针织圆纬机针筒的精确定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备领域，特别是涉及一种针织圆纬机针筒的精确定位结构。


背景技术：

2.针织圆纬机是将织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机。
3.传统的针织圆纬机的针筒具有多种定位方式。例如：1、运用四道钢丝滚道球轴承安装在机器主齿轮上。该方式除针织圆纬机外，还用于安装在大型雷达天线、飞机模拟转台以及医疗设备等精密设备上。2、运用两道钢丝滚道球轴承，加滑块对主齿轮内径进行推力作用。3、运用两道钢丝滚道球轴承，加主齿轮和主支撑环之间进行精密公差配合。
4.但是上述方式存在一定缺陷，例如：1、在运行一段时间后，四根钢丝滚道系统会产生磨损，并必须要进行维护，这种维护操作是复杂的，并且需要良好的技术技能。2、由滑块产生的摩擦力非常大，机器功耗更高，调节滑块的负载需要精确的设定。3、系统的精确性仅由齿轮之间的精确公差配合保证；该系统不能确保达到针筒的转动精度。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统的针织圆纬机的针筒采用的运用两道钢丝滚道球轴承，加主齿轮和主支撑环之间进行精密公差配合的方式难以保证针筒的转动精度的问题，提供一种针织圆纬机针筒的精确定位结构。
6.一种针织圆纬机针筒的精确定位结构，包括主支撑盘、针筒支撑盘、主齿轮、滚珠轴承和检验环；所述主齿轮转动安装在所述针筒支撑盘的活动端，且该活动端位于所述主支撑盘内，所述滚珠轴承转动安装在主支撑盘内，且滚珠轴承的一侧与主齿轮相贴合，所述检验环固定在主支撑盘内圈，且检验环顶端位于所述针筒支撑盘的底端。
7.进一步的，所述针筒支撑盘的底面具有环形槽结构，所述检验环的顶端位于所述环形槽结构内。
8.进一步的，所述检验环和所述主支撑盘一体成型设置。
9.进一步的，所述滚珠轴承通过安装座安装在主支撑盘内。
10.进一步的，所述检验环上安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述滚珠轴承的安装座相抵靠，并对安装座施加一个推力。
11.进一步的，所述主支撑盘内安装有两道钢丝滚道球轴承，所述钢丝滚道球轴承的一端与所述主齿轮的一端相抵靠，且两者旋转中心重合。
12.上述针织圆纬机针筒的精确定位结构，通过在主支撑盘内的空间处增加一个圆环零件，并在主支撑盘内安装滚珠轴承用于对主齿轮进行定位，从而有效避免传统针织圆纬机的针筒采用的运用两道钢丝滚道球轴承，加主齿轮和主支撑环之间进行精密公差配合的方式难以保证针筒的转动精度的问题，并且当需要进行维护时，可便捷的移除检验环从而对定位结构内部进行精确的操作。
附图说明
13.图1为一个实施例的针织圆纬机针筒的一种精确定位结构示意图；
14.图2为一个实施例的针织圆纬机针筒的另一种精确定位结构示意图；
15.图3为一个实施例的针织圆纬机针筒的再一种精确定位结构示意图。
16.图中：100、主支撑盘；200、针筒支撑盘；300、主齿轮；400、滚珠轴承；500、检验环；600、调节螺栓；700、两道钢丝滚道球轴承。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种针织圆纬机针筒的精确定位结构，包括主支撑盘100、针筒支撑盘200、主齿轮300、滚珠轴承400和检验环500；主齿轮300转动安装在针筒支撑盘200的活动端，且该活动端位于主支撑盘100内，滚珠轴承400转动安装在主支撑盘100内，且滚珠轴承400的一侧与主齿轮300相贴合，检验环500固定在主支撑盘100内圈，且检验环500顶端位于针筒支撑盘200的底端。
19.上述针织圆纬机针筒的精确定位结构，通过在主支撑盘100内的空间处增加一个圆环零件，并在主支撑盘100内安装滚珠轴承400用于对主齿轮300进行定位，从而有效避免传统针织圆纬机的针筒采用的运用两道钢丝滚道球轴承700，加主齿轮300和主支撑环之间进行精密公差配合的方式难以保证针筒的转动精度的问题，并且当需要进行维护时，可便捷的移除检验环500从而对定位结构内部进行精确的操作。
20.在本实施例中，针筒支撑盘200的底面具有环形槽结构，检验环500的顶端位于环形槽结构内。当针筒支撑盘200转动时，检验环500的顶端始终位于针筒支撑盘200下形成的环形槽内。
21.如图2所示，在本实施例中，检验环500和主支撑盘100一体成型设置。滚珠轴承400通过安装座安装在主支撑盘100内。检验环500上安装有调节螺栓600，调节螺栓600的端部与滚珠轴承400的安装座相抵靠，并对安装座施加一个推力。
22.该设计取消了传统的两道钢丝滚道球轴承700，从而有效的降低了成本。并且旋转零件(主齿轮300、针筒支撑盘200和针筒)的重量由滚珠轴承400承载，其尺寸可根据支撑载荷确定。
23.如图3所示，在本实施例中，主支撑盘100内安装有两道钢丝滚道球轴承700，钢丝滚道球轴承的一端与主齿轮300的一端相抵靠，且两者旋转中心重合。
24.该设计将滑块使用滚珠轴承400取代，可以轻松转动，避免大摩擦力和高温的产生。并且滚珠轴承400的载荷从外部设置，避免在维护时不得不拆卸相关零部件。而旋转零件(主齿轮300、针筒支撑盘200和针筒)的重量由两根钢丝滚道球轴承承载，可使滚珠轴承400所受压力减小。
25.上述针织圆纬机针筒的精确定位结构，能够起到减少摩擦，减少能量损耗避免过
热的效果，并且有效的控制了成本，容易维护。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，包括主支撑盘、针筒支撑盘、主齿轮、滚珠轴承和检验环；所述主齿轮转动安装在所述针筒支撑盘的活动端，且该活动端位于所述主支撑盘内，所述滚珠轴承转动安装在主支撑盘内，且滚珠轴承的一侧与主齿轮相贴合，所述检验环固定在主支撑盘内圈，且检验环顶端位于所述针筒支撑盘的底端。2.根据权利要求1所述的针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，所述针筒支撑盘的底面具有环形槽结构，所述检验环的顶端位于所述环形槽结构内。3.根据权利要求2所述的针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，所述检验环和所述主支撑盘一体成型设置。4.根据权利要求3所述的针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，所述滚珠轴承通过安装座安装在主支撑盘内。5.根据权利要求4所述的针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，所述检验环上安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述滚珠轴承的安装座相抵靠，并对安装座施加一个推力。6.根据权利要求5所述的针织圆纬机针筒的精确定位结构，其特征在于，所述主支撑盘内安装有两道钢丝滚道球轴承，所述钢丝滚道球轴承的一端与所述主齿轮的一端相抵靠，且两者旋转中心重合。

技术总结
本实用新型涉及一种针织圆纬机针筒的精确定位结构，包括主支撑盘、针筒支撑盘、主齿轮、滚珠轴承和检验环；主齿轮转动安装在针筒支撑盘的活动端，且该活动端位于主支撑盘内，滚珠轴承转动安装在主支撑盘内，且滚珠轴承的一侧与主齿轮相贴合，检验环固定在主支撑盘内圈，且检验环顶端位于针筒支撑盘的底端。上述针织圆纬机针筒的精确定位结构，有效避免传统针织圆纬机的针筒采用的运用两道钢丝滚道球轴承，加主齿轮和主支撑环之间进行精密公差配合的方式难以保证针筒的转动精度的问题，并且当需要进行维护时，可便捷的移除检验环从而对定位结构内部进行精确的操作。定位结构内部进行精确的操作。定位结构内部进行精确的操作。


技术研发人员：乔瓦尼
受保护的技术使用者：圣东尼（上海）针织机器有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/24