一种输纱器过线圈的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及输纱器技术领域，具体为一种输纱器过线圈的安装结构。


背景技术：

2.输纱器是针织圆机的一个重要部件，输纱装置将纱线按织造工艺要求准确地送到圆机成圈机件进行成圈、编成织物，使织物下机后符合工艺设计线圈形状，布面清晰，表面平整。
3.下游的输纱器在通过支架安装线圈时，通常是在安装线圈的位置开设一个圆孔，线圈安放进去后还要用胶水固定，而这种安装方式，胶水容易溢出影响线圈的光滑度，导致工作不便，安装麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种输纱器过线圈的安装结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输纱器过线圈的安装结构，包括支架本体，所述支架本体上设有两个安装位，两个所述安装位上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有y形安装结构，所述安装位通过y 形安装结构安装线圈本体。
6.进一步的，所述支架本体包括安装板，两个安装位分别为固定连接在安装板顶部的上连接片，和固定连接在安装板底部的下连接片，所述上连接片呈u形，其u形的一臂固定连接安装板，其另一臂与安装板不相连，所述下连接片类似方形，所述下连接片上开设有通槽。
7.进一步的，所述线圈本体为开口线圈。
8.进一步的，所述y形安装结构包括第一弧形槽、第一连接杆和第一弧形块，所述安装槽呈矩形，所述安装位上位于安装槽的内壁一侧开设有第一弧形槽，所述安装槽相对第一弧形槽的侧边形成有缺口，所述安装槽的内壁位于缺口的两侧均通过第一连接杆连接有第一弧形块，两个所述第一弧形块向第一弧形块的圆心进行收紧。
9.进一步的，所述线圈本体为圆形线圈。
10.进一步的，所述y形安装结构包括第二弧形槽、第二连接杆和第二弧形块，所述安装槽呈矩形，所述安装位上位于安装槽的内壁一侧开设有第二弧形槽，所述安装槽相对第二弧形槽的侧内壁通过第二连接杆连接有第二弧形块，所述第二弧形块的两端向第二弧形块的圆心收紧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种输纱器过线圈的安装结构，具备以下有益效果：该输纱器过线圈的安装结构,通过设置y形安装结构，当线圈本体穿过安装槽时，可以自动卡紧，不需要借助其它物品进行固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的未安装线圈本体下的结构示意图；
14.图3为本实用新型的开口线圈的结构示意图；
15.图4为本实用新型的圆形线圈的结构示意图
16.图5为本实用新型的第二种支架的结构示意图；
17.图6为本实用新型的第三种支架的结构示意图。
18.图中：1、支架本体；2、安装结构；3、线圈本体；4、安装板；5、上连接片；6、下连接片；7、安装槽；8、第一弧形槽；9、第一连接杆；10、第一弧形块；11、缺口；12、第二弧形槽；13、第二连接杆；14、第二弧形块； 15、通槽；16、安装位。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型公开了一种输纱器过线圈的安装结构，包括支架本体1，所述支架本体1上设有两个安装位16，两个所述安装位16上均开设有安装槽7，所述安装槽7内设置有y形安装结构2，所述安装位16通过y 形安装结构2安装线圈本体3。
21.具体的，所述支架本体1包括安装板4，两个安装位16分别为固定连接在安装板4顶部的上连接片5，和固定连接在安装板4底部的下连接片6，所述上连接片5呈u形，其u形的一臂固定连接安装板4，其另一臂与安装板4 不相连，所述下连接片6类似方形，所述下连接片6上开设有通槽15。
22.本实施方案中，支架本体1也可采用如图5或图6所示的支架，安装位 16设置在支架的两端，或是其它类型的支架。
23.具体的，所述线圈本体3为开口线圈。
24.所述y形安装结构2包括第一弧形槽8、第一连接杆9和第一弧形块10，所述安装槽7呈矩形，所述安装位16上位于安装槽7的内壁一侧开设有第一弧形槽8，所述安装槽7相对第一弧形槽8的侧边形成有缺口11，所述安装槽7的内壁位于缺口11的两侧均通过第一连接杆9连接有第一弧形块10，两个所述第一弧形块10向第一弧形块10的圆心进行收紧。
25.本实施方案中，第一弧形块10具有弹性复原能力，其材质可为弹性金属、弹性塑料或其它具有弹性的材料，第一弧形块10的圆心和第一弧形槽8的圆心相同，开口线圈呈t形，其顶端直径大于其底端直径，安装开口线圈时，将开口线圈的底端对准两个第一弧形块10和第一弧形槽8之间形成的圆形口，并压迫两个第一弧形块10相互远离，当开口线圈的顶端搭在两个第一弧形块10的上方时，松开开口线圈，两个第一弧形块10会向其圆心进行复原收紧，继而可实现对开口线圈的固定。
26.具体的，所述线圈本体3为圆形线圈。
27.所述y形安装结构2包括第二弧形槽12、第二连接杆13和第二弧形块 14，所述安装槽7呈矩形，所述安装位16上位于安装槽7的内壁一侧开设有第二弧形槽12，所述安装槽7相对第二弧形槽12的侧内壁通过第二连接杆 13连接有第二弧形块14，所述第二弧形块14的两端向第二弧形块14的圆心收紧。
28.本实施方案中，第二弧形块14具有弹性复原能力，其材质可为弹性金属、弹性塑料或其它具有弹性的材料，第二弧形块14的圆心和第二弧形槽12的圆心相同，圆形线圈呈t形，其顶端直径大于其底端直径，安装圆形线圈时，将圆形线圈的底端对准第二弧形块14和第二弧形槽12之间形成的圆形口，并压迫第二弧形块14的两端相互远离，当圆形线圈的顶端搭在第二弧形块14 的上方时，松开圆形线圈，第二弧形块14的两端会向其圆心进行复原收紧，继而可实现对圆形线圈的固定。
29.综上所述，该输纱器过线圈的安装结构，通过设置y形安装结构2，当线圈本体3穿过安装槽时，可以自动卡紧，不需要借助其它物品进行固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种输纱器过线圈的安装结构，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)上设有两个安装位(16)，两个所述安装位(16)上均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有y形安装结构(2)，所述安装位(16)通过y形安装结构(2)安装线圈本体(3)。2.根据权利要求1所述的一种输纱器过线圈的安装结构，其特征在于：所述支架本体(1)包括安装板(4)，两个安装位(16)分别为固定连接在安装板(4)顶部的上连接片(5)，和固定连接在安装板(4)底部的下连接片(6)，所述上连接片(5)呈u形，其u形的一臂固定连接安装板(4)，其另一臂与安装板(4)不相连，所述下连接片(6)类似方形，所述下连接片(6)上开设有通槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种输纱器过线圈的安装结构，其特征在于：所述线圈本体(3)为开口线圈。4.根据权利要求3所述的一种输纱器过线圈的安装结构，其特征在于：所述y形安装结构(2)包括第一弧形槽(8)、第一连接杆(9)和第一弧形块(10)，所述安装槽(7)呈矩形，所述安装位(16)上位于安装槽(7)的内壁一侧开设有第一弧形槽(8)，所述安装槽(7)相对第一弧形槽(8)的侧边形成有缺口(11)，所述安装槽(7)的内壁位于缺口(11)的两侧均通过第一连接杆(9)连接有第一弧形块(10)，两个所述第一弧形块(10)向第一弧形块(10)的圆心进行收紧。5.根据权利要求1所述的一种输纱器过线圈的安装结构，其特征在于：所述线圈本体(3)为圆形线圈。6.根据权利要求5所述的一种输纱器过线圈的安装结构，其特征在于：所述y形安装结构(2)包括第二弧形槽(12)、第二连接杆(13)和第二弧形块(14)，所述安装槽(7)呈矩形，所述安装位(16)上位于安装槽(7)的内壁一侧开设有第二弧形槽(12)，所述安装槽(7)相对第二弧形槽(12)的侧内壁通过第二连接杆(13)连接有第二弧形块(14)，所述第二弧形块(14)的两端向第二弧形块(14)的圆心收紧。

技术总结
本实用新型公开了一种输纱器过线圈的安装结构，涉及输纱器技术领域。包括支架本体，支架本体上设有两个安装位，两个安装位上均开设有安装槽，安装槽内设置有Y形安装结构，安装位通过Y形安装结构安装线圈本体，支架本体包括安装板，两个安装位分别为固定连接在安装板顶部的上连接片，和固定连接在安装板底部的下连接片，上连接片呈U形，其U形的一臂固定连接安装板，其另一臂与安装板不相连，下连接片类似方形，下连接片上开设有通槽。该输纱器过线圈的安装结构,通过设置Y形安装结构，当线圈本体穿过安装槽时，可以自动卡紧，不需要借助其它物品进行固定。物品进行固定。物品进行固定。


技术研发人员：曹中苓
受保护的技术使用者：宁波壮圆智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/16