一种摇绞机的丝线浸液装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝线处理技术领域，具体为一种摇绞机的丝线浸液装置。


背景技术：

2.在纺织行业领域，成绞是制线工艺流程之一，指将各种丝线按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工。摇绞机作为丝线成绞工艺常使用的器械，随着纺织行业的不断发展，其运用也越来越广泛。摇绞机是将筒纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，现在的摇绞机一般包括机架、转动连接在机架上的回转纱框以及驱动回转纱框转动的电机或摇柄等，筒纱卷绕到回转纱框上一定圈数后形成一绞绞纱。
3.丝线本身性能以及所处丝线的生产环境也是成绞工艺中必要考虑的因素，成绞过程中往往需要丝线保持一定的湿度或柔软度，如干燥季节时，丝线较为干燥导致成绞时易断裂、易产生毛刺，因此如何在成绞前对丝线进行处理使其达到所需的湿度或柔软度成为本领域的重点关注点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种摇绞机的丝线浸液装置，丝线在成绞前经过该浸液装置并沾上水、柔软剂等液体，以使丝线达到所需的湿度或柔软度，降低成绞时出现毛刺、断裂的概率，提高绞纱的质量，有利于绞纱的储存。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种摇绞机的丝线浸液装置，包括储液容器、浸液辊、压线组件和用于驱动和控制浸液辊旋转的控制机台，储液容器内部设有储液仓，储液容器表面设有浸液口，浸液口贯通至储液仓，所述浸液辊旋转设置于储液仓中，且浸液辊的辊面由浸液口向外暴露；压线组件包括进线限制机构和出线限制机构，进线限制机构和出线限制机构分别设于储液容器两侧，丝线穿过进线限制机构后越过浸液口并从出线限制机构穿出，位于进线限制机构和出线限制机构之间的丝线被压向浸液口。
7.优选的，浸液口设于储液容器顶部，储液容器还设有注液口和排液口，注液口和排液口分别连接有注液管和排液管，排液口设于储液容器侧壁。
8.优选的，储液容器为圆筒状结构，浸液口为沿储液容器轴向延伸的长直形开口，浸液口宽度占储液容器筒壁一周的1/2-1/4。
9.优选的，浸液口设于储液容器顶部，进线限制机构包括第一支撑杆和至少一个引导块，第一支撑杆与浸液辊相对平行设置，引导块固定设于第一支撑杆上，引导块设有供丝线穿过的圆弧形的第一卡口，所述第一卡口高度低于所述浸液口。
10.优选的，出线限制机构包括第二支撑杆和至少一个螺旋卡勾，螺旋卡勾以水平线为轴心螺旋0.5-1圈绕成第二卡口，丝线穿过并被勾住在所述第二卡口中，第二卡口高度低于浸液口。
11.优选的，排液口轴心与储液仓最底部的竖直距离为储液仓直径的1/4~3/4。
12.与现有技术相比，采用了上述技术方案的摇绞机的丝线浸液装置，具有如下有益效果：
13.可以将水、柔软剂等以及其他改性液体持续性注入储液容器中，浸液辊在储液容器旋转使自身表面沾上液体，丝线在成绞前贴紧经过浸液辊表面便可以被浸湿，达到改善性能的目的，无需另增加工艺对丝线进行前处理，可以降低成绞时出现毛刺、断裂的概率，提高绞纱的质量，有利于绞纱的储存，有利于降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型摇绞机的丝线浸液装置实施例的结构示意图。
15.图2为本实施例的局部放大示意图。
16.图3为本实施例中丝线的浸液方式示意图。
17.图4为本实施例中储液容器的剖面示意图。
18.附图标记：1、储液容器；10、浸液口；2、浸液辊；3、进线限制机构；30、第一支撑杆；31、引导块；310、第一卡口；4、出线限制机构；40、第二支撑杆；41、螺旋卡勾；410、第二卡口；5、控制机台；6、注液口；60、注液管；7、排液口；70、排液管；8、丝线。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.如图1至图4所示的摇绞机的丝线浸液装置，包括储液容器1、浸液辊2、压线组件和用于驱动和控制浸液辊2旋转的控制机台5，储液容器1为圆筒状结构，储液容器1内部形成圆柱形的储液仓，浸液辊2旋转设置于储液仓中，浸液辊2表面与储液仓内壁之间留有缝隙。
21.储液容器1顶部表面设有浸液口10，浸液口10贯通至储液仓，浸液辊2的辊面由浸液口10向外暴露，浸液口10为沿储液容器1轴向延伸的长直形开口，浸液口10宽度占储液容器1筒壁一周的1/3；储液容器1还设有注液口6和排液口7，注液口6和排液口7分别连接有注液管60和排液管70，注液管60连接至液泵用以将改性液体泵入储液容器1中，排液口7设于储液容器1侧壁，排液口7轴心与储液仓最底部的竖直距离为储液仓直径的1/2。
22.压线组件包括进线限制机构3和出线限制机构4，进线限制机构3和出线限制机构4分别设于储液容器1两侧，进线限制机构3包括第一支撑杆30和多个引导块31，第一支撑杆30与浸液辊2相对平行设置，引导块31固定设于第一支撑杆30上，引导块31设有供丝线8穿过的圆弧形的第一卡口310，第一卡口310高度低于浸液口10；出线限制机构4包括第二支撑杆40和多个螺旋卡勾41，螺旋卡勾41以水平线为轴心螺旋一圈绕成第二卡口410，第二卡口410高度也低于浸液口10。
23.丝线8在进到纱框前，首先穿过进线限制机构3的第一卡口310，然后越过浸液口10暴露出的浸液辊2，最后从出线限制机构4的第二卡口410穿出，丝线8穿过并被勾住在第二卡口410中，位于第一卡口310和第二卡口410之间的丝线8被压紧在浸液辊2表面。
24.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：包括储液容器（1）、浸液辊（2）、压线组件和用于驱动和控制浸液辊（2）旋转的控制机台（5），储液容器（1）内部设有储液仓，储液容器（1）表面设有浸液口（10），浸液口（10）贯通至储液仓，所述浸液辊（2）旋转设置于储液仓中，且浸液辊（2）的辊面由浸液口（10）向外暴露；压线组件包括进线限制机构（3）和出线限制机构（4），进线限制机构（3）和出线限制机构（4）分别设于储液容器（1）两侧，丝线（8）穿过进线限制机构（3）后越过浸液口（10）并从出线限制机构（4）穿出，位于进线限制机构（3）和出线限制机构（4）之间的丝线（8）被压向浸液口（10）。2.根据权利要求1所述的摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：所述浸液口（10）设于储液容器（1）顶部，储液容器（1）还设有注液口（6）和排液口（7），注液口（6）和排液口（7）分别连接有注液管（60）和排液管（70），排液口（7）设于储液容器（1）侧壁。3.根据权利要求1所述的摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：所述储液容器（1）为圆筒状结构，浸液口（10）为沿储液容器（1）轴向延伸的长直形开口，浸液口（10）宽度占储液容器（1）筒壁一周的1/2-1/4。4.根据权利要求1所述的摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：所述浸液口（10）设于储液容器（1）顶部，进线限制机构（3）包括第一支撑杆（30）和至少一个引导块（31），第一支撑杆（30）与浸液辊（2）相对平行设置，引导块（31）固定设于第一支撑杆（30）上，引导块（31）设有供丝线（8）穿过的圆弧形的第一卡口（310），所述第一卡口（310）高度低于所述浸液口（10）。5.根据权利要求4所述的摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：所述出线限制机构（4）包括第二支撑杆（40）和至少一个螺旋卡勾（41），螺旋卡勾（41）以水平线为轴心螺旋0.5-1圈绕成第二卡口（410），丝线（8）穿过并被勾住在所述第二卡口（410）中，第二卡口（410）高度低于浸液口（10）。6.根据权利要求2所述的摇绞机的丝线浸液装置，其特征在于：所述排液口（7）轴心与储液仓最底部的竖直距离为储液仓直径的1/4~3/4。

技术总结
本实用新型公开了一种摇绞机的丝线浸液装置，丝线在成绞前经过该浸液装置并沾上水、柔软剂等液体，以使丝线达到所需的湿度或柔软度。其技术方案要点是：包括储液容器、浸液辊、压线组件和用于驱动和控制浸液辊旋转的控制机台，储液容器内部设有储液仓，储液容器表面设有浸液口，浸液口贯通至储液仓，浸液辊旋转设置于储液仓中，且浸液辊的辊面由浸液口向外暴露；压线组件包括进线限制机构和出线限制机构，进线限制机构和出线限制机构分别设于储液容器两侧，丝线穿过进线限制机构后越过浸液口并从出线限制机构穿出，位于进线限制机构和出线限制机构之间的丝线被压向浸液口。线限制机构之间的丝线被压向浸液口。线限制机构之间的丝线被压向浸液口。


技术研发人员：张建梁 张涵
受保护的技术使用者：浙江金匠纺织新材料有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/16