一种磨毛机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛机技术领域，尤其涉及一种磨毛机构。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，现有的磨毛机在使用中磨毛机构进行磨毛时，产生的毛絮散落在空气中，从而污染车间环境，并且对车间工作人员的健康造成危害。
3.因此需要一种磨毛机构，能够进行磨毛时回收磨毛产生的毛絮，避免飘散的空气中对车间环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨毛机构，旨在解决现有的磨毛机工作时，产生的毛絮散落在空气中的问题。
5.所述磨毛机构，包括磨毛通道和用于回收毛絮的回收组件，磨毛通道的底面中部贯穿开设有磨毛槽，磨毛通道的底面中部贯穿磨毛槽转动安装有磨毛辊，磨毛辊的一端固定有磨毛电机，磨毛电机的输出端连接在磨毛辊的转轴上，磨毛槽中设置有回收组件，回收组件包括风壳、滤箱、导管和风泵，风壳的底部连通有滤箱，滤箱的底端贯通连接有导管，导管的底端连通有风泵。
6.进一步的，风壳水平固定在磨毛槽的内部侧端面上，风壳的底面上均匀竖直贯穿连通固定有多个连筒。从而方便收纳磨毛产生的棉絮，便于后期加工处理。
7.进一步的，多个连筒的底端贯穿连接在滤箱的顶面上，多个连筒的底端固定在滤箱上。从而方便过滤棉絮，保护加工环境。
8.进一步的，滤箱的一侧端面贯穿设置，滤箱中水平滑动插接有滤盒。用于过滤进入空气中的棉絮。
9.进一步的，滤盒的顶面贯穿设置，滤盒的内部水平固定有滤布。利用滤盒中的滤布过滤棉絮，然后空气被排出。
10.进一步的，磨毛通道的顶面上贯穿开设有多个进气槽，多个进气槽中均固定有进气孔板。用于进气携带棉絮进入回收。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该磨毛机构时，使用时启动磨毛电机带动磨毛辊转动，布料通过进行磨毛作业，然后启动风泵带动外部空气携带毛絮进入风壳，经过风壳上的连筒到导送导滤箱中，利用滤盒中的滤布过滤棉絮，然后空气被排出，从而能够进行磨毛时回收磨毛产生的毛絮，避免飘散的空气中对车间环境造成影响，从而克服了现有的磨毛机在使用中磨毛机构进行磨毛时，产生的毛絮散落在空气中，从而污染车间环境，并且对车间工作人员的健康造成危害的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的分解结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中回收组件的分解结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中磨毛通道的分解结构示意图。
17.图中：1、磨毛通道；11、磨毛槽；12、磨毛辊；13、磨毛电机；14、进气槽；15、进气孔板；2、回收组件；21、风壳；22、滤箱；23、导管；24、风泵；25、连筒；26、滤盒；27、滤布。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，一种磨毛机构，包括磨毛通道1和用于回收毛絮的回收组件2。
20.如图3所示，所述回收组件2包括风壳21、滤箱22、导管23和风泵24，风壳21的底部连通有滤箱22，滤箱22的底端贯通连接有导管23，导管23的底端连通有风泵24。
21.如图4所示，所述磨毛通道1的底面中部贯穿开设有磨毛槽11，磨毛通道1的底面中部贯穿磨毛槽11转动安装有磨毛辊12，磨毛辊12的一端固定有磨毛电机13，磨毛电机13的输出端连接在磨毛辊12的转轴上，磨毛槽11中设置有回收组件2。
22.继续参见图4，风壳21水平固定在磨毛槽11的内部侧端面上，风壳21的底面上均匀竖直贯穿连通固定有多个连筒25。
23.进而通过风壳21水平固定在磨毛槽11的内部侧端面上，风壳21的底面上均匀竖直贯穿连通固定有多个连筒25，从而方便收纳磨毛产生的棉絮，便于后期加工处理。
24.继续参见图3，多个连筒25的底端贯穿连接在滤箱22的顶面上，多个连筒25的底端固定在滤箱22上。
25.进而通过多个连筒25的底端贯穿连接在滤箱22的顶面上，多个连筒25的底端固定在滤箱22上，从而方便过滤棉絮，保护加工环境。
26.请参阅图3，滤箱22的一侧端面贯穿设置，滤箱22中水平滑动插接有滤盒26。
27.进而通过滤箱22的一侧端面贯穿设置，滤箱22中水平滑动插接有滤盒26，用于过滤进入空气中的棉絮。
28.请参阅图3，滤盒26的顶面贯穿设置，滤盒26的内部水平固定有滤布27。
29.进而通过滤盒26的顶面贯穿设置，滤盒26的内部水平固定有滤布27，利用滤盒26中的滤布27过滤棉絮，然后空气被排出。
30.请参阅图4，磨毛通道1的顶面上贯穿开设有多个进气槽14，多个进气槽14中均固定有进气孔板15。
31.进而通过磨毛通道1的顶面上贯穿开设有多个进气槽14，多个进气槽14中均固定有进气孔板15，用于进气携带棉絮进入回收。
32.工作原理：在使用该磨毛机构时，使用时启动磨毛电机13带动磨毛辊12转动，布料通过进行磨毛作业，然后启动风泵24带动外部空气携带毛絮进入风壳21，经过风壳21上的连筒25到导送导滤箱22中，利用滤盒26中的滤布27过滤棉絮，然后空气被排出。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够进行磨毛时回收磨毛产生的毛絮，避免飘散的空气中对车间环境造成影响的磨毛机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨毛机构，其特征在于：包括磨毛通道和用于回收毛絮的回收组件，所述磨毛通道的底面中部贯穿开设有磨毛槽，所述磨毛通道的底面中部贯穿磨毛槽转动安装有磨毛辊，所述磨毛辊的一端固定有磨毛电机，所述磨毛电机的输出端连接在所述磨毛辊的转轴上，所述磨毛槽中设置有回收组件，所述回收组件包括风壳、滤箱、导管和风泵，所述风壳的底部连通有滤箱，所述滤箱的底端贯通连接有导管，所述导管的底端连通有风泵。2.根据权利要求1所述的一种磨毛机构，其特征在于，所述风壳水平固定在所述磨毛槽的内部侧端面上，所述风壳的底面上均匀竖直贯穿连通固定有多个连筒。3.根据权利要求2所述的一种磨毛机构，其特征在于，所述多个连筒的底端贯穿连接在所述滤箱的顶面上，所述多个连筒的底端固定在所述滤箱上。4.根据权利要求1所述的一种磨毛机构，其特征在于，所述滤箱的一侧端面贯穿设置，所述滤箱中水平滑动插接有滤盒。5.根据权利要求4所述的一种磨毛机构，其特征在于，所述滤盒的顶面贯穿设置，所述滤盒的内部水平固定有滤布。6.根据权利要求1所述的一种磨毛机构，其特征在于，所述磨毛通道的顶面上贯穿开设有多个进气槽，所述多个进气槽中均固定有进气孔板。

技术总结
本实用新型公开了一种磨毛机构，包括磨毛通道和用于回收毛絮的回收组件，磨毛通道的底面中部贯穿开设有磨毛槽，磨毛通道的底面中部贯穿磨毛槽转动安装有磨毛辊，磨毛辊的一端固定有磨毛电机，磨毛电机的输出端连接在磨毛辊的转轴上，磨毛槽中设置有回收组件，回收组件包括风壳、滤箱、导管和风泵，风壳的底部连通有滤箱，滤箱的底端贯通连接有导管，导管的底端连通有风泵。本实用新型能够进行磨毛时回收磨毛产生的毛絮，避免飘散的空气中对车间环境造成影响。成影响。成影响。


技术研发人员：林勇
受保护的技术使用者：江苏祥益纺织科技(集团)有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/20