帽沿加工设备的制作方法

本申请涉及纺织，特别是涉及一种帽沿加工设备。

背景技术：

1、在纺织领域中的帽子(如鸭舌帽)车缝生产中，存在一道工序需要将帽子的鸭舌部分的上下两块裁片车缝到一起，然后再将二合一的合缝裁片与帽子主体车缝到一起。其中，将鸭舌上下两块裁片车缝到一起的工序，目前市面上的做法还是操作工人手工车缝。操作工人手工车缝做出来的帽沿裁片质量参差不齐，；人工车缝的劳动强度大，效率低下；另外，人工车缝帽沿的上下两块裁片因个人手法不同，车缝痕迹亦有不同，无法做到标准化。

技术实现思路

1、基于此，针对传统技术中操作工人手工车缝做出来的帽沿裁片质量参差不齐，；人工车缝的劳动强度大，效率低下；另外，人工车缝帽沿的上下两块裁片因个人手法不同，车缝痕迹亦有不同，无法做到标准化的问题，有必要提供一种帽沿加工设备。

2、本申请一实施例提供了一种帽沿加工设备。

3、一种帽沿加工设备，包括机台、帽沿裁片对齐铺放装置以及车缝装置，所述帽沿裁片对齐铺放装置安装于所述机台以用于上裁片与下裁片的对齐铺放，所述帽沿裁片对齐铺放装置包括铺放底座、立体模具以及平面模具，所述铺放底座用于安装在机台上，所述立体模具可转动连接所述铺放底座，所述立体模具具有突出的铺放表面，所述铺放表面呈曲面状，所述立体模具用于供上裁片铺放，所述平面模具包括第一模板以及第二模板，所述第一模板重叠连接在所述第二模板上，所述第二模板连接于所述铺放底座且位于所述立体模具的下方，所述第一模板贯穿设置有第一通道，所述第一通道的内边缘用于供上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，所述第二模板上设置有帽沿车缝通道，所述帽沿车缝通道环绕部分所述立体模具；

4、所述车缝装置安装于所述机台以用于车缝对齐铺放后的上裁片与下裁片以形成合缝裁片。

5、在其中一些实施例中，所述帽沿加工设备还包括移料装置，所述移料装置安装于所述机台且连接所述帽沿裁片对齐铺放装置，所述移料装置用于驱动所述帽沿裁片对齐铺放装置沿着所述机台的工作台面按照预设路径运动。

6、在其中一些实施例中，所述移料装置包括移料底座以及移料驱动部件，所述移料底座活动连接所述帽沿裁片对齐铺放装置的铺放底座，所述移料驱动部件用于驱动所述移料底座沿着所述机台的工作台面按照预设路径运动。

7、在其中一些实施例中，所述车缝装置位于所述车缝工位处，所述帽沿裁片对齐铺放装置位于所述对齐铺放工位处，所述预设路径为所述对齐铺放工位处至所述车缝工位处，所述移料装置还包括移料导轨，所述移料导轨由所述对齐铺放工位延伸至所述车缝工位处，所述移料底座滑动连接于所述移料导轨。

8、在其中一些实施例中，所述移料驱动部件包括第一移料驱动元件以及第二移料驱动元件，所述第一移料驱动元件设置在所述移料底座上且连接于所述铺放底座，所述第二移料驱动元件连接所述移料底座，所述第一移料驱动元件与所述第二移料驱动元件分别用于驱动所述铺放底座在水平方向沿着横向与纵向移动。

9、在其中一些实施例中，所述帽沿加工设备还包括压紧装置，所述压紧装置安装于所述铺放底座上以用于压紧铺放后的上裁片与下裁片。

10、在其中一些实施例中，所述压紧装置包括压紧板以及压紧驱动部件，所述压紧板活动连接在所述铺放底座上，所述压紧板具有用于供所述立体模具通过的让位通道，所述压紧驱动部件连接所述压紧板以用于驱动所述压紧板朝向所述平面模具压合或者复位。

11、在其中一些实施例中，所述压紧装置还包括压紧底座以及压紧转动座，所述压紧底座连接在所述铺放底板上，所述压紧底板可转动连接所述压紧转动座，所述压紧驱动部件为伸缩气缸，所述压紧驱动部件的一端连接于所述压紧底座且另一端连接所述压紧板。

12、在其中一些实施例中，所述帽沿加工设备还包括输入显示装置，所述输入显示装置安装于所述机台，所述输入显示装置用于实现人机互动。

13、在其中一些实施例中，所述帽沿加工设备还包括吸附固定装置，所述机台的工作台面上设置有多个吸风孔，所述吸附固定装置连接于所述机台且能够通过所述吸风孔吸风以固定铺放在所述平面模具上的下裁片。

14、上述帽沿加工设备，能够实现鸭舌帽的上下两块裁片车缝到一起的工序，提高自动化程度，降低人工车缝的劳动强度，提高加工效率，提高帽沿裁片质量，实现车缝痕迹一致化，标准化。

技术特征：

1.一种帽沿加工设备，其特征在于，包括机台、帽沿裁片对齐铺放装置以及车缝装置，所述帽沿裁片对齐铺放装置安装于所述机台以用于上裁片与下裁片的对齐铺放，所述帽沿裁片对齐铺放装置包括铺放底座、立体模具以及平面模具，所述铺放底座用于安装在机台上，所述立体模具可转动连接所述铺放底座，所述立体模具具有突出的铺放表面，所述铺放表面呈曲面状，所述立体模具用于供上裁片铺放，所述平面模具包括第一模板以及第二模板，所述第一模板重叠连接在所述第二模板上，所述第二模板连接于所述铺放底座且位于所述立体模具的下方，所述第一模板贯穿设置有第一通道，所述第一通道的内边缘用于供上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，所述第二模板上设置有帽沿车缝通道，所述帽沿车缝通道环绕部分所述立体模具；

2.根据权利要求1所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述帽沿加工设备还包括移料装置，所述移料装置安装于所述机台且连接所述帽沿裁片对齐铺放装置，所述移料装置用于驱动所述帽沿裁片对齐铺放装置沿着所述机台的工作台面按照预设路径运动。

3.根据权利要求2所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述移料装置包括移料底座以及移料驱动部件，所述移料底座活动连接所述帽沿裁片对齐铺放装置的铺放底座，所述移料驱动部件用于驱动所述移料底座沿着所述机台的工作台面按照预设路径运动。

4.根据权利要求3所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述车缝装置位于所述车缝工位处，所述帽沿裁片对齐铺放装置位于所述对齐铺放工位处，所述预设路径为所述对齐铺放工位处至所述车缝工位处，所述移料装置还包括移料导轨，所述移料导轨由所述对齐铺放工位延伸至所述车缝工位处，所述移料底座滑动连接于所述移料导轨。

5.根据权利要求3所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述移料驱动部件包括第一移料驱动元件以及第二移料驱动元件，所述第一移料驱动元件设置在所述移料底座上且连接于所述铺放底座，所述第二移料驱动元件连接所述移料底座，所述第一移料驱动元件与所述第二移料驱动元件分别用于驱动所述铺放底座在水平方向沿着横向与纵向移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述帽沿加工设备还包括压紧装置，所述压紧装置安装于所述铺放底座上以用于压紧铺放后的上裁片与下裁片。

7.根据权利要求6所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述压紧装置包括压紧板以及压紧驱动部件，所述压紧板活动连接在所述铺放底座上，所述压紧板具有用于供所述立体模具通过的让位通道，所述压紧驱动部件连接所述压紧板以用于驱动所述压紧板朝向所述平面模具压合或者复位。

8.根据权利要求7所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述压紧装置还包括压紧底座以及压紧转动座，所述压紧底座连接在所述铺放底板上，所述压紧底板可转动连接所述压紧转动座，所述压紧驱动部件为伸缩气缸，所述压紧驱动部件的一端连接于所述压紧底座且另一端连接所述压紧板。

9.根据权利要求1-5、7-8任意一项所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述帽沿加工设备还包括输入显示装置，所述输入显示装置安装于所述机台，所述输入显示装置用于实现人机互动。

10.根据权利要求1-5、7-8任意一项所述的帽沿加工设备，其特征在于，所述帽沿加工设备还包括吸附固定装置，所述机台的工作台面上设置有多个吸风孔，所述吸附固定装置连接于所述机台且能够通过所述吸风孔吸风以固定铺放在所述平面模具上的下裁片。

技术总结
本发明公开了一种帽沿加工设备，帽沿加工设备包括机台、帽沿裁片对齐铺放装置以及车缝装置，所述帽沿裁片对齐铺放装置安装于所述机台以用于上裁片与下裁片的对齐铺放，所述帽沿裁片对齐铺放装置用于供上裁片与下裁片铺放，且实现上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，所述第二模板上设置有帽沿车缝通道，所述帽沿车缝通道环绕部分所述立体模具；所述车缝装置安装于所述机台以用于车缝对齐铺放后的上裁片与下裁片以形成合缝裁片。本发明的帽沿加工设备能够实现鸭舌帽的上下两块裁片车缝到一起的工序，提高自动化程度，降低人工车缝的劳动强度，提高加工效率，提高帽沿裁片质量，实现车缝痕迹一致化，标准化。

技术研发人员：廖仲辉,张润明,李文乐,陆全开,陈少初,刘远新,罗树星
受保护的技术使用者：广东溢达纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13