分体式绣花机的制作方法

1.本实用新型属于绣花机技术领域，尤其涉及一种分体式绣花机。


背景技术：

2.随着时代的发展，绣花机的尺寸越做越大，越做越长，对于绣花机的仓储运输十分不便，并且在做出口运输时，海运集装箱的最大尺寸长度为13.5米，而绣花机的机架则有16米左右，严重限制了出口便利性，绣花机机架尺寸过长，运输不便，于是便有了分体式绣花机。现有的分体式绣花机的机架单体上的台板、线架等部件大多也根据机架单体的个数拆解一一对应的个数设置在各机架单体上，当机架单体拼合时即将个部件在拼合处一一对应拼合，然而采用这种方式的台板、线架等部件在安装过程中，由于机架单体需要先进行拼接操作，位于机架单体拼合处的操作十分不便，台板、线架若不拆卸则会缺乏一个组装机架单体的操作空间，影响组装效率。
3.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种分体式绣花机机架[申请号：201921579853.x]，该实用新型专利包括下机架，在下机架上设有横向设置的大梁，所述的大梁包括至少两根大梁单体，相邻的大梁单体之间分别通过大梁轴向连接结构依次轴向拼接，所述的下机架包括至少两个下机架单体，相邻的下机架单体之间分别通过下机架轴向连接结构依次轴向拼接，所述的大梁轴向连接结构和下机架轴向连接结构在竖直方向上对应设置或错位设置。
[0004]
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：机架单体在拼接时操作不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机架单体便于拆装的分体式绣花机。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本分体式绣花机，包括由至少两个机架单体轴向拼接而成的机架本体，所述的机架单体包括下机架、大梁体，所述的下机架上设有若干台板，位于机架单体拼合处的台板在机架本体的短轴方向可拆卸连接，所述的大梁体上设有在机架本体长轴方向轴向设置的线架，所述的线架由至少三段线架单体轴向可拆卸拼接而成且与大梁体可拆卸连接，且其中一段横跨于两个相拼接的机架单体的拼接处，所述的台板上设有在机架本体长轴方向轴向设置的绣框，所述的绣框由至少三段绣框单体轴向拼接而成，且其中一段横跨于两个相拼接的机架单体的拼合处。
[0007]
线架可以拆分至少三部分，位于机架单体拼接处部分可拆卸便于机架单体连接操作及拆分后方便装箱运输；位于拼合处的台板在机架本体的短轴方向可拆卸连接，在拼合处可拆卸便于机架单体组合或拆分时的连接操作；绣框可以拆分为至少三部分，位于机架单体拼接处的绣框可轴向拆卸便于机架单体的连接操作及机架本体在拆分后方便装箱运输。
[0008]
在上述的分体式绣花机中，所述的大梁体还设有在机架本体的长轴方向上轴向间隔设置的若干机头，机架单体在拼合后位于不同机架单体上的机头通过轴连机构相联动，且所述的轴连机构设置在机架单体的拼合处。不同机架单体上的机头通过轴连机构实现组合后的机架本体的机头整体传动，传动稳定。
[0009]
在上述的分体式绣花机中，位于机架单体拼合处的台板包括中板、前板、后板，所述的中板可拆卸连接于下机架上，所述的前板可拆卸连接于中板的前端，所述的后板可拆卸连接于中板的后端。台板分别中板、前板、后板，在机架本体拼合处的短轴方向可拆卸连接，便于机架单体组合或拆分时的机架单体的连接操作，拆解机架本体时先拆下前板和后板再拆下中板然后进行拆解工作，拼合工作时则先安装中板，最后安装前板和后板，以使得拼合处具有足够的操作空间。
[0010]
在上述的分体式绣花机中，所述的线架包括中架体以及分别设置在中架体两侧的若干侧架体，所述的侧架体可拆卸连接于机架单体顶侧且靠近机架单体拼合处的一端在竖直方向不与机架单体的端部位于同一平面且该端和机架单体端部相离形成有位于机架单体上的容置空间。
[0011]
在上述的分体式绣花机中，两个机架单体拼合后的两个机架单体上的容置空间拼接形成架体容置面，所述的中架体设置在架体容置面上，且所述的中架体可拆卸连接在架体容置面上。安装和拆卸工作时，拆下架体容置面上的中架体，便于大梁体拼接处的连接或分离操作。
[0012]
在上述的分体式绣花机中，所述的绣框包括中框以及分别设置在中框两侧的侧框体，所述的中框在机架本体上的投影位于两个相拼接的机架单体的拼接处。
[0013]
在上述的分体式绣花机中，所述的中框为两根平行设置的横杆体，所述的侧框体呈匚形，且所述的横杆体和侧框体可拆卸连接。安装和拆卸工作时，将横杆体和侧框体拆卸分离，为机架单体的拼接处提供更多的操作空间。
[0014]
在上述的分体式绣花机中，同一机架单体上的若干机头通过一根传动上轴传动，所述的机头下方还设有若干与机头一一对应设置的若干梭箱，同一机架单体上的若干梭箱通过一根传动下轴传动，同一机架单体上的若干机头还连通一根勾线拉杆和一根换色拉杆，同一机架单体上的若干梭箱还连通有一根剪线拉杆。
[0015]
在上述的分体式绣花机中，所述的轴连机构包括若干设连接短杆，所述的传动上轴、传动下轴、勾线拉杆、换色拉杆、剪线拉杆靠近机架单体拼合处的一端均连接有轴接套，所述的轴接套穿设与连接短杆；或者，所述的传动上轴、传动下轴、勾线拉杆、换色拉杆、剪线拉杆靠近机架单体拼合处的一端通过轴接套与另一机架单体上的传动上轴、传动下轴、勾线拉杆、换色拉杆、剪线拉杆一一对应连接。
[0016]
在上述的分体式绣花机中，所述的连接短杆在机架本体上的投影位于机架单体的拼合处。通过连接短杆和轴接套实现两个机架单体上的机头以及梭箱等工作部件的联动，不仅传动稳定，且使得在机架单体拆装组合过程中，传动部件的连接更加方便。
[0017]
与现有的技术相比，本分体式绣花机的优点在于：1、结构简单，设计合理，位于两个机架单体拼合处的各部件均可拆卸，使得在拆解运输时，只需拆下中部的部件即可实现机架的拆分不需要将两个机架单体上的各部件逐个拆下，且位于中部的部件可拆使得在拆解后机架单体的拼接和拆解工作能够方便，能够在拼接处具有一个可供操作的空间；2、不
同机架单体上的机头通过轴连机构实现组合后的机架本体的机头整体传动，传动稳定。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型提供的拆下中部组件后的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型提供的台板的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型提供的绣框的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型提供的线架的结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型提供的轴连机构的结构示意图；
[0024]
图7是本实用新型提供的拆解处机头的结构示意图；
[0025]
图中，机架单体1、机架本体2、下机架3、大梁体4、台板 5、线架6、绣框7、机头8、轴连机构9、中板10、前板11、后板12、中架体13、侧架体14、容置空间15、架体容置面16、中框17、侧框体18、横杆体19、传动下轴20、勾线拉杆21、换色拉杆22、剪线拉杆23、连接短杆24、轴接套25、传动上轴26。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
如图1-5所示，本分体式绣花机，包括由至少两个机架单体 1轴向拼接而成的机架本体2，机架单体1包括下机架3、大梁体 4，下机架3上设有若干台板5，位于机架单体1拼合处的台板5 在机架本体2的短轴方向可拆卸连接，大梁体4上设有在机架本体2长轴方向轴向设置的线架6，线架6由至少三段线架单体轴向可拆卸拼接而成且与大梁体4可拆卸连接，且其中一段横跨于两个相拼接的机架单体1的拼接处，台板5上设有在机架本体2 长轴方向轴向设置的绣框7，绣框7由至少三段绣框单体轴向拼接而成，且其中一段横跨于两个相拼接的机架单体1的拼合处。
[0028]
线架6可以拆分至少三部分，位于机架单体1拼接处部分可拆卸便于机架单体1连接操作及拆分后方便装箱运输；位于拼合处的台板5在机架本体2的短轴方向可拆卸连接，在拼合处可拆卸便于机架单体1组合或拆分时的连接操作；绣框7可以拆分为至少三部分，位于机架单体1拼接处的绣框7可轴向拆卸便于机架单体1的连接操作及机架本体2在拆分后方便装箱运输。
[0029]
优选地，大梁体4还设有在机架本体2的长轴方向上轴向间隔设置的若干机头8，机架单体1在拼合后位于不同机架单体1 上的机头8通过轴连机构9相联动，且轴连机构9设置在机架单体1的拼合处，不同机架单体1上的机头8通过轴连机构9实现组合后的机架本体2的机头8整体传动，传动稳定。
[0030]
进一步地，位于机架单体1拼合处的台板5包括中板10、前板11、后板12，中板10可拆卸连接于下机架3上，前板11可拆卸连接于中板10的前端，后板12可拆卸连接于中板10的后端。
[0031]
台板5分别中板10、前板11、后板12，在机架本体2拼合处的短轴方向可拆卸连接，便于机架单体1组合或拆分时的机架单体1的连接操作，拆解机架本体2时先拆下前板11和后板12 再拆下中板10然后进行拆解工作，拼合工作时则先安装中板10，最后安装前板11和
后板12，以使得拼合处具有足够的操作空间。
[0032]
更进一步地，线架6包括中架体13以及分别设置在中架体 13两侧的若干侧架体14，侧架体14可拆卸连接于机架单体1顶侧且靠近机架单体1拼合处的一端在竖直方向不与机架单体1的端部位于同一平面且该端和机架单体1端部相离形成有位于机架单体1上的容置空间15；两个机架单体1拼合后的两个机架单体 1上的容置空间15拼接形成架体容置面16，中架体13设置在架体容置面16上，且中架体13可拆卸连接在架体容置面16上，安装和拆卸工作时，拆下架体容置面16上的中架体13，便于大梁体4拼接处的连接或分离操作。
[0033]
绣框7包括中框17以及分别设置在中框17两侧的侧框体18，中框17在机架本体2上的投影位于两个相拼接的机架单体1的拼接处，中框为两根平行设置的横杆体19，侧框体18呈匚形，且横杆体19和侧框体18可拆卸连接，安装和拆卸工作时，将横杆体19和侧框体18拆卸分离，为机架单体1的拼接处提供更多的操作空间。
[0034]
如图6和7所示，同一机架单体1上的若干机头8通过一根传动上轴26传动，机头8下方还设有若干与机头8一一对应设置的若干梭箱，同一机架单体1上的若干梭箱通过一根传动下轴20 传动，同一机架单体1上的若干机头8还连通一根勾线拉杆21 和一根换色拉杆22，同一机架单体1上的若干梭箱还连通有一根剪线拉杆23。
[0035]
轴连机构9包括若干设连接短杆24，传动上轴26、传动下轴 20、勾线拉杆21、换色拉杆22、剪线拉杆23靠近机架单体1拼合处的一端均连接有轴接套25，轴接套25穿设与连接短杆24；连接短杆24在机架本体2上的投影位于机架单体1的拼合处，通过连接短杆24和轴接套25实现两个机架单体1上的机头8以及梭箱等工作部件的联动，不仅传动稳定，且使得在机架单体1拆装组合过程中，传动部件的连接更加方便。或者，传动上轴26、传动下轴20、勾线拉杆21、换色拉杆22、剪线拉杆23靠近机架单体1拼合处的一端通过轴接套25与另一机架单体上的传动上轴 26、传动下轴20、勾线拉杆21、换色拉杆22、剪线拉杆23一一对应连接。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了机架单体1、机架本体2、下机架3、大梁体4、台板5、线架6、绣框7、机头8、轴连机构9、中板 10、前板11、后板12、中架体13、侧架体14、容置空间15、架体容置面16、中框17、侧框体18、横杆体19、传动下轴20、勾线拉杆21、换色拉杆22、剪线拉杆23、连接短杆24、轴接套25、传动上轴26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。