165℃-195℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。
22.请参阅图1，所述步骤二中的外环形雾化喷头和内环形雾化喷头构成套环结构。
23.请参阅图1，所述步骤二中的外环形雾化喷头内壁等距连通有多个喷头。
24.请参阅图1，所述步骤二中的内环形雾化喷头外壁等距连通有多个喷头。
25.实施例1
26.一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；
28.步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外
环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；
29.步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为165℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。
30.实施例2
31.一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；
33.步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；
34.步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为185℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。
35.实施例3
36.一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：
37.步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；
38.步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；
39.步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为195℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。


技术特征：
1.一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层；步骤三：将喷涂完成后的无缝圆筒状网布，经轧车轧出多余助剂，与经过烘箱加热，加热的温度为165℃-195℃，对无缝圆筒状网布进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，其特征在于：所述步骤二中的外环形雾化喷头和内环形雾化喷头构成套环结构。3.根据权利要求1所述的一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，其特征在于：所述步骤二中的外环形雾化喷头内壁等距连通有多个喷头。4.根据权利要求1所述的一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，其特征在于：所述步骤二中的内环形雾化喷头外壁等距连通有多个喷头。

技术总结
本发明公开了一种无缝圆筒网布双面涂布工艺，包括以下步骤：步骤一：使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的无缝圆筒状网布；步骤二：将无缝圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的外壁进行喷涂助剂涂层，内环形雾化喷头对无缝圆筒状网布的内壁进行喷涂助剂涂层。本发明通过设置外环形雾化喷头和内环形雾化喷头，可以将圆筒状网布穿过外环形雾化喷头和内环形雾化喷头之间，利用外环形雾化喷头和内环形雾化喷头对圆筒状网布的双面进行均匀的喷涂，从而提升了对于圆筒状网布双面涂布的均匀度，而且采用喷头喷涂后，能够在无缝圆筒状网布表面形成涂层，加强复合的强度。复合的强度。复合的强度。


技术研发人员：裴永杰
受保护的技术使用者：裴永杰
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/1/5