一种退浆洗布装置的制作方法

1.本实用新型涉及退浆技术领域，尤其是指一种退浆洗布装置。


背景技术：

2.在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造有利，却给后续的印染等加工带来了困难，坯布上的浆料会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维的接触，因此需要对织物做退浆处理。现有的退浆装置大都是一个单一的退浆机，采用这种方式长时间退浆后池内会聚有大量浆液，退浆后织物又会将池内浆液同步带出，使其退浆效果差，同时现有退浆机内的退浆水大都是用完一次后，通过排水管排出，会造成水资源的浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、退浆效果好的退浆洗布装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种退浆洗布装置，它包括有退浆机，退浆机顶部开口形成有人口，退浆机一端顶部安装有输入棍，退浆机另一端顶部安装有输出棍组件，退浆机内腔下部安装有导向棍，退浆机一端的地面上设有过滤池，过滤池中部竖直安装有隔板，过滤池内腔通过隔板分隔形成有沉淀室和清水室，隔板中部设有溢水口，沉淀室与清水室之间通过溢水口连通，溢水口内安装有过滤板，过滤池一端的退浆机底部连接有导水管，导水管与沉淀室上部的过滤池连接，清水室内安装有水泵，水泵上连接有回水管，回水管的出水与退浆机上部一侧连接；所述的输出棍组件包括有底板、侧板、上输出棍、下输出棍，其中，底板固定安装在退浆机顶部，侧板为两块分别固定在底板顶部，上输出棍活动安装在两块侧板上部之间，上输出棍下方的两块侧板上设有穿过的安装槽，安装槽内活动嵌装有滑座，两块滑座之间活动安装有下输出棍，安装后的下输出棍与上输出棍之间预留有脱水区，滑座底部竖直安装有导向轴，导向轴底部向下穿过侧板与限位板连接，滑座下方的导向轴上套装有弹簧，套装后的弹簧顶部与滑座底部抵触，弹簧底部与安装槽槽底的侧板抵触。
5.所述的导向棍的长度方向与输入棍的长度方向一致；上输出棍和下输出棍的长度方向均与输入棍的长度方向一致。
6.所述的安装后的导水管位于溢水口上方。
7.沉淀室一侧的过滤池底部设有排水管，沉淀室内腔底部设有倾斜的导向面，导向面较低一端与排水管底部连接。
8.本实用新型在采用上述方案后，退浆机为市面购买的气泡振动式退浆机，待退浆的织物通过输入棍导入退浆机内进行退浆，向下绕过导向棍后，再向上绕过下输出棍进入
脱水区，退浆后的织物通过下输出棍与上输出棍挤压进行脱水，可残留在织物上的带有浆液的水进行挤出，脱水后的织物再绕过上输出棍输出；退浆机工作时，池内带有浆液的水通过导水管导入沉淀室内进行沉淀，沉淀后的水通过过滤板过滤后并穿过溢水口流入清水室内，清水室内的清水通过水泵、回水管导入退浆机内进行循环利用；本实用新型在采用上述方案后结构合理、退浆效果好。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
10.图2为本实用新型的a处放大示意图。
具体实施方式
11.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
12.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
13.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
14.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种退浆洗布装置，包括有退浆机1，退浆机1顶部开口形成有人口，退浆机1一端顶部安装有输入棍2，退浆机1另一端顶部安装有输出棍组件，退浆机1内腔下部安装有导向棍3，退浆机1一端的地面上设有过滤池4，过滤池4中部竖直安装有隔板5，过滤池4内腔通过隔板5分隔形成有沉淀室6和清水室7，隔板5中部设有溢水口，沉淀室6与清水室7之间通过溢水口连通，溢水口内安装有过滤板9，沉淀室6一侧的过滤池4底部设有排水管19，沉淀室6内腔底部设有倾斜的导向面20，导向面20较低一端与排水管19底部连接，过滤池4一端的退浆机1底部连接有导水管8，安装后的导水管8位于溢水口上方，导水管8与沉淀室6上部的过滤池4连接，清水室7内安装有水泵10，水泵10上连接有回水管11，回水管11的出水与退浆机1上部一侧连接；所述的输出棍组件包括有底板12、侧板13、上输出棍14、下输出棍15，其中，底板12固定安装在退浆机1顶部，侧板13为两块分别固定在底板12顶部，上输出棍14活动安装在两块侧板13上部之间，上输出棍14下方的两块侧板13上设有穿过的安装槽21，安装槽21内活动嵌装有滑座16，两块滑座16之间活动安装有下输出棍15，安装后的下输出棍15与上输出棍14之间预留有脱水区，滑座16底部竖直安装有导向轴17，导向轴17底部向下穿过侧板13与限位板22连接，滑座16下方的导向轴17上套装有弹簧18，套装后的弹簧18顶部与滑座16底部抵触，弹簧18底部与安装槽21槽底的侧板13抵触；导向棍3的长度方向与输入棍2的长度方向一致；上输出棍14和下输出棍15的长度方向均与输入
棍2的长度方向一致。采用本实施例后，待退浆的织物通过输入棍导入退浆机内进行退浆，向下绕过导向棍后，再向上绕过下输出棍进入脱水区，退浆后的织物通过下输出棍与上输出棍挤压进行脱水，可残留在织物上的带有浆液的水进行挤出，脱水后的织物再绕过上输出棍输出；退浆机工作时，池内带有浆液的水通过导水管导入沉淀室内进行沉淀，沉淀后的水通过过滤板过滤后并穿过溢水口流入清水室内，清水室内的清水通过水泵、回水管导入退浆机内进行循环利用；本实用新型在采用上述实施例后结构合理、退浆效果好。
15.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种退浆洗布装置，它包括有退浆机（1），其特征在于：退浆机（1）顶部开口形成有人口，退浆机（1）一端顶部安装有输入棍（2），退浆机（1）另一端顶部安装有输出棍组件，退浆机（1）内腔下部安装有导向棍（3），退浆机（1）一端的地面上设有过滤池（4），过滤池（4）中部竖直安装有隔板（5），过滤池（4）内腔通过隔板（5）分隔形成有沉淀室（6）和清水室（7），隔板（5）中部设有溢水口，沉淀室（6）与清水室（7）之间通过溢水口连通，溢水口内安装有过滤板（9），过滤池（4）一端的退浆机（1）底部连接有导水管（8），导水管（8）与沉淀室（6）上部的过滤池（4）连接，清水室（7）内安装有水泵（10），水泵（10）上连接有回水管（11），回水管（11）的出水与退浆机（1）上部一侧连接；所述的输出棍组件包括有底板（12）、侧板（13）、上输出棍（14）、下输出棍（15），其中，底板（12）固定安装在退浆机（1）顶部，侧板（13）为两块分别固定在底板（12）顶部，上输出棍（14）活动安装在两块侧板（13）上部之间，上输出棍（14）下方的两块侧板（13）上设有穿过的安装槽（21），安装槽（21）内活动嵌装有滑座（16），两块滑座（16）之间活动安装有下输出棍（15），安装后的下输出棍（15）与上输出棍（14）之间预留有脱水区，滑座（16）底部竖直安装有导向轴（17），导向轴（17）底部向下穿过侧板（13）与限位板（22）连接，滑座（16）下方的导向轴（17）上套装有弹簧（18），套装后的弹簧（18）顶部与滑座（16）底部抵触，弹簧（18）底部与安装槽（21）槽底的侧板（13）抵触。2.根据权利要求1所述的一种退浆洗布装置，其特征在于：导向棍（3）的长度方向与输入棍（2）的长度方向一致；上输出棍（14）和下输出棍（15）的长度方向均与输入棍（2）的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的一种退浆洗布装置，其特征在于：安装后的导水管（8）位于溢水口上方。4.根据权利要求1所述的一种退浆洗布装置，其特征在于：沉淀室（6）一侧的过滤池（4）底部设有排水管（19），沉淀室（6）内腔底部设有倾斜的导向面（20），导向面（20）较低一端与排水管（19）底部连接。

技术总结
本实用新型提供一种退浆洗布装置，它包括有退浆机，退浆机顶部开口形成有人口，退浆机一端顶部安装有输入棍，退浆机另一端顶部安装有输出棍组件，退浆机内腔下部安装有导向棍，退浆机一端的地面上设有过滤池，过滤池中部竖直安装有隔板，过滤池内腔通过隔板分隔形成有沉淀室和清水室，隔板中部设有溢水口，沉淀室与清水室之间通过溢水口连通，溢水口内安装有过滤板，过滤池一端的退浆机底部连接有导水管，导水管与沉淀室上部的过滤池连接，清水室内安装有水泵，水泵上连接有回水管，回水管的出水与退浆机上部一侧连接；本实用新型在采用上述方案后结构合理、退浆效果好。退浆效果好。退浆效果好。


技术研发人员：华俊 邬建彬 叶应贞 施丽娜 杨学萍
受保护的技术使用者：湖州领先丝带有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/1