花样机上搭扣的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为花样机上搭扣。


背景技术：

2.现有技术中，在服装（尤其是大衣）上，经常采用搭扣实现衣服门襟处的连接扣合，然而，由于搭扣的特殊性，虽然搭扣的款式每年都有更新，但是，市场上的各种款式的搭扣的结构通常比较复杂。
3.裤后片上搭扣，要求严格，使用传统的手工操作的方法制作，先画线，再按线上搭扣，会出现定位不准确，搭扣距离不均匀，搭扣圆头处不圆顺等外观质量问题。对于这种上搭扣方法，需要模具来保证外观要求标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供花样机上搭扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花样机上搭扣，包括底座、滑槽、滑块、移动板和搭扣槽，所述滑槽开设在底座的正面，所述滑块设置在滑槽的内腔中，所述移动板设置在滑块的内侧，所述搭扣槽开设在移动板的顶部。
6.优选地，所述滑槽的形状为“凸”字形，所述滑块可在滑槽的内腔中前后移动。
7.优选地，所述搭扣槽与搭扣形状相吻合，比实际搭扣尺寸略大。
8.优选地，所述底座的顶部与移动板的顶部均设置有刻度线。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该花样机上搭扣，首先算好尺寸，搭扣尺寸为6cm，距边为0.5cm，通过在滑槽内腔中的滑块与移动板的配合，确保准确定位，通过搭扣槽的位置进行搭扣，操作时注意起针方向，与斗盖起针方向一致。
11.2、该花样机上搭扣，通过底座、移动板和刻度线的配合，刻度线的存在可以辅助工作人员进行位置的精细确定，在一些特殊情况下，需要对搭扣位置进行准确地确定，刻度线可以实现这一目的，搭扣槽的具体位置为底座上的刻度与移动板上的刻度之和。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型正视图。
14.图3为本实用新型右视图。
15.图4为本实用新型俯视图。
16.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、移动板；5、搭扣槽；6、刻度线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花样机上搭扣，包括底座1、滑槽2、滑块3、移动板4和搭扣槽5，滑槽2开设在底座1的正面，滑块3设置在滑槽2的内腔中，移动板4设置在滑块3的内侧，搭扣槽5开设在移动板4的顶部。
19.其中，滑槽2的形状为“凸”字形，滑块3可在滑槽2的内腔中前后移动。
20.本实施例中，“凸”字形滑槽2可以使得滑块3移动地更加稳定，不会出现左右晃动的情况，不会出现定位不准和线路轨迹不圆顺的问题。
21.其中，搭扣槽5与搭扣形状相吻合，比实际搭扣尺寸略大。
22.本实施例中，根据需要确定搭扣在衣物上的位置，搭扣槽5与搭扣的位置相同，形状相吻合，但搭扣槽5比实际搭扣尺寸略大，便于后续实际加工的需要。
23.其中，底座1的顶部与移动板4的顶部均设置有刻度线6。
24.本实施例中，刻度线6的存在可以辅助工作人员进行位置的精细确定，在一些特殊情况下，需要对搭扣位置进行准确地确定，刻度线6可以实现这一目的，搭扣槽5的具体位置为底座1上的刻度与移动板4上的刻度之和。
25.工作原理：传统手工操作的方法制作搭扣，先画线，再按线上搭扣，会出现定位不准确，搭扣距离不均匀，搭扣圆头处不圆顺等外观质量问题。此装置首先算好尺寸，搭扣尺寸为6cm，距边为0.5cm，通过在滑槽2内腔中的滑块3与移动板4的配合，确保准确定位，通过搭扣槽5的位置进行搭扣，操作时注意起针方向，与斗盖起针方向一致。“凸”字形滑槽2可以使得滑块3移动地更加稳定，不会出现左右晃动的情况，不会出现定位不准和线路轨迹不圆顺的问题。根据需要确定搭扣在衣物上的位置，搭扣槽5与搭扣的位置相同，形状相吻合，但搭扣槽5比实际搭扣尺寸略大，便于后续实际加工的需要。刻度线6的存在可以辅助工作人员进行位置的精细确定，在一些特殊情况下，需要对搭扣位置进行准确地确定，刻度线6可以实现这一目的，搭扣槽5的具体位置为底座1上的刻度与移动板4上的刻度之和。当搭扣结束后，可通过滑块3在滑槽2中移动，将移动板4放回底座1的内腔中，便于收纳以应对下一次使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种花样机上搭扣，包括底座（1）、滑槽（2）、滑块（3）、移动板（4）和搭扣槽（5），其特征在于：所述滑槽（2）开设在底座（1）的正面，所述滑块（3）设置在滑槽（2）的内腔中，所述移动板（4）设置在滑块（3）的内侧，所述搭扣槽（5）开设在移动板（4）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种花样机上搭扣，其特征在于：所述滑槽（2）的形状为“凸”字形，所述滑块（3）可在滑槽（2）的内腔中前后移动。3.根据权利要求1所述的一种花样机上搭扣，其特征在于：所述搭扣槽（5）与搭扣形状相吻合，比实际搭扣尺寸略大。4.根据权利要求1所述的一种花样机上搭扣，其特征在于：所述底座（1）的顶部与移动板（4）的顶部均设置有刻度线（6）。

技术总结
本实用新型公开了花样机上搭扣，包括底座、滑槽、滑块、移动板和搭扣槽，所述滑槽开设在底座的正面，所述滑块设置在滑槽的内腔中，所述移动板设置在滑块的内侧，所述搭扣槽开设在移动板的顶部。传统手工操作的方法制作搭扣，先画线，再按线上搭扣，会出现定位不准确，搭扣距离不均匀，搭扣圆头处不圆顺等外观质量问题。该花样机上搭扣，通过在滑槽内腔中的滑块与移动板的配合，确保准确定位，通过搭扣槽的位置进行搭扣，操作时注意起针方向，与斗盖起针方向一致。刻度线的存在可以辅助工作人员进行位置的精细确定，搭扣槽的具体位置为底座上的刻度与移动板上的刻度之和。上的刻度与移动板上的刻度之和。上的刻度与移动板上的刻度之和。


技术研发人员：郭红梅 叶建林 劳红丽 丁磊
受保护的技术使用者：新疆际华七五五五职业装有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/17