一种新型织物小浴比染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及织物染色领域，具体为一种新型织物小浴比染色装置。


背景技术：

2.织物在加工过程中需要对其进行染色提高美观性，浴比即为染液密度，是指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比，又称液比。指纺织品与染液等的重量比例，在加工生产过程中为了降低生产成本通常采用小浴比方式对织物进行染色，申请号为cn202220262896.0的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其通过染色喷料器对织物进行喷洒染色，提高了染色效果和染色效率，但是仍然存在一些不可忽视的缺点，其回收液体的积液槽和加料筒内部的染液加工过程中染色色素会产生沉淀造成染料颜色不均匀的情况发生，造成染料颜色容易出现误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型织物小浴比染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色装置其回收液体的积液槽和加料筒内部的染液，加工过程中染色色素会产生沉淀造成染料颜色不均匀的情况发生，造成染料颜色容易出现误差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型织物小浴比染色装置，包括积液箱，所述积液箱两侧的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座之间转动设置有导料辊，两个所述固定座之间的顶部固定连接有染液箱，所述染液箱一侧的中部和积液箱一侧的中部均穿插设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，所述染液箱和积液箱之间的一侧固定连接有位于两个搅拌轴外侧的连接罩，所述连接罩一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过连接罩与其中一个搅拌轴的一端固定连接，两个所述搅拌轴上均固定连接有位于连接罩内的传动轮，两个所述传动轮之间传动设置有传动带。
5.优选的，所述染液箱的底部通过支架固定连接有喷洒管，所述喷洒管的顶部固定连通有进液管，所述染液箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水端与进液管固定连通，通过水泵将染液箱内的染液抽取至喷洒管对导料辊上的织物进行喷洒染料。
6.优选的，所述积液箱顶部的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的底部均开设有多个均匀分布的限位孔，两个所述安装槽上均放置有连接板。
7.优选的，两个所述连接板的底部均固定连接有多个均匀分布的限位杆，多个所述限位杆分别与多个限位孔对应设置，两个所述连接板之间固定连接有滤网，通过限位杆和限位孔配合方便对滤网进行拆卸清理。
8.优选的，所述积液箱一侧的底部与染液箱一侧的顶部之间固定连通有回收管。
9.优选的，所述回收管的中部固定设置有循环泵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有连接罩，连接罩内侧设置有由搅拌轴、传动轮和传动带组成的传动机构，连接罩外侧通过电机对传动机构驱动，从而带动
染液箱和积液箱内的搅拌叶片对内部的染液进行及时的搅拌混合，避免内部染料色素沉淀造成染料颜色不均匀的情况发生，提高了染色效果和染色质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视图；
12.图2为本实用新型的局部立体图；
13.图3为本实用新型的局部细化图。
14.图中：1、积液箱；2、固定座；3、导料辊；4、染液箱；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、连接罩；8、电机；9、传动轮；10、传动带；11、喷洒管；12、进液管；13、水泵；14、安装槽；15、限位孔；16、连接板；17、限位杆；18、滤网；19、回收管；20、循环泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型织物小浴比染色装置，包括积液箱1，积液箱1两侧的顶部均固定连接有固定座2，两个固定座2之间转动设置有导料辊3，两个固定座2之间的顶部固定连接有染液箱4，染液箱4一侧的中部和积液箱1一侧的中部均穿插设置有搅拌轴5，两个搅拌轴5的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片6，染液箱4和积液箱1之间的一侧固定连接有位于两个搅拌轴5外侧的连接罩7，连接罩7一侧的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端穿过连接罩7与其中一个搅拌轴5的一端固定连接，两个搅拌轴5上均固定连接有位于连接罩7内的传动轮9，两个传动轮9之间传动设置有传动带10，染液箱4的底部通过支架固定连接有喷洒管11，喷洒管11的顶部固定连通有进液管12，染液箱4的内部固定安装有水泵13，水泵13的出水端与进液管12固定连通。
17.使用时，导料辊3将织物导至喷洒管11下方，通过水泵13将染液箱4内部的染液抽取喷洒至织物上对其进行染色，多余的染液坠入积液箱1内进行收集，在染色过程中，启动电机8，电机8带动染液箱4的搅拌轴5转动，搅拌轴5转动过程中通过两个传动轮9和传动带10配合，进而带动积液箱1内部搅拌轴5转动，使得搅拌叶片6内部的染料进行搅拌混合，避免色素沉积的现象发生。
18.积液箱1顶部的两侧均开设有安装槽14，两个安装槽14的底部均开设有多个均匀分布的限位孔15，两个安装槽14上均放置有连接板16，两个连接板16的底部均固定连接有多个均匀分布的限位杆17，多个限位杆17分别与多个限位孔15对应设置，两个连接板16之间固定连接有滤网18。
19.通过设置有滤网18，滤网18通过连接板16架设在两个安装槽14之间，通过限位杆17和限位孔15的设置提高了其安装的稳定性，且方便拆卸下来对内部过滤的纤维细毛进行清理。
20.积液箱1一侧的底部与染液箱4一侧的顶部之间固定连通有回收管19，回收管19的中部固定设置有循环泵20。
21.通过回收管19和循环泵20的配合将积液箱1内部的染料抽取至染液箱4内再度循环使用。
22.本申请实施例在使用时：导料辊3将织物导至喷洒管11下方，通过水泵13将染液箱4内部的染液抽取喷洒至织物上对其进行染色，多余的染液坠入积液箱1内进行收集，在染色过程中，启动电机8，电机8带动染液箱4的搅拌轴5转动，搅拌轴5转动过程中通过两个传动轮9和传动带10配合，进而带动积液箱1内部搅拌轴5转动，使得搅拌叶片6内部的染料进行搅拌混合，避免色素沉积的现象发生，设置有滤网18，滤网18通过连接板16架设在两个安装槽14之间，通过限位杆17和限位孔15的设置提高了其安装的稳定性，且方便拆卸下来对内部过滤的纤维细毛进行清理，通过回收管19和循环泵20的配合将积液箱1内部的染料抽取至染液箱4内再度循环使用。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型织物小浴比染色装置，包括积液箱(1)，其特征在于：所述积液箱(1)两侧的顶部均固定连接有固定座(2)，两个所述固定座(2)之间转动设置有导料辊(3)，两个所述固定座(2)之间的顶部固定连接有染液箱(4)，所述染液箱(4)一侧的中部和积液箱(1)一侧的中部均穿插设置有搅拌轴(5)，两个所述搅拌轴(5)的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(6)，所述染液箱(4)和积液箱(1)之间的一侧固定连接有位于两个搅拌轴(5)外侧的连接罩(7)，所述连接罩(7)一侧的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过连接罩(7)与其中一个搅拌轴(5)的一端固定连接，两个所述搅拌轴(5)上均固定连接有位于连接罩(7)内的传动轮(9)，两个所述传动轮(9)之间传动设置有传动带(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型织物小浴比染色装置，其特征在于：所述染液箱(4)的底部通过支架固定连接有喷洒管(11)，所述喷洒管(11)的顶部固定连通有进液管(12)，所述染液箱(4)的内部固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端与进液管(12)固定连通。3.根据权利要求1所述的一种新型织物小浴比染色装置，其特征在于：所述积液箱(1)顶部的两侧均开设有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的底部均开设有多个均匀分布的限位孔(15)，两个所述安装槽(14)上均放置有连接板(16)。4.根据权利要求3所述的一种新型织物小浴比染色装置，其特征在于：两个所述连接板(16)的底部均固定连接有多个均匀分布的限位杆(17)，多个所述限位杆(17)分别与多个限位孔(15)对应设置，两个所述连接板(16)之间固定连接有滤网(18)。5.根据权利要求1所述的一种新型织物小浴比染色装置，其特征在于：所述积液箱(1)一侧的底部与染液箱(4)一侧的顶部之间固定连通有回收管(19)。6.根据权利要求5所述的一种新型织物小浴比染色装置，其特征在于：所述回收管(19)的中部固定设置有循环泵(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型织物小浴比染色装置，包括积液箱，积液箱两侧的顶部均固定连接有固定座，两个固定座之间转动设置有导料辊，两个固定座的顶部均固定连接有染液箱，染液箱一侧的中部和积液箱一侧的中部均穿插设置有搅拌轴，两个搅拌轴的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，本实用新型一种新型织物小浴比染色装置，设置有连接罩，连接罩内侧设置有由搅拌轴、传动轮和传动带组成的传动机构，连接罩外侧通过电机对传动机构驱动，从而带动染液箱和积液箱内的搅拌叶片对内部的染液进行及时的搅拌混合，避免内部染料色素沉淀造成染料颜色不均匀的情况发生，提高了染色效果和染色质量。果和染色质量。果和染色质量。


技术研发人员：金建阳 李文荣 徐汉成 董巍枫 莫狄明
受保护的技术使用者：绍兴市柯桥区怡中染整有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/1