1.本发明属于材料加工领域，具体涉及一种高温带无缝环的加工工艺。
背景技术：
2.无接缝粘合机带简称无缝带，采用高强度玻璃纤维纱及凯芙拉(芳纶)经园织设备编织筒状织物，采用独特的工艺技术涂覆特氟龙树脂(ptfe)制成的。其具有以下特点：1、具有耐高温性，防粘性；2、克服以往输送带接口连接处易断裂的现象；3、克服了因连接处周长不等而造成走形稳定性差、跑偏等现象。4、表面光滑细腻，加工超薄粘合衬更佳；更好的抗弯曲疲劳性，经久耐用。5、无缝粘合机带运转寿命比任何接法的特氟龙输送带寿命都要长3倍以上。然而目前采用的特氟龙，据世界卫生组织国际癌症研究机构致癌物清单，聚四氟乙烯为3类致癌物，因此，其环保性能较差，使用安全性较低。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种高温带无缝环的加工工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.(1)制备耐高温聚酯织物；
7.(2)涂覆聚氨酯胶水；
8.(3)涂覆聚氨酯粉末涂料；
9.(4)加热定型、裁剪。
10.所述高温聚氨酯织物是由下述重量份的原料组成的：
11.对苯二甲酸二甲酯30-40、乙二醇80-90、醋酸锌1-2、双酚a3-5、对甲基苯磺酸0.1-0.2、硬脂酸10-15、季戊四醇20-24、硅烷偶联剂kh5502-3、蓖麻油酸钙1-3。
12.所述高温聚氨酯织物的制备方法，包括以下步骤：
13.(1)取硬脂酸、季戊四醇混合，送入到反应釜中，加入对甲基苯磺酸，在110-130℃下保温搅拌3-4小时，降低温度为60-65℃，加入双酚a，继续保温搅拌1-2小时，出料冷却，与对苯二甲酸二甲酯混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，超声分散30-40分钟，得改性单体；
14.(2)取上述改性单体，与乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为230-250℃，搅拌反应3-4小时，加入醋酸锌，降低反应釜温度为110-120℃，搅拌反应1-2小时，出料冷却，得改性聚酯；
15.(3)取改性聚酯，与蓖麻油酸钙混合，搅拌均匀，经螺杆挤出机在180-200℃下混炼造粒，得切片；
16.(4)将上述切片干燥后，送入纺丝机内纺丝，再进行织布，即得所述高温聚酯织物。
17.所述聚氨酯胶水的厚度为0.015-0.02mm。
18.步骤(4)中所述的加热温度为250-300℃。
19.本发明的优点：
20.本发明采用双酚a掺杂改性的对苯二甲酸二甲酯为单体制备聚酯织物，相对于传统的涤纶织物具有更高的耐高温性能，且柔韧性较高，本发明采用聚氨酯涂料代替传统的聚四氟乙烯涂料，环保性能好，稳定性较高。
具体实施方式
21.实施例1
22.一种高温带无缝环的加工工艺，包括以下步骤：
23.(1)制备耐高温聚酯织物；
24.(2)涂覆聚氨酯胶水；
25.(3)涂覆聚氨酯粉末涂料；
26.(4)加热定型、裁剪。
27.所述高温聚氨酯织物是由下述重量份的原料组成的：
28.对苯二甲酸二甲酯30、乙二醇80、醋酸锌1、双酚a3、对甲基苯磺酸0.1、硬脂酸10、季戊四醇20、硅烷偶联剂kh5502、蓖麻油酸钙1。
29.所述高温聚氨酯织物的制备方法，包括以下步骤：
30.(1)取硬脂酸、季戊四醇混合，送入到反应釜中，加入对甲基苯磺酸，在110℃下保温搅拌3小时，降低温度为60℃，加入双酚a，继续保温搅拌1小时，出料冷却，与对苯二甲酸二甲酯混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，超声分散30分钟，得改性单体；
31.(2)取上述改性单体，与乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为230℃，搅拌反应3小时，加入醋酸锌，降低反应釜温度为110℃，搅拌反应1小时，出料冷却，得改性聚酯；
32.(3)取改性聚酯，与蓖麻油酸钙混合，搅拌均匀，经螺杆挤出机在180-200℃下混炼造粒，得切片；
33.(4)将上述切片干燥后，送入纺丝机内纺丝，再进行织布，即得所述高温聚酯织物。
34.所述聚氨酯胶水的厚度为0.015mm。
35.步骤(4)中所述的加热温度为250℃。
36.实施例2
37.一种高温带无缝环的加工工艺，包括以下步骤：
38.(1)制备耐高温聚酯织物；
39.(2)涂覆聚氨酯胶水；
40.(3)涂覆聚氨酯粉末涂料；
41.(4)加热定型、裁剪。
42.所述高温聚氨酯织物是由下述重量份的原料组成的：
43.对苯二甲酸二甲酯40、乙二醇90、醋酸锌2、双酚a5、对甲基苯磺酸0.2、硬脂酸15、季戊四醇24、硅烷偶联剂kh5503、蓖麻油酸钙3。
44.所述高温聚氨酯织物的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)取硬脂酸、季戊四醇混合，送入到反应釜中，加入对甲基苯磺酸，在130℃下保温搅拌4小时，降低温度为65℃，加入双酚a，继续保温搅拌2小时，出料冷却，与对苯二甲酸
二甲酯混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，超声分散40分钟，得改性单体；
46.(2)取上述改性单体，与乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为250℃，搅拌反应4小时，加入醋酸锌，降低反应釜温度为120℃，搅拌反应2小时，出料冷却，得改性聚酯；
47.(3)取改性聚酯，与蓖麻油酸钙混合，搅拌均匀，经螺杆挤出机在200℃下混炼造粒，得切片；
48.(4)将上述切片干燥后，送入纺丝机内纺丝，再进行织布，即得所述高温聚酯织物。
49.所述聚氨酯胶水的厚度为0.02mm。
50.步骤(4)中所述的加热温度为300℃。
技术特征：
1.一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备耐高温聚酯织物；(2)涂覆聚氨酯胶水；(3)涂覆聚氨酯粉末涂料；(4)加热定型、裁剪。2.根据权利要求1所述的一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，所述高温聚氨酯织物是由下述重量份的原料组成的：对苯二甲酸二甲酯30-40、乙二醇80-90、醋酸锌1-2、双酚a3-5、对甲基苯磺酸0.1-0.2、硬脂酸10-15、季戊四醇20-24、硅烷偶联剂kh5502-3、蓖麻油酸钙1-3。3.根据权利要求2所述的一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，所述高温聚氨酯织物的制备方法，包括以下步骤：(1)取硬脂酸、季戊四醇混合，送入到反应釜中，加入对甲基苯磺酸，在110-130℃下保温搅拌3-4小时，降低温度为60-65℃，加入双酚a，继续保温搅拌1-2小时，出料冷却，与对苯二甲酸二甲酯混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，超声分散30-40分钟，得改性单体；(2)取上述改性单体，与乙二醇混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为230-250℃，搅拌反应3-4小时，加入醋酸锌，降低反应釜温度为110-120℃，搅拌反应1-2小时，出料冷却，得改性聚酯；(3)取改性聚酯，与蓖麻油酸钙混合，搅拌均匀，经螺杆挤出机在180-200℃下混炼造粒，得切片；(4)将上述切片干燥后，送入纺丝机内纺丝，再进行织布，即得所述高温聚酯织物。4.根据权利要求1所述的一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，所述聚氨酯胶水的厚度为0.015-0.02mm。5.根据权利要求1所述的一种高温带无缝环的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的加热温度为250-300℃。
技术总结
本发明公开了一种高温带无缝环的加工工艺，包括制备耐高温聚酯织物；涂覆聚氨酯胶水；涂覆聚氨酯粉末涂料；加热定型、裁剪本发明采用双酚a掺杂改性的对苯二甲酸二甲酯为单体制备聚酯织物，相对于传统的涤纶织物具有更高的耐高温性能，且柔韧性较高，本发明采用聚氨酯涂料代替传统的聚四氟乙烯涂料，环保性能好，稳定性较高。稳定性较高。
技术研发人员：罗文
受保护的技术使用者：江苏动亦智能自动化科技有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/1/17