一种芳纶防护面料定型设备的制作方法

1.本实用新型属于面料定型技术领域，涉及一种芳纶防护面料定型设备。


背景技术：

2.面料的后整理包括多道工序，其中热定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。目前面料热定型加工方式有湿热定型和干热定型，市场上的干热定型装置采用接触式加热金属辊型的机器有着加热时，由于芳纶材料具有耐高温的特性，传统的单一热定型装置效果不够显著，导致热定型的效果差的问题，而且加热定型过程中会有面料掉落绒毛之后，长期积累在机器内部，这个现象也是导致热定型装置效率变低的原因。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶防护面料定型设备。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种芳纶防护面料定型设备，包括底座a1、底座b2、定型加热辊4，底座b2置于底座a1之上，还包括有加热箱3，
6.进一步的，底座a1底部固定设置有吸风机9，在吸风机9上部和底座b2下部之间设置有可拆卸的通风挡板10，面料掉落的绒毛随气流被带入底座b2底部上开设的通风槽12，然后被吸附在通风挡板10，
7.进一步的，还包括有通过轴承安装在底座b2内壁上的定型加热辊4、具有夹持作用的压布辊5以及与沿定型加热辊4方向贯穿底座b2的弧形状滑槽8，
8.进一步的，还包括有连杆结构7，
9.进一步的，压布辊5与连杆结构7的连杆块73中部转动连接；连杆块73的一端通过固定栓74与底座b2连接，另一端与联动杆71b通过插销72转动连接，联动杆71b与传动杆71a通过插销72转动连接，传动杆71a 远离连杆块73的一端设置有可在滑槽11内滑动的连杆滑块75，
10.进一步的，连杆滑块75的滑动杆端上加工有螺纹，并在其上分别设置有在滑槽内外侧的两组螺帽，用于进行锁止，
11.进一步的，加热箱3包括箱盖31、红外线加热管32、导向辊33、托辊34，红外线加热管32安装在加热箱3箱体、箱盖31内部，面向预加热面料，托辊34通过固定螺栓安装在加热箱3本体上。
12.进一步的，导向辊33安装在沿垂直于红外线加热管32 方向的箱体内壁的上下层的槽口内，在下层预加热的面料经过托辊34，送入上层导向辊33，
13.进一步的，箱盖31一端通过插销结构嵌入在加热箱3箱体上进行固定，另一端通过转动轴结构活动连接在加热箱3箱体两侧，
14.进一步的，托辊34包括辊体341、三角支架342，三角支架342的两端通过转动轴方式安装有上下对应的两个辊体341，另一端通过转动轴方式安装在托辊34本体上。
15.与现有技术相比，本实用新型采用的底座底部固定设置吸风机，吸风机和底座之间安装可拆卸的通风挡板，底座底部开设通风槽，这样就能有效收集绒毛，从而解决了长期积累导致定型效率变低问题，同时在金属加热辊加热之前，加入了加热效率高效的红外线加热箱，解决芳纶防护面料耐高温特性导致的定型效果差的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的底座的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的压布辊的连接结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的加热箱的结构示意图。
20.图5是本实用新型实施例的托辊的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.图中，a(1)、底座；b(2)、底座；3、加热箱；4、加热辊；5、压布辊；7、连杆结构；8、滑槽；9、吸风机；10、通风挡板；11、出口；12、通风槽；71a、传动杆；71b、联动杆；72、插销；73、连杆块；74、固定栓；75、连杆滑块；31、箱盖；32、红外线加热管；33、导向辊；34、托辊。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1到图5所示，本实用新型实施例提供了一种芳纶防护面料定型设备，包括底座a1、底座b2和加热辊4，底座b2置于底座a1之上，还包括有加热箱3，底座a1底部固定设置吸风机9，用于将带有脱落的绒毛气流吸附过来，吸风机9上部和底座b2 下部之间安装可拆卸的通风挡板3，底座b2底部开设通风槽12，底座b2下部的通风挡板10、通风槽12之间形成空气流通风道，在机器机工作时，无可避免会出现掉落绒毛的情况，长时间之后，会有绒毛积压在机器各处，影响热定型工作效率，在吸风机9工作的时，会将底座b2附近的绒毛通过通风槽12向下吸入，经过若干层通风挡板10之后会被吸附在上面，从而解决了因绒毛掉落累积影响热定型机器工作效率的问题；
25.定型加热辊4通过轴承安装在底座b2内壁上，与之相配合使用的压布辊5与连杆结构7的连杆块73中部转动连接，连杆块 73的一端通过固定栓74与底座b2连接，另一端与联动杆71b通过插销72转动连接，联动杆71b与传动杆71a通过插销72转动连接，沿定型加热辊4方向的弧形状滑槽8贯穿与底座b2，传动杆71a远离连杆块73的一端设置有可在滑槽11内滑动的连杆滑块75，连杆滑块75的滑动杆端上加工有螺纹，并在其上分别设置有在滑槽内外侧的两组螺帽，用于进行锁止，在热定型过程中，定型加热辊4与压布辊5配合使用，通过调整连杆滑块75的运动，来对压布辊5和定型加热辊4之间的间距调整，进而确保面料在热定型过程中始终保持平整。
26.加热箱3包括箱盖31、红外线加热管32、导向辊33、托辊 34，红外线加热管32安装在加热箱3箱体、箱盖31内部，分为上下两层，都面向预加热面料，导向辊33安装在箱体内壁
的上下层的槽口内，槽口垂直于红外线加热管32方向，预加热的面料在下层由导向辊33送入托辊34，然后转送入上层导向辊33，然后折返送入底座b2的加热辊4，经过加热定型后由出口11送出面料。
27.箱盖31的一端通过插销结构嵌入在加热箱3箱体上进行固定，另一端通过转动轴结构活动连接在加热箱3箱体两侧，这样方便对加热箱3的红外线加热管32、导向辊33、托辊34进行日常维护保养。
28.托辊34包括辊体341、三角支架34，三角支架342的两端通过转动轴方式安装有上下对应的两个辊体341，另一端通过转动轴方式安装在托辊34本体上，托辊34本体通过固定螺栓安装在加热箱3的中间隔层上。


技术特征：
1.一种芳纶防护面料定型设备，包括底座a(1)、底座b(2)、定型加热辊(4)，底座b(2)置于底座a(1)之上，底座b(2)设置有出口(11)，其特征在于：还包括有加热箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述底座a(1)底部固定设置有吸风机(9)，在所述吸风机(9)上部和所述底座b(2)下部之间设置有可拆卸的通风挡板(10)，所述底座b(2)底部开设通风槽(12)，所述通风挡板(10)用于吸附绒毛。3.根据权利要求2所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：还有通过轴承安装在所述底座b(2)内壁上的定型加热辊(4)、具有夹持作用的压布辊(5)以及与沿所述定型加热辊(4)方向贯穿所述底座b(2)的弧形状滑槽(8)。4.根据权利要求3所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：还包括有连杆结构(7)。5.根据权利要求4所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述压布辊(5)与所述连杆结构(7)的连杆块(73)中部转动连接；所述连杆块(73)的一端通过固定栓(74)与所述底座b(2)连接，另一端与联动杆(71b)通过插销(72)转动连接，所述联动杆(71b)与传动杆(71a)通过所述插销(72)转动连接，所述传动杆(71a)远离所述连杆块(73)的一端设置有可在所述滑槽(8)内滑动的连杆滑块(75)。6.根据权利要求5所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述连杆滑块(75)的滑动杆端上加工有螺纹，并在其上分别设置有在所述滑槽(8)内外侧的两组螺帽，用于进行锁止。7.根据权利要求6所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述加热箱(3)包括箱盖(31)、红外线加热管(32)、导向辊(33)、托辊(34)，所述红外线加热管(32)安装在所述加热箱(3)箱体、所述箱盖(31)内部，面向预加热面料，所述托辊(34)通过固定螺栓安装在加热箱(3)本体上。8.根据权利要求7所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述导向辊(33)安装在沿垂直于所述红外线加热管(32)方向的箱体内壁的上下层的槽口内，在下层预加热的面料经过所述托辊(34)，送入上层所述导向辊(33)。9.根据权利要求8所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述箱盖(31)一端通过插销结构活动嵌入在加热箱(3)箱体上，另一端通过转动轴结构连接在加热箱(3)箱体两侧。10.根据权利要求9所述的一种芳纶防护面料定型设备，其特征在于：所述托辊(34)包括辊体(341)、三角支架(342)，所述三角支架(342)的两端通过转动轴方式安装有上下对应的两个所述辊体(341)，另一端通过转动轴方式安装在所述托辊(34)本体上。

技术总结
一种芳纶防护面料定型设备，包括底座a、底座b和加热辊，还包括有加热箱，底座a底部固定设置吸风机，用于将带有脱落的绒毛气流吸附过来，吸风机上部和底座b下部之间安装可拆卸的通风挡板，底座b底部开设通风槽，底座b下部的通风挡板、通风槽之间形成空气流通风道，通过调整连杆滑块的运动，来对压布辊和定型加热辊之间的间距调整，进而确保面料在热定型过程中始终保持平整。在定型加热辊加热之前，进入加热箱进行预加热，使得热定型效果加强。使得热定型效果加强。使得热定型效果加强。


技术研发人员：洪嘉希 方剑 洪晓辉 顾益明
受保护的技术使用者：浙江嘉元新材料有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/8/16