一种玻璃纤维套管的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维套管去毛刺领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管的去毛刺装置。


背景技术：

2.纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于连续高温作业，由于玻璃纤维较催，在玻璃纤维编织套管时会使套管外壁形成毛刺，为提高使用安全性需要对玻璃纤维套管外壁的毛刺去除。
3.现有专利文件cn 203034242 u公开一种玻璃纤维机织软管表面去毛刺设备，该装置包括机座、放线架与收线架，放线架和收线架之间依次还设置有燃烧装置和熔融装置，燃烧装置和熔融装置均设置在机座上，两者高度一致，燃烧装置的进出口两端以及熔融装置的进出口两端分别设置有软管扩张装置，上述四个软管扩张装置同轴安装且与燃烧装置和熔融装置的高度匹配，所述燃烧装置的燃烧室中至少设置两个进气口，熔融装置采用非接触热源熔融，该装置结构合理、安全节能、操作方便、去毛刺效果明显。
4.上述去毛刺装置采用钢球以及陶瓷圈作为撑开套管的组件，而钢球的支撑长度端，而且圆形的陶瓷圈周长小于钢球的截面周长，在套管从钢球部位过度穿过陶瓷圈使套管发生不规则的褶皱，容易造成套管外壁的二次破损，而且套管拉扯阻力较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：上述去毛刺装置采用钢球以及陶瓷圈作为撑开套管的组件，而钢球的支撑长度端，而且圆形的陶瓷圈周长小于钢球的截面周长，在套管从钢球部位过度穿过陶瓷圈使套管发生不规则的褶皱，容易造成套管外壁的二次破损，而且套管拉扯阻力较大。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃纤维套管的去毛刺装置，包括工作台；导环，导环设置在工作台表面，导环为椭圆状；导柱，导柱为圆柱体，导柱外壁周长小于导环内口周长，导柱与导环轴向对齐；烧毛组件，烧毛组件上设置在工作台表面，所述导柱贯穿所述烧毛组件。
7.优选的，所述导环的截面为圆形，所述导柱的两端为椭球状。
8.优选的，所述导环通过螺钉与所述工作台连接。
9.优选的，所述烧毛组件包括套筒，套筒与所述导环轴向对齐，所述套筒内壁设置有煤气喷灯，所述导柱贯穿套筒。
10.优选的，所述煤气喷灯具有三组，三组所述煤气喷灯沿着所述套筒的轴向等距分布，三组煤气喷灯沿着套筒的轴线等角度分布。
11.优选的，所述工作台表面设置有两组限位环，限位环直径大于导柱的直径，限位环间距小于导柱的长度，限位环位于所述套筒两端。
12.优选的，所述工作台包括台板，所述台板靠近导环的一端转动有收卷辊，收卷辊的
轴端连接有电机，台板远离收卷辊的一端转动有导料辊。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃纤维套管的去毛刺装置具有如下有益效果：
14.本实用新型采用截面为圆形的导环，两端为椭球状的导柱，使玻璃纤维套管在导环和导柱之间光滑过度传导，减少传导阻力，而且导环为椭圆状，在阻止导柱移动的同时，使穿过其内口的玻璃纤维套管被压成椭圆状穿过，使玻璃纤维套管穿过导环是规则变形，避免造成玻璃纤维套管表面被二次破坏，而且椭圆状的变形使导环与导柱之间的过度间隙更大，方便玻璃纤维套管穿过更加容易。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的玻璃纤维套筒在导柱与导环间跨度结构示意图；
17.图3为本实用新型的烧毛组件结构示意图。
18.图中标号：1、台板；2、导环；3、导柱；4、限位环；5、烧毛组件；51、套筒；52、煤气喷灯；6、收卷辊；7、电机；8、导料辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.实施例一
22.如图1-3所示，一种玻璃纤维套管的去毛刺装置，工作台包括台板1，在台板1的一端转动安装收卷辊6，收卷辊6的轴端受电机7驱动旋转，台板1远离收卷辊6的一端转动导料辊8；
23.在台板1表面靠近收卷辊6的一端使用螺钉固定导环2，导环2为椭圆状；
24.在台板1表面远离收卷辊6的一端设置烧毛组件5，烧毛组件5包括套筒51，套筒51与导环2轴向对齐，在套筒51内壁设置有煤气喷灯52；
25.将导柱3轴向贯穿套筒51，导柱3的端部轴向对齐导环2，导柱3外壁周长小于导环2的内口周长，导环2椭圆大直径大于导柱3的截面直径，导环2椭圆小直径小于导柱3的截面直径。
26.将玻璃纤维套管从导料辊8表面传导穿过套筒51，将导柱3插入玻璃纤维套管内部，玻璃纤维套管受导柱3撑起，玻璃纤维套管的端部从导环2内口穿过，并绕在收卷辊6外部，开启电机7驱动收卷辊6收卷玻璃纤维套管，同时开启煤气喷灯52对玻璃纤维套管的撑起部位喷火，使玻璃纤维套管外壁的毛刺软化弯折贴在外壁，导环2阻挡导柱3移动，导柱3外部的玻璃纤维套管能滑动穿过导环2，而导柱3始终处于导环2侧边支撑烧毛部位的玻璃纤维套管；
27.导环2的截面为圆形，导柱3的两端为椭球状，使玻璃纤维套管在导环2和导柱3的过度部位光滑传导，减少传导阻力，而且导环2为椭圆状，在阻止导柱3移动的同时，使穿过
其内口的玻璃纤维套管被压成椭圆状穿过，使玻璃纤维套管穿过导环2是规则变形，避免造成玻璃纤维套管表面被二次破坏，而且椭圆状的变形使导环2与导柱3之间的过度间隙更大，方便玻璃纤维套管穿过更加容易。
28.导环2通过螺钉与工作台连接，便于更换不同型号的导环2，适配不同尺寸玻璃纤维管的使用。
29.煤气喷灯52具有三组，三组煤气喷灯52沿着套筒51的轴向等距分布，三组煤气喷灯52沿着套筒51的轴线等角度分布，实现对传导的玻璃纤维管全面烧毛加工。
30.实施例二
31.如图1所示，工作台表面设置有两组限位环4，限位环4直径大于导柱3的直径，限位环4间距小于导柱3的长度，限位环4位于套筒51两端，通过限位环4对导柱3预设承载，也对传导的玻璃纤维套管限位。


技术特征：
1.一种玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，包括：工作台；导环(2)，导环(2)设置在工作台表面，导环(2)为椭圆状；导柱(3)，导柱(3)为圆柱体，导柱(3)外壁周长小于导环(2)内口周长，导柱(3)与导环(2)轴向对齐；烧毛组件(5)，烧毛组件(5)上设置在工作台表面，所述导柱(3)贯穿所述烧毛组件(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述导环(2)的截面为圆形，所述导柱(3)的两端为椭球状。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述导环(2)通过螺钉与所述工作台连接。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述烧毛组件(5)包括套筒(51)，套筒(51)与所述导环(2)轴向对齐，所述套筒(51)内壁设置有煤气喷灯(52)，所述导柱(3)贯穿套筒(51)。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述煤气喷灯(52)具有三组，三组所述煤气喷灯(52)沿着所述套筒(51)的轴向等距分布，三组煤气喷灯(52)沿着套筒(51)的轴线等角度分布。6.根据权利要求4所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述工作台表面设置有两组限位环(4)，限位环(4)直径大于导柱(3)的直径，限位环(4)间距小于导柱(3)的长度，限位环(4)位于所述套筒(51)两端。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管的去毛刺装置，其特征在于，所述工作台包括台板(1)，所述台板(1)靠近导环(2)的一端转动有收卷辊(6)，收卷辊(6)的轴端连接有电机(7)，台板(1)远离收卷辊(6)的一端转动有导料辊(8)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃纤维套管去毛刺领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管的去毛刺装置，包括工作台，导环设置在工作台表面，导环为椭圆状，导柱为圆柱体，导柱外壁周长小于导环内口周长，导柱与导环轴向对齐，烧毛组件上设置在工作台表面，所述导柱贯穿所述烧毛组件，本实用新型采用截面为圆形的导环，两端为椭球状的导柱，使玻璃纤维套管在导环和导柱之间光滑过度传导，减少传导阻力，而且导环为椭圆状，在阻止导柱移动的同时，使穿过其内口的玻璃纤维套管被压成椭圆状穿过，使玻璃纤维套管穿过导环是规则变形，避免造成玻璃纤维套管表面被二次破坏，而且椭圆状的变形使导环与导柱之间的过度间隙更大，方便玻璃纤维套管穿过更加容易。方便玻璃纤维套管穿过更加容易。方便玻璃纤维套管穿过更加容易。


技术研发人员：张志轩 管雄 李春星
受保护的技术使用者：池州市欣鹏玻璃纤维套管有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/15