本发明涉及涤纶纤维的制备，具体讲是一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法及其应用。
背景技术：
1、近年来，随着化纤纺丝技术的进步，我国在仿棉涤纶的研究方面有了突破性的进展，生产技术发展很快，各种新型仿棉涤纶层出不穷，如酷丝绵、逸棉、蕊棉、蜂窝纤维等。虽然这些产品都在不同程度上达到了仿棉的效果，但是却并没有获得较好的应用和市场的普遍认可。
2、现有技术中的涤纶纤维的制备具有以下问题：
3、涤纶纤维吸湿性和抗污性差，易产生静电，极大地影响了涤纶的服用舒适性，现有的涤纶纤维制得的面料往往性能单一，服役性能以及舒适性都不能很好地满足要求，并且缺乏亲水、耐磨的特性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法及其应用，包括以下步骤：
3、s1、还原溶液的制备：配制由还原剂、亚硫酸氢钠、溴化锂组成的混合溶液，将该混合溶液置于恒温容器中，充分溶解，过滤后得到还原溶液；
4、s2、涤纶纤维的预处理：涤纶纤维浸没在naoh、匀染剂、无水乙二胺组成的混合溶液内，然后进行升温处理后烘干；
5、s3、涤纶纤维的耐磨处理：选用碳素磨毛机，并加入柔软剂，对涤纶纤维进行磨毛整理；
6、s4、耐磨亲水涤纶纤维的制备：将耐磨处理后的涤纶纤维、还原溶液与无水乙醇和水混合搅拌，然后过滤、洗涤、干燥至恒重，得到耐磨亲水涤纶纤维。
7、进一步的，所述s1中，将还原剂、亚硫酸氢钠、溴化锂组成的混合溶液置于80℃的恒温容器中，充分溶解5小时，得到溶液，过滤后得到质量分数为15％的还原溶液。
8、进一步的，所述s2中，涤纶纤维浸没在2g/l的naoh、2g/l的匀染剂、8％的无水乙二胺组成的混合溶液内，温度为80℃，处理90min，然后经充分水洗后，90℃烘干。
9、进一步的，所述s2中，涤纶纤维与naoh、匀染剂、无水乙二胺组成的混合溶液的质量比为1：40。
10、进一步的，所述s2中，匀染剂由n，n-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、乙氧基化羊毛脂、十八烷基异氰酸酯、氯化苄和甲苯组成。
11、进一步的，所述s3中，柔软剂使用亲水性有机硅柔软剂sih。
12、进一步的，所述s4中，涤纶纤维、还原溶液、无水乙醇和水的重量比为10-20：1-2：5-10：10-20。
13、进一步的，所述耐磨亲水涤纶纤维用于加工成织带和编织带。
14、本发明通过改进在此提供一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法及其应用，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15、其一：涤纶织物经由还原剂、亚硫酸氢钠、溴化锂组成的混合溶液处理后在浴比1：40，以及涤纶纤维、还原溶液、无水乙醇和水的重量比为20：1：10：10的条件下，涤纶纤维保留率可达到67.33％，其吸湿性和导湿性明显改善。
16、其二：由还原剂、亚硫酸氢钠、溴化锂组成的混合溶液处理后的涤纶织物具有密度小、干燥快、耐磨等特点，可以加工成织带和编织带，可以达到亲水和耐磨的效果。
1.一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s1中，将还原剂、亚硫酸氢钠、溴化锂组成的混合溶液置于80℃的恒温容器中，充分溶解5小时，得到溶液，过滤后得到质量分数为15％的还原溶液。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s2中，涤纶纤维浸没在2g/l的naoh、2g/l的匀染剂、8％的无水乙二胺组成的混合溶液内，温度为80℃，处理90min，然后经充分水洗后，90℃烘干。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s2中，涤纶纤维与naoh、匀染剂、无水乙二胺组成的混合溶液的质量比为1：40。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s2中，匀染剂由n，n-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、乙氧基化羊毛脂、十八烷基异氰酸酯、氯化苄和甲苯组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s3中，柔软剂使用亲水性有机硅柔软剂sih。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述s4中，涤纶纤维、还原溶液、无水乙醇和水的重量比为10-20：1-2：5-10：10-20。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐磨亲水涤纶纤维的制备方法的应用，其特征在于，所述耐磨亲水涤纶纤维用于加工成织带和编织带。