一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备，特别涉及一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构。


背景技术：

2.全成型针织机为新型的针织设备，其具有生产效率高，生产出的针织品无接缝，美观性好。全成型针织机核心部件之一为针舌组件，为了设计需要针舌和织针之间间隙非常小，为了保证针舌活动顺畅，需要时刻用压缩空气和吸尘器针舌和织针之间的灰尘清理掉。现有的灰尘清理设备采用高压空气吹扫后再配合吸尘器吸尘处理，因此在工作时吸尘器为间隙工作，工作噪声大，能耗较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，包括第一高压气管、吸尘管、与所述第一高压气管连通的吹扫气管、设置于所述吹扫气管末端的喷嘴，所述喷嘴设置于所述针舌组件位置且开口朝向针舌组件，所述吸尘管上连通有吸尘口，所述吸尘口设置于所述针舌组件位置且开口朝向针舌组件，所述吹扫气管上连通有控制气管，所述控制气管上连通有先导式单向阀，所述吸尘管上连通有真空发生器，所述先导式单向阀的进气口连通有第二高压气管，所述先导式单向阀的出气口连通所述真空发生器的高压进气口，所述控制气管连通所述先导式单向阀的控制口。
5.上述设计中通过在吹扫气管上连通先导式单向阀控制第二高压气管对真空发生器供气，在吸尘管内形成负压，代替原有的吸尘器，降低设备噪声，降低能耗，同时能够降低设备热量。
6.作为本设计的进一步改进，所述第一高压气管与所述吹扫气管之间连通有阀岛，通过阀岛实现吹扫气管的间隙工作，实现自动化控制。
7.作为本设计的进一步改进，所述阀岛上至少连通有两根吹扫气管，便于实现对针舌组件多个角度的吹扫，清理更加彻底。
8.作为本设计的进一步改进，所述控制气管分别与所述吹扫气管连通且连通处设有控制单向阀，所述控制单向阀的气流方向为自吹扫气管向先导式单向阀方向。便于在吹扫气管交替工作时，防止气体通过控制气管在吹扫气管之间流动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吹扫气管上连通先导式单向阀控制第二高压气管对真空发生器供气，在吸尘管内形成负压，代替原有的吸尘器，降低设备噪声，降低能耗，同时能够降低设备热量。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的原理图。
12.在图中1.第一高压气管，2.第二高压气管，3.先导式单向阀，4.真空发生器，5.吸尘口，6.针舌组件，7.喷嘴，8.吹扫气管，9.阀岛，10.控制气管，11.控制单向阀，12.吸尘管。
具体实施方式
13.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
14.实施例：一种多针板全成型针织机针舌组件6自动清理机构，包括第一高压气管1、吸尘管12、与所述第一高压气管1连通的吹扫气管8、设置于所述吹扫气管8末端的喷嘴7，所述喷嘴7设置于所述针舌组件6位置且开口朝向针舌组件6，所述吸尘管12上连通有吸尘口5，所述吸尘口5设置于所述针舌组件6位置且开口朝向针舌组件6，所述吹扫气管8上连通有控制气管10，所述控制气管10上连通有先导式单向阀3，所述吸尘管12上连通有真空发生器4，所述先导式单向阀3的进气口连通有第二高压气管2，所述先导式单向阀3的出气口连通所述真空发生器4的高压进气口，所述控制气管10连通所述先导式单向阀3的控制口。
15.上述设计中通过在吹扫气管8上连通先导式单向阀3控制第二高压气管2对真空发生器4供气，在吸尘管12内形成负压，代替原有的吸尘器，降低设备噪声，降低能耗，同时能够降低设备热量。
16.作为本设计的进一步改进，所述第一高压气管1与所述吹扫气管8之间连通有阀岛9，通过阀岛9实现吹扫气管8的间隙工作，实现自动化控制。
17.作为本设计的进一步改进，所述阀岛9上至少连通有两根吹扫气管8，便于实现对针舌组件6多个角度的吹扫，清理更加彻底。
18.作为本设计的进一步改进，所述控制气管10分别与所述吹扫气管8连通且连通处设有控制单向阀11，所述控制单向阀11的气流方向为自吹扫气管8向先导式单向阀3方向。便于在吹扫气管8交替工作时，防止气体通过控制气管10在吹扫气管8之间流动。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，包括第一高压气管、吸尘管、与所述第一高压气管连通的吹扫气管、设置于所述吹扫气管末端的喷嘴，所述喷嘴设置于所述针舌组件位置且开口朝向针舌组件，所述吸尘管上连通有吸尘口，所述吸尘口设置于所述针舌组件位置且开口朝向针舌组件，其特征在于，所述吹扫气管上连通有控制气管，所述控制气管上连通有先导式单向阀，所述吸尘管上连通有真空发生器，所述先导式单向阀的进气口连通有第二高压气管，所述先导式单向阀的出气口连通所述真空发生器的高压进气口，所述控制气管连通所述先导式单向阀的控制口。2.根据权利要求1所述的一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，其特征是，所述第一高压气管与所述吹扫气管之间连通有阀岛。3.根据权利要求2所述的一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，其特征是，所述阀岛上至少连通有两根吹扫气管。4.根据权利要求3所述的一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，其特征是，所述控制气管分别与所述吹扫气管连通且连通处设有控制单向阀，所述控制单向阀的气流方向为自吹扫气管向先导式单向阀方向。

技术总结
本实用新型涉及一种多针板全成型针织机针舌组件自动清理机构，包括第一高压气管、吸尘管、吹扫气管、设置于吹扫气管末端的喷嘴，喷嘴设置于针舌组件位置且开口朝向针舌组件，吸尘管上连通有吸尘口，吸尘口设置于针舌组件位置且开口朝向针舌组件，吹扫气管上连通有控制气管，控制气管上连通有先导式单向阀，吸尘管上连通有真空发生器，先导式单向阀的进气口连通有第二高压气管，先导式单向阀的出气口连通真空发生器的高压进气口，控制气管连通先导式单向阀的控制口。本实用新型通过在吹扫气管上连通先导式单向阀控制第二高压气管对真空发生器供气，在吸尘管内形成负压，代替原有的吸尘器，降低设备噪声，降低能耗，同时能够降低设备热量。备热量。备热量。


技术研发人员：王冬
受保护的技术使用者：常熟宇之源针纺有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/22