一种针织机心脏下盘切块的制作方法

1.本实用新型是一种针织机心脏下盘切块，属于针织领域。


背景技术：

2.针织机心脏的大圆盘结构需要加设上下盘体的辅助切块，从而达到上盘体切块和下盘体切块分步联动和机械联动相结合，提升大圆盘针织机的心脏部件精密配合度和一体化工作呈现，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.心脏下盘切块，传统做法是用铸件，t型槽的结构，由于铸件易变形，散热差，精度差，工序多，大部分的工序都要靠人工手工来完成，无法满足高端细针距精度的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织机心脏下盘切块，以解决心脏下盘切块，传统做法是用铸件，t型槽的结构，由于铸件易变形，散热差，精度差，工序多，大部分的工序都要靠人工手工来完成，无法满足高端细针距精度的要求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织机心脏下盘切块，其结构包括：定位弧面板、左端面块、右端面块、凸起定位销、锁三角面板、刻度器孔、鞍座滑块面槽、切块定位销槽，所述左端面块与右端面块分别紧贴于锁三角面板的左右两侧，所述凸起定位销设有四个并且分别插嵌在锁三角面板的左右两侧，所述定位弧面板设有两个并且分别插嵌在锁三角面板的左右两侧，所述锁三角面板安装于切块定位销槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述鞍座滑块面槽插嵌在切块定位销槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述刻度器孔安装于鞍座滑块面槽中段的底部下并且相互垂直，所述刻度器孔插嵌在切块定位销槽的内部并且处于同一竖直面上。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述定位弧面板为右宽左窄带弧面的复合面板罩结构，方便对位弧面抬托提升上盘压装下盘的隔垫减震阻尼内置操作效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凸起定位销为左右带凹槽中部凸起呈销杆端头的复合销座块结构，方便低位适配装夹插销互锁抱箍杆件高效。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述鞍座滑块面槽为双横轨内置的复合长条凹槽结构，方便适配鞍座内置滑块形成槽体横移微调适配针织机心脏部件加工联动操作。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述切块定位销槽为上凸斜架插销管槽的复合盘板槽块结构，方便装夹上盘架体形成切块稳固性定位的操作效果。
11.有益效果
12.本实用新型一种针织机心脏下盘切块，工作人员通过加工定位弧面板对位收装左端面块与右端面块配合凸起定位销一体化贴合锁三角面板制成工件后，再通过锁三角面板带动鞍座滑块面槽在切块定位销槽上通过刻度器孔内置刻度器微调滑动调整间隙和辅助针织机心脏下盘切块的精密度量辅助装夹锁销联动确保每一个切块和滑块组装好位置都
是一致操作效果。
13.本实用新型操作后可达到的优点有：
14.运用凸起定位销与切块定位销槽相配合，通过用7075航空铝材用数控cnc一次成型，设计为4个宽1.5mm凸出0.8mm的定位凸台，定位前后两个端面的宽度来定位左右的位置，公差控制在0.01mm以内，让滑块装进去刚好不松不紧，一次加工成型，确保深度落差一致，数控cnc在加工滑块槽，定位销凸台是用成型刀加工出来，确保所需要的安装尺寸位置都能一致，可有效解决高端细针距高精度的问题，确保每一个切块和滑块组装好位置都是一致的，解决了互换性难，精度差，易变形等问题，减少不需要的加工工艺。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种针织机心脏下盘切块的结构示意图。
17.图2为本实用新型刻度器孔、鞍座滑块面槽、切块定位销槽详细的侧剖结构示意图。
18.附图标记说明：定位弧面板-1、左端面块-2、右端面块-3、凸起定位销-4、锁三角面板-5、刻度器孔-6、鞍座滑块面槽-7、切块定位销槽-8。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种针织机心脏下盘切块，其结构包括：定位弧面板1、左端面块2、右端面块3、凸起定位销4、锁三角面板5、刻度器孔6、鞍座滑块面槽7、切块定位销槽8，所述左端面块2与右端面块3分别紧贴于锁三角面板5的左右两侧，所述凸起定位销4设有四个并且分别插嵌在锁三角面板5的左右两侧，所述定位弧面板1设有两个并且分别插嵌在锁三角面板5的左右两侧，所述锁三角面板5安装于切块定位销槽8的顶部上并且处于同一竖直面上，所述鞍座滑块面槽7插嵌在切块定位销槽8的顶部上并且处于同一竖直面上，所述刻度器孔6安装于鞍座滑块面槽7中段的底部下并且相互垂直，所述刻度器孔6插嵌在切块定位销槽8的内部并且处于同一竖直面上，所述定位弧面板1为右宽左窄带弧面的复合面板罩结构，方便对位弧面抬托提升上盘压装下盘的隔垫减震阻尼内置操作效果，所述凸起定位销4为左右带凹槽中部凸起呈销杆端头的复合销座块结构，方便低位适配装夹插销互锁抱箍杆件高效，所述鞍座滑块面槽7为双横轨内置的复合长条凹槽结构，方便适配鞍座内置滑块形成槽体横移微调适配针织机心脏部件加工联动操作，所述切块定位销槽8为上凸斜架插销管槽的复合盘板槽块结构，方便装夹上盘架体形成切块稳固性定位的操作效果。
22.工作流程：工作人员通过加工定位弧面板1对位收装左端面块2与右端面块3配合凸起定位销4一体化贴合锁三角面板5制成工件后，再通过锁三角面板5带动鞍座滑块面槽7在切块定位销槽8上通过刻度器孔6内置刻度器微调滑动调整间隙和辅助针织机心脏下盘
切块的精密度量辅助装夹锁销联动确保每一个切块和滑块组装好位置都是一致操作效果。
23.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用凸起定位销4与切块定位销槽8相配合，通过用7075航空铝材用数控cnc一次成型，设计为4个宽1.5mm凸出0.8mm的定位凸台，定位前后两个端面的宽度来定位左右的位置，公差控制在0.01mm以内，让滑块装进去刚好不松不紧，一次加工成型，确保深度落差一致，数控cnc在加工滑块槽，定位销凸台是用成型刀加工出来，确保所需要的安装尺寸位置都能一致，可有效解决高端细针距高精度的问题，确保每一个切块和滑块组装好位置都是一致的，解决了互换性难，精度差，易变形等问题，减少不需要的加工工艺，以此来解决心脏下盘切块，传统做法是用铸件，t型槽的结构，由于铸件易变形，散热差，精度差，工序多，大部分的工序都要靠人工手工来完成，无法满足高端细针距精度的要求的问题。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种针织机心脏下盘切块，其结构包括：定位弧面板(1)、左端面块(2)、右端面块(3)、凸起定位销(4)、锁三角面板(5)、刻度器孔(6)、鞍座滑块面槽(7)、切块定位销槽(8)，其特征在于：所述左端面块(2)与右端面块(3)分别紧贴于锁三角面板(5)的左右两侧，所述凸起定位销(4)设有四个并且分别插嵌在锁三角面板(5)的左右两侧，所述定位弧面板(1)设有两个并且分别插嵌在锁三角面板(5)的左右两侧，所述锁三角面板(5)安装于切块定位销槽(8)的顶部上，所述鞍座滑块面槽(7)插嵌在切块定位销槽(8)的顶部上，所述刻度器孔(6)安装于鞍座滑块面槽(7)中段的底部下，所述刻度器孔(6)插嵌在切块定位销槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种针织机心脏下盘切块，其特征在于：所述定位弧面板(1)为右宽左窄带弧面的复合面板罩结构。3.根据权利要求1所述的一种针织机心脏下盘切块，其特征在于：所述凸起定位销(4)为左右带凹槽中部凸起呈销杆端头的复合销座块结构。4.根据权利要求1所述的一种针织机心脏下盘切块，其特征在于：所述鞍座滑块面槽(7)为双横轨内置的复合长条凹槽结构。5.根据权利要求1所述的一种针织机心脏下盘切块，其特征在于：所述切块定位销槽(8)为上凸斜架插销管槽的复合盘板槽块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种针织机心脏下盘切块，其结构包括：定位弧面板、左端面块、右端面块、凸起定位销、锁三角面板、刻度器孔、鞍座滑块面槽、切块定位销槽，本实用新型实现了运用凸起定位销与切块定位销槽相配合，通过用7075航空铝材用数控CNC一次成型，设计为4个宽1.5mm凸出0.8mm的定位凸台，定位前后两个端面的宽度来定位左右的位置，公差控制在0.01mm以内，让滑块装进去刚好不松不紧，一次加工成型，确保深度落差一致，数控CNC在加工滑块槽，定位销凸台是用成型刀加工出来，确保所需要的安装尺寸位置都能一致，可有效解决高端细针距高精度的问题，确保每一个切块和滑块组装好位置都是一致的，解决了互换性难，精度差，易变形等问题。题。题。


技术研发人员：王震
受保护的技术使用者：泉州市震昇纺织机械有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/15