一种具有新式对边结构的橡筋机的制作方法

1.本实用新型涉及橡筋机技术领域，具体是一种具有新式对边结构的橡筋机。


背景技术：

2.橡筋机适合多种多样的面料：从薄料一直到中厚料，皮革等等。都可做普通平皱(使用普通线抽皱，无弹性效果)。橡筋圈的自动化生产，一般是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，利用定长切断装置将橡筋带定长裁断成橡筋带段、然后利用卷料成圈装置将橡筋带段卷成圈、接着将卷成圈的橡筋带段输送至缝纫装置，利用缝纫装置将橡筋带段缝制封边，最终得到橡筋圈。常见的卷料成圈的方式，
3.对于现在的橡筋机在进行加工时，需要对橡筋端进行对接缝合固定处理，传统的就是采用人工进行手持橡筋后，将两端进行对接设置后放置到机体端位置处理操作，使其完成对边操作，由于人为的操作使得大大的影响到了加工的效率，同时在现有的设备中不够智能化不利于现在的加工操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有新式对边结构的橡筋机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的橡筋机在进行加工时，需要对橡筋端进行对接缝合固定处理，传统的就是采用人工进行手持橡筋后，将两端进行对接设置后放置到机体端位置处理操作，使其完成对边操作，由于人为的操作使得大大的影响到了加工的效率，同时在现有的设备中不够智能化不利于现在的加工操作使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有新式对边结构的橡筋机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面螺栓连接有主机体，所述支撑底板的顶面水平开设有顶处理槽，所述支撑底板的一侧边水平开设有侧通槽，所述支撑底板的内侧边水平设置有传输底带，所述支撑底板的内侧边水平设置有夹持带，所述支撑底板的内侧边插接有延伸翻杆，所述延伸翻杆的底面卡接有夹持块，所述支撑底板的一侧边开设有进料口，所述支撑底板的内侧边螺栓连接有切割块，所述支撑底板的内侧边竖直向螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的两侧边对称螺栓连接有推动气缸，所述固定侧板的侧边水平开设有卡接横槽，所述切割块的内侧边对称设置有切割刀片，所述切割块的内侧边对称设置有检测块，所述卡接横槽的内侧边卡接有卡接滑块，所述卡接滑块在远离延伸翻杆的一侧边螺栓连接有翻转电机，所述卡接横槽的内侧边对称开设有限位内槽，所述卡接滑块的两侧边对称卡接有限位块，所述卡接滑块的侧边水平插接有插接杆，所述延伸翻杆在远离卡接滑块的一端内侧边卡接有夹持器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主机体固定设置在支撑底板的顶面靠近一侧边位置，且主机体的输出端竖直向设置在顶处理槽的顶端位置，顶处理槽水平开设在支撑底板的顶面远离主机体的一侧边位置，且顶处理槽的内部与支撑底板的内部保持通接设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧通槽开设在支撑底板的一侧边中心位置，且侧通槽的内部与支撑底板的内部保持通接设置，传输底带水平设置靠近侧通槽的一侧边位置，且传输底带的一端对接设置在夹持带的一端位置，传输底带的顶面与夹持带的之间位置保持同一水平面位置，传输底带通过可控伸缩杆设置在支撑底板的内侧底面位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸翻杆的个数为两根，且两根延伸翻杆的一端均一一对应焊接设置在插接杆的一端位置，两根延伸翻杆在远离插接杆的一端底面设置在传输底带的顶面位置，夹持块通过夹持器控制夹持操作，切割块的一端与进料口的一端且相互之间保持通接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧板竖直向设置在支撑底板的内侧远离侧通槽的一侧边位置，推动气缸的输出端垂直贯穿固定侧板的侧边延伸至卡接横槽的内侧两端位置，且延伸端垂直固定插接设置在卡接滑块侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接滑块的个数为两个，且两个卡接滑块分别对称卡接设置在卡接横槽的内侧靠近两端位置，翻转电机的输出端水平延伸焊接设置在插接杆的一端位置，限位块分别水平卡接设置在限位内槽的内侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将橡筋的一端插接到进料口的内部位置，在夹持带的传动下使得向切割块内部运动，在继续传输作用下使得水平延伸到传输底带的顶面位置，在检测块检测到橡筋指定的长度后在切割刀片对其进行剪切处理，剪切完成后的橡筋水平设置在传输底带的顶面位置，在延伸翻杆的底面的夹持块在夹持器的控制下进行翻转呈夹持状，对下方的橡筋的两端进行夹持处理，夹持后在翻转电机的转动下使得插接杆带动着延伸翻杆翻转作用，让橡筋的两端呈翻转向上设置，在推动气缸的推动下使得卡接滑块在卡接横槽的内部向中心位置移动，从而使得延伸翻杆进行合拢操作使得夹持住的橡胶两端在顶面进行对接设置，然后在主机体通过顶处理槽对延伸翻杆的顶面橡筋对接端进行缝合固定作用，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了自动化的剪切传输作用使得更加智能化，同时在固定化的对边结构使得不会发生错位情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种具有新式对边结构的橡筋机的立体结构示意图；
16.图2为一种具有新式对边结构的橡筋机的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种具有新式对边结构的橡筋机的切割块侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种具有新式对边结构的橡筋机的固定侧板俯视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种具有新式对边结构的橡筋机的卡接滑块侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、主机体；3、顶处理槽；4、侧通槽；5、传输底带；6、夹持带；7、延伸翻杆；8、夹持块；9、进料口；10、切割块；11、固定侧板；12、推动气缸；13、卡接横槽；14、切割刀片；15、检测块；16、卡接滑块；17、翻转电机；18、限位内槽；19、限位块；20、插接杆；21、夹持器。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有新式对边结构的橡筋机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面螺栓连接有主机体2，支撑底板1的顶面水平开设有顶处理槽3，主机体2固定设置在支撑底板1的顶面靠近一侧边位置，且主机体2的输出端竖直向设置在顶处理槽3的顶端位置，顶处理槽3水平开设在支撑底板1的顶面远离主机体2的一侧边位置，且顶处理槽3的内部与支撑底板1的内部保持通接设置，支撑底板1的一侧边水平开设有侧通槽4，支撑底板1的内侧边水平设置有传输底带5，支撑底板1的内侧边水平设置有夹持带6，侧通槽4开设在支撑底板1的一侧边中心位置，且侧通槽4的内部与支撑底板1的内部保持通接设置，传输底带5水平设置靠近侧通槽4的一侧边位置，且传输底带5的一端对接设置在夹持带6的一端位置，传输底带5的顶面与夹持带6的之间位置保持同一水平面位置，传输底带5通过可控伸缩杆设置在支撑底板1的内侧底面位置，支撑底板1的内侧边插接有延伸翻杆7，延伸翻杆7的底面卡接有夹持块8，延伸翻杆7的个数为两根，且两根延伸翻杆7的一端均一一对应焊接设置在插接杆20的一端位置，两根延伸翻杆7在远离插接杆20的一端底面设置在传输底带5的顶面位置，夹持块8通过夹持器21控制夹持操作；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种具有新式对边结构的橡筋机，其中支撑底板1的一侧边开设有进料口9，支撑底板1的内侧边螺栓连接有切割块10，切割块10的一端与进料口9的一端且相互之间保持通接设置，支撑底板1的内侧边竖直向螺栓连接有固定侧板11，固定侧板11的两侧边对称螺栓连接有推动气缸12，固定侧板11的侧边水平开设有卡接横槽13，固定侧板11竖直向设置在支撑底板1的内侧远离侧通槽4的一侧边位置，推动气缸12的输出端垂直贯穿固定侧板11的侧边延伸至卡接横槽13的内侧两端位置，且延伸端垂直固定插接设置在卡接滑块16侧边位置，切割块10的内侧边对称设置有切割刀片14，切割块10的内侧边对称设置有检测块15，卡接横槽13的内侧边卡接有卡接滑块16，卡接滑块16在远离延伸翻杆7的一侧边螺栓连接有翻转电机17，卡接横槽13的内侧边对称开设有限位内槽18，卡接滑块16的两侧边对称卡接有限位块19，卡接滑块16的个数为两个，且两个卡接滑块16分别对称卡接设置在卡接横槽13的内侧靠近两端位置，翻转电机17的输出端水平延伸焊接设置在插接杆20的一端位置，限位块19分别水平卡接设置在限位内槽18的内侧边位置，卡接滑块16的侧边水平插接有插接杆20，延伸翻杆7在远离卡接滑块16的一端内侧边卡接有夹持器21。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将橡筋的一端插接到进料口9的内部位置，在夹持带6的传动下使得向切割块10内部运动，在继续传输作用下使得水平延伸到传输底带5的顶面位置，在检测块15检测到橡筋指定的长度后在切割刀片14对其进行剪切处理，剪切完成后的橡筋水平设置在传输底带5
的顶面位置，在延伸翻杆7的底面的夹持块8在夹持器21的控制下进行翻转呈夹持状，对下方的橡筋的两端进行夹持处理，夹持后在翻转电机17的转动下使得插接杆20带动着延伸翻杆7翻转作用，让橡筋的两端呈翻转向上设置，在推动气缸12的推动下使得卡接滑块16在卡接横槽13的内部向中心位置移动，从而使得延伸翻杆7进行合拢操作使得夹持住的橡胶两端在顶面进行对接设置，然后在主机体2通过顶处理槽3对延伸翻杆7的顶面橡筋对接端进行缝合固定作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。