一种珠绣装置用新型夹子的制作方法

1.本实用新型涉及电脑绣花设备技术领域，具体为一种珠绣装置用新型夹子。


背景技术：

2.电脑绣花设备珠绣装置，是近几年刚掀起的绣花工艺。是在用电脑绣花机进行制作绣品时，根据图案或产品要求，在不停机的情况下，随时把各种色彩的珠粒，用电脑绣花机点缀在绣品上。珠绣主要玻璃圆珠、泡珠、长管状珠等。
3.而现有的珠绣加工的过程中需要利用夹子进行送珠，而现有的夹子大多采用一体化设计，而现有技术中夹口与夹臂支点距离相对较小，因此在夹口张大过程中，形成的夹口内圆中心点位置相对于夹口中心点位移点相对较大，所以在夹取不同直径的珠子时，偏移量会相对增大，从而在对珠子夹持的过程中容易出现偏移，为此，我们提出一种珠绣装置用新型夹子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种珠绣装置用新型夹子，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠绣装置用新型夹子，包括推刀、盖板和两组夹子本体，两组所述夹子本体的相对侧设置有夹口，两组所述夹子本体的端部均通过夹子销钉转动安装于盖板的下表面，所述盖板的下方且位于两组夹子本体的两侧设置有两组带动两组夹子本体实现夹口张开和移动的推刀，所述盖板上设置有圆柱销钉。
6.进一步的，所述夹子本体包括第一弹性体、第二弹性体、回转槽、夹片支柱和夹持部，所述第一弹性体和第二弹性体的一端固定连接，所述第一弹性体和第二弹性体的端部连接处贯穿开设有回转槽，所述夹子销钉的穿过回转槽的内部并将第一弹性体与第二弹性体转动安装于盖板的下方，所述第一弹性体另一端的侧壁设置有夹片支柱，所述夹片支柱的外壁与盖板的内壁相贴合，所述第二弹性体的另一端固定连接有夹持部，所述夹持部的表面贯穿开设有倾斜设置的开口键槽，两组所述夹持部的相对侧均开设有夹口，所述盖板的表面且对应夹口的位置贯穿开设有槽孔。
7.进一步的，所述推刀包括推送部、延伸部、圆柱头和支撑面，所述推送部靠近第一弹性体的一侧顶部固定安装有倾斜设置的延伸部，所述延伸部的一端固定连接有圆柱头，所述圆柱头的外壁与开口键槽的内壁相贴合，所述推送部靠近第一弹性体的一侧设置有与夹片支柱相接触的支撑面。
8.进一步的，两组所述推送部的相对侧固定连接有连接块，所述连接块与外界的推动机构相互连接。
9.进一步的，所述盖板的底部固定连接有限位板，所述限位板的一侧形成缺口，所述缺口的内部设置有磁铁，所述限位板的外壁与两组第一弹性体相互贴合，所述限位板的顶
部两侧均开设有与夹持部侧壁相贴合的避让槽。
10.进一步的，所述第一弹性体和第二弹性体的制造材料均为弹性材料。
11.进一步的，所述第一弹性体与第二弹性体之间留有缝隙。
12.进一步的，所述盖板的顶部与销钉的底部之间固定安装有安装板，所述圆柱销钉贯穿盖板和安装板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用两组分体式的架子本体，而第一弹性体一侧的夹片支柱与推刀紧靠，而两组夹持部之间形成一个封闭的夹口，确保夹住的珠子牢固并且居中，而且夹子本体的安装位置设置于第一弹性体和第二弹性体的端部连接处，为此在两组夹子本体远离时，夹口会相对张大，形成的夹柱口内圆中心点相对于传统内圆中心点位移点减小，因此在夹不同直径的珠子时，偏移就小，从而可以更容易稳定地夹住珠子；另外，由于第一弹性体和第二弹性体的弹性作用，两组夹片本体形成的夹口形成非线性的夹力，可以更好地夹住珠子。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型去除盖板以及安装板后的立体图结构示意图；
16.图3为本实用新型仰视图结构示意图；
17.图4为本实用新型盖板后视图立体结构示意图。
18.图中：1推刀、2盖板、3安装板、4夹子销钉、5夹子本体、6夹口、7 推送部、8延伸部、9圆柱头、10支撑面、11第一弹性体、12第二弹性体、 13回转槽、14夹片支柱、15夹持部、16开口键槽、17连接块、18限位板、 19避让槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种珠绣装置用新型夹子，包括推刀1、盖板2和两组夹子本体5，两组所述夹子本体5的相对侧设置有夹口6，两组所述夹子本体5的端部均通过夹子销钉4转动安装于盖板 2的下表面，所述盖板2的下方且位于两组夹子本体5的两侧设置有两组带动两组夹子本体5实现夹口6张开和移动的推刀1，所述盖板2上设置有圆柱销钉21。
21.所述夹子本体5包括第一弹性体11、第二弹性体12、回转槽13、夹片支柱14和夹持部15，所述第一弹性体11和第二弹性体12的一端固定连接，所述第一弹性体11和第二弹性体12的端部连接处贯穿开设有回转槽13，所述夹子销钉4的穿过回转槽13的内部并将第一弹性体11与第二弹性体12转动安装于盖板2的下方，所述第一弹性体11另一端的侧壁设置有夹片支柱14，所述夹片支柱14的外壁与盖板2的内壁相贴合，所述第二弹性体12的另一端固定连接有夹持部15，所述夹持部15的表面贯穿开设有倾斜设置的开口键槽16，两组所述夹持部15的相对侧均开设有夹口6，所述盖板2的表面且对应夹口6的位置贯穿开设有槽孔。
22.其中，采用两组分体式的架子本体5，而第一弹性体11一侧的夹片支柱 14与推刀1紧靠，而两组夹持部15之间形成一个封闭的夹口6，确保夹住的珠子牢固并且居中，而且夹子本体5的安装位置设置于第一弹性体11和第二弹性体12的端部连接处，为此在两组夹子本体5远离时，夹口6会相对张大，形成的夹口6内圆中心点相对于传统内圆中心点位移点减小，因此在夹不同直径的珠子时，偏移就小，从而可以更容易稳定地夹住珠子；另外，由于第一弹性体11和第二弹性体12的弹性作用，两组夹片本体5形成的夹口6形成非线性的夹力，可以更好地夹住珠子。
23.请参阅图2，所述推刀1包括推送部7、延伸部8、圆柱头9和支撑面10，所述推送部7靠近第一弹性体11的一侧顶部固定安装有倾斜设置的延伸部8，所述延伸部8的一端固定连接有圆柱头9，所述圆柱头9的外壁与开口键槽 16的内壁相贴合，所述推送部7靠近第一弹性体11的一侧设置有与夹片支柱 14相接触的支撑面10。
24.其中，当推刀1移动的过程中可以首先使延伸部8和圆柱头9在开口键槽16的内部进行移动，从而便可以使两组延伸部15缓慢张开，并且可以使夹口6相互张开，随后当在推刀7继续移动的过程中便可以通过弹性材料制造的第一弹性体11和第二弹性体12形成弹性反馈，从而可以使夹口6呈现闭合状态移动。
25.两组所述推送部7的相对侧固定连接有连接块17，所述连接块17与外界的推动机构相互连接。
26.请参阅图3和图4，所述盖板2的底部固定连接有限位板18，所述限位板18的一侧形成缺口20，所述缺口20的内部设置有磁铁，所述限位板18的外壁与两组第一弹性体11相互贴合，所述限位板18的顶部两侧均开设有与夹持部15侧壁相贴合的避让槽19，缺口20内置磁铁，使盖板2有一下压力，促使夹子本体5与推刀1与底面贴合，因为，当夹子运行至前面时，有一向上的摆动驱势力，加装磁铁可消除推刀1滑动时使其向上的驱使力。
27.其中，限位板18的设置可以对两组夹子本体5的移动范围进行限位，在夹持部15与避让槽19重合的时候可以使夹子本体5与推刀1一起进行移动。
28.所述第一弹性体11和第二弹性体12的制造材料均为弹性材料。
29.所述第一弹性体11与第二弹性体12之间留有缝隙，第一弹性体11与第二弹性体12之间的缝隙可以利用第一弹性体11的弹性支撑，使第二弹性体 12以及与其相连的夹持部15和夹口6相互靠近或者远离。
30.所述盖板2的顶部与销钉4的底部之间固定安装有安装板3，所述圆柱销钉21贯穿盖板2和安装板3。
31.使用时，首先，采用两组分体式的夹子本体5，而第一弹性体11一侧的夹片支柱14与推刀1紧靠，而两组夹持部15之间形成一个封闭的夹口6，确保夹住的珠子牢固并且居中，而且夹子本体5的安装位置设置于第一弹性体 11和第二弹性体12的端部连接处，为此在两组夹子本体5远离时，夹口6会相对张大，形成的夹口6内圆中心点相对于传统内圆中心点位移点减小，因此在夹不同直径的珠子时，偏移就小，从而可以更容易稳定地夹住珠子；另外，由于第一弹性体11和第二弹性体12的弹性作用，两组夹片本体5形成的夹口6形成非线性的夹力，可以更好地夹住珠子，而当推刀1移动的过程中可以首先使延伸部8和圆柱头9在开口键槽16的内部进行移动，从而便可以使两组延伸部15缓慢张开，并且可以使夹口6相互张开，随后当在推刀7 继续移动的过程中便可以通过弹性材料制造的第一弹性体11和第二弹
性体12 形成弹性反馈，从而可以使夹口6呈现闭合状态移动，限位板18的设置可以对两组夹子本体5的移动范围进行限位，在夹持部15与避让槽19重合的时候可以使夹子本体5与推刀1一起进行移动，而且弹性材料制造的第一弹性体11与第二弹性体12之间的缝隙可以利用第一弹性体11的弹性支撑，使第二弹性体12以及与其相连的夹持部15和夹口6相互靠近或者远离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。