一种纺织面料用除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料除皱装置领域，特别涉及一种纺织面料用除皱装置。


背景技术：

2.面料是由各种纱线经纺织机纺织而成，然后经印染和后加工形成的用于生产各类服饰的基础产品，在纺织生产过程中，生产出的面料通常会有褶皱，需要对其进行处理，以保证后期成品质量。
3.常见的方式是利用两个压板分别对面料的上表面和下表面进行挤压，通过拉动面料移动，对面料上的褶皱进行整平，而用于面料的柔性特性，面料在移动过程中容易出现松弛的现象，影响面料的输送，不便于对面料进行除皱整平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料用除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用除皱装置，包括机架，所述机架内壁的顶部设置有压板，用于对面料进行压合整平；
6.支撑台，其下表面与机架内壁的底部固定连接，用于对面料进行支撑；
7.所述机架的内腔中设置有张紧机构，用于对面料进行张紧；
8.所述张紧机构包括两个张紧辊，所述张紧辊的中部固定穿插连接有连接轴，两个所述连接轴的一端之间固定穿插连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与机架的一侧转动穿插连接；
9.其中一个所述转动杆的一端设置有调节机构，用于对张紧辊的高度进行调节。
10.优选的，所述调节机构包括齿轮，所述齿轮与其中一个转动杆的一端固定穿插连接，所述齿轮的顶部啮合连接有卡块，所述卡块的顶部滑动穿插连接有固定杆。
11.优选的，所述固定杆外壁的顶部固定连接有限位块，所述卡块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔与限位块滑动穿插连接，所述卡块的顶部螺纹穿插连接有螺栓。
12.优选的，所述支撑台顶部的正面与背面均固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动穿插连接有支撑辊。
13.优选的，所述支撑台的顶部固定安装有加热板，所述加热板的内壁固定安装有电热管。
14.优选的，所述机架内壁的两侧均设置有两个输送辊，所述机架内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有安装杆，所述安装杆的底端与压板的上表面固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用张紧辊、连接杆、转动杆、齿轮和卡块相配合的设置方式，通过对转动杆进行转动，使得连接杆带动两个张紧辊一起转动，两个张紧辊分别对面料的上表
面和下表面进行挤压，并且齿轮随着转动杆转动，沿着固定杆和限位块滑动卡块，使得卡块的底部与齿轮的顶部啮合，对齿轮和转动杆限位固定，保证张紧辊对面料的稳定挤压，使得面料处于张紧状态，便于面料的除皱和输送；
17.(2)本实用新型利用电动推杆、压板和加热板相配合的设置方式，通过电动推杆的运行，带动压板向下移动，对面料的上表面进行挤压，利用电热管对加热板进行加热，使得加热板的上表面对面料的下表面进行支撑和加热，便于对面料进行除皱。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型机架处正面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型支撑台处正面剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型齿轮处结构示意图。
22.图中：1、机架；2、压板；3、支撑台；4、张紧机构；41、张紧辊；42、连接轴；43、连接杆；44、转动杆；5、调节机构；51、齿轮；52、卡块；53、固定杆；54、限位块；55、螺栓；6、固定块；7、支撑辊；8、加热板；9、电热管；10、输送辊；11、电动推杆；12、安装杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织面料用除皱装置，包括机架1，纺织面料进入机架1的内部进行除皱作业，机架1内壁的顶部设置有压板2，用于对面料进行压合整平，压板2的下表面与面料的上表面相贴合，用于对面料进行挤压；
25.支撑台3，其下表面与机架1内壁的底部固定连接，用于对面料进行支撑，支撑台3的上表面与面料的下表面相贴合，面料穿插设置在压板2和支撑台3之间，对面料进行除皱整平；
26.机架1的内腔中设置有张紧机构4，用于对面料进行张紧，张紧机构4使得穿过支撑台3的面料保持张紧的状态，便于面料的除皱和输送；
27.张紧机构4包括两个张紧辊41，两个张紧辊41呈上下交错设置，分别设置于面料的上方和下方，对面料进行挤压，保持面料的张紧度，张紧辊41的中部固定穿插连接有连接轴42，连接轴42用于安装张紧辊41，张紧辊41绕着连接轴42的轴心转动，两个连接轴42的一端之间固定穿插连接有连接杆43，连接杆43用于连接两个连接轴42，使得两个张紧辊41一起运动，连接杆43的中部固定连接有转动杆44，转动杆44的一端与机架1的一侧转动穿插连接，通过转动杆44带动连接杆43进行转动，使得两个张紧辊41一起转动；
28.其中一个转动杆44的一端设置有调节机构5，用于对张紧辊41的高度进行调节，使得张紧辊41对面料保持稳定挤压；
29.调节机构5包括齿轮51，齿轮51与其中一个转动杆44的一端固定穿插连接，齿轮51随着转动杆44一起转动，用于对转动杆44进行限位固定，齿轮51的顶部啮合连接有卡块52，
卡块52的底部呈锥形设置，对齿轮51进行限位，使得转动杆44无法转动，卡块52的顶部滑动穿插连接有固定杆53，固定杆53的一端与机架1的外壁固定连接，用于安装卡块52，卡块52在固定杆53上进行滑动；
30.固定杆53外壁的顶部固定连接有限位块54，限位块54呈长条状设置，用于对卡块52进行限位，保证卡块52的稳定，卡块52的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔与限位块54滑动穿插连接，通过在固定杆53上滑动卡块52，使得卡块52沿着限位块54进行移动，防止卡块52无法转动，卡块52的顶部螺纹穿插连接有螺栓55，通过转动拧紧螺栓55，使得螺栓55的底端对限位块54的上表面进行挤压，对卡块52进行固定，保证卡块52的稳定；
31.支撑台3顶部的正面与背面均固定连接有两个固定块6，固定块6用于安装支撑辊7，两个固定块6之间转动穿插连接有支撑辊7，支撑辊7转轴的一端与固定块6转动穿插连接，支撑辊7外壁的顶部与支撑台3的上表面处于同一平面，用于对面料进行支撑，防止面料与支撑台3的边缘发生摩擦；
32.支撑台3的顶部固定安装有加热板8，加热板8为导热材料制成，上表面与面料的下表面相贴合，加热板8的内壁固定安装有电热管9，电热管9通过外接的第一开关与外部电源电性连接，通过电热管9使得加热板8的稳定升高，对面料进行加热，便于对面料进行除皱；
33.机架1内壁的两侧均设置有两个输送辊10，输送辊10转动的两端与机架1的内壁转动穿插连接，面料穿插设置在两个输送辊10之间，用于保证面料的稳定输送，机架1内壁的顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11通过外接的第二开关与外部电源电性连接，电动推杆11的输出端传动连接有安装杆12，安装杆12的底端与压板2的上表面固定连接，通过电动推杆11的运行，带动安装杆12和压板2在竖直方向上移动，使得压板2的下表面与面料的上表面相贴合，对面料进行整平。
34.本实用新型工作原理：通过对转动杆44进行转动，使得连接杆43带动两个张紧辊41一起转动，两个张紧辊41分别对面料的上表面和下表面进行挤压，并且齿轮51随着转动杆44转动，沿着固定杆53和限位块54滑动卡块52，使得卡块52的底部与齿轮51的顶部啮合，对齿轮51和转动杆44限位固定，保证张紧辊41对面料的稳定挤压，同时通过电动推杆11的运行，带动压板2向下移动，对面料的上表面进行挤压，利用电热管9对加热板8进行加热，使得加热板8的上表面对面料的下表面进行支撑和加热，进而对面料进行除皱。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。