一种用于浆纱机的出纱辊的制作方法

1.本实用新型属于浆纱机技术领域，特别是涉及一种用于浆纱机的出纱辊。


背景技术：

2.现有的浆纱机的出纱辊上并排设置多个沟槽用于上浆纱线的分纱，由于纱线上的浆料存在温度并未完全凝结，并且出纱辊与纱线之间存在张力，沟槽内会出现浆料被刮落的情况，影响纱线质量，同时沟槽内会出现浆料堆积出现堵塞情况，影响纱线的正常导出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于浆纱机的出纱辊，通过设计可通冷凝水的带槽辊体，上浆纱线由于浆料存在温度相对较高，能够使沟槽内外形成温差，从而产生部分水雾，滑度较高，使上浆纱线能够通顺的通过沟槽，减少表面浆被剐蹭脱落及沟槽内出现阻塞的情况，大大提高了浆纱纱线的表面质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于浆纱机的出纱辊，包括辊体和刮料板；
6.所述辊体包括内辊芯和外辊套；
7.所述内辊芯周侧面通过若干支沿固定有外冷套，所述外冷套两端与内辊芯之间设有封盖，所述内辊芯、外冷套、若干支沿和两封盖之间形成若干冷凝通道；
8.所述内辊芯两端均开设有导水槽，所述内辊芯两端均连接有旋转接头，所述导水槽内壁开设有若干缺口，若干所述缺口分别与若干冷凝通道端部连通；
9.所述外辊套周侧面设有若干沟槽，所述外辊套焊接固定在外冷套周侧面；
10.所述刮料板与外辊套相切设置，所述刮料板上表面设有若干凸起，若干所述凸起间隙设置在若干沟槽内；
11.所述刮料板一侧设有导液槽，所述导液槽倾斜设置。
12.进一步地，所述外辊套内径与外冷套外径一致，所述外辊套与外冷套的焊接点设置在外辊套和外冷套端部的连接处。
13.进一步地，所述内辊芯两端均通过轴承连接有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在机架上。
14.进一步地，所述刮料板底部两端均固定有外支板，所述外支板上开设有一组安装孔，所述外支板通过安装孔和轴承座上的螺栓固定在轴承座和机架之间。
15.进一步地，所述内辊芯一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与轴承座交错设置。
16.进一步地，还包括集液箱，所述集液箱设置在导液槽低处的正下方。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设计可通冷凝水的带槽辊体，上浆纱线由于浆料存在温度相对较高，能够使沟槽内外形成温差，从而产生部分水雾，滑度较高，使上浆纱线能够通顺的通过沟槽，减少表面浆被剐蹭脱落及沟槽内出现阻塞的情况，大大提高了浆纱纱线的表面质
量，满足纱线上浆均匀、饱和、牢固和表面光洁等要求。
19.2、本实用新型通过刮料板的设置，能够将滞留在沟槽和辊体表面的浆液和凝结水刮除并由导液槽排出，通过集液箱的设置能够进行收集操作，减少浆料脱落影响周边环境的影响。
20.3、本实用新型通过设计新型的水冷辊，其冷凝通道厚度较小且能够分流，保证冷水流动的均匀性和流速，提高其冷却冷凝效果。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种用于浆纱机的出纱辊的结构示意图；
24.图2为本实用新型轴向方向的结构剖视图；
25.图3为本实用新型径向方向的结构剖视图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-辊体，2-刮料板，101-内辊芯，102-外辊套，103-支沿，104-外冷套，105-封盖，106-冷凝通道，107-导水槽，108-缺口，109-沟槽，110-传动齿轮，201-凸起，202-导液槽，203-外支板，204-安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于浆纱机的出纱辊，包括辊体1和刮料板2；
30.辊体1包括内辊芯101和外辊套102；
31.内辊芯101周侧面通过若干支沿103固定有外冷套104，外冷套104两端与内辊芯101之间设有封盖105，内辊芯101、外冷套104、若干支沿103和两封盖105之间形成若干冷凝通道106；
32.内辊芯101两端均开设有导水槽107，内辊芯101两端均连接有旋转接头，导水槽107内壁开设有若干缺口108，若干缺口108分别与若干冷凝通道106端部连通；
33.外辊套102周侧面设有若干沟槽109，外辊套102焊接固定在外冷套104周侧面；
34.刮料板2与外辊套102相切设置，刮料板2上表面设有若干凸起201，若干凸起201间隙设置在若干沟槽109内；
35.刮料板2一侧设有导液槽202，导液槽202倾斜设置。
36.其中，外辊套102内径与外冷套104外径一致，外辊套102与外冷套104的焊接点设
置在外辊套102和外冷套104端部的连接处。
37.其中，内辊芯101两端均通过轴承连接有轴承座，轴承座通过螺栓固定在机架上。
38.其中如图1-3所示，刮料板2底部两端均固定有外支板203，外支板203上开设有一组安装孔204，外支板203通过安装孔204和轴承座上的螺栓固定在轴承座和机架之间。
39.其中如图1-2所示，内辊芯101一端固定有传动齿轮110，传动齿轮110与轴承座交错设置。
40.其中，还包括集液箱，集液箱设置在导液槽202低处的正下方。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于浆纱机的出纱辊，包括辊体(1)，其特征在于：还包括刮料板(2)；所述辊体(1)包括内辊芯(101)和外辊套(102)；所述内辊芯(101)周侧面通过若干支沿(103)固定有外冷套(104)，所述外冷套(104)两端与内辊芯(101)之间设有封盖(105)，所述内辊芯(101)、外冷套(104)、若干支沿(103)和两封盖(105)之间形成若干冷凝通道(106)；所述内辊芯(101)两端均开设有导水槽(107)，所述内辊芯(101)两端均连接有旋转接头，所述导水槽(107)内壁开设有若干缺口(108)，若干所述缺口(108)分别与若干冷凝通道(106)端部连通；所述外辊套(102)周侧面设有若干沟槽(109)，所述外辊套(102)焊接固定在外冷套(104)周侧面；所述刮料板(2)与外辊套(102)相切设置，所述刮料板(2)上表面设有若干凸起(201)，若干所述凸起(201)间隙设置在若干沟槽(109)内；所述刮料板(2)一侧设有导液槽(202)，所述导液槽(202)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于浆纱机的出纱辊，其特征在于，所述外辊套(102)内径与外冷套(104)外径一致，所述外辊套(102)与外冷套(104)的焊接点设置在外辊套(102)和外冷套(104)端部的连接处。3.根据权利要求1所述的一种用于浆纱机的出纱辊，其特征在于，所述内辊芯(101)两端均通过轴承连接有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在机架上。4.根据权利要求3所述的一种用于浆纱机的出纱辊，其特征在于，所述刮料板(2)底部两端均固定有外支板(203)，所述外支板(203)上开设有一组安装孔(204)，所述外支板(203)通过安装孔(204)和轴承座上的螺栓固定在轴承座和机架之间。5.根据权利要求3所述的一种用于浆纱机的出纱辊，其特征在于，所述内辊芯(101)一端固定有传动齿轮(110)，所述传动齿轮(110)与轴承座交错设置。6.根据权利要求1所述的一种用于浆纱机的出纱辊，其特征在于，还包括集液箱，所述集液箱设置在导液槽(202)低处的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于浆纱机的出纱辊，涉及浆纱机技术领域。本实用新型包括辊体和刮料板，辊体包括内辊芯和外辊套，内辊芯周侧面通过若干支沿固定有外冷套，外冷套两端与内辊芯之间设有封盖，内辊芯、外冷套、若干支沿和两封盖之间形成若干冷凝通道，内辊芯两端均开设有导水槽，内辊芯两端均连接有旋转接头。本实用新型通过设计可通冷凝水的带槽辊体，上浆纱线由于浆料存在温度相对较高，能够使沟槽内外形成温差，从而产生部分水雾，滑度较高，使上浆纱线能够通顺的通过沟槽，减少表面浆被剐蹭脱落及沟槽内出现阻塞的情况，大大提高了浆纱纱线的表面质量，满足纱线上浆均匀、饱和、牢固和表面光洁等要求。固和表面光洁等要求。固和表面光洁等要求。


技术研发人员：蒋欢
受保护的技术使用者：江阴市通源纺机有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/10/13