一种钢绞线用外露保护装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线外露保护技术领域，具体涉及一种钢绞线用外露保护装置。


背景技术：

2.原有钢绞线用外露保护装置套设在钢绞线的前端部，它的后半部为套管式结构，与前端部设计为一体，前端部为子弹头形状，但是在其入口端没有紧固结构，在使用时易脱落，影响使用，另外由于保护套的直径大小固定，不适应多种规格的钢绞线使用；
3.同时虽然设置了子弹头状用于码存，但两者之间靠子弹头这点限位，导致两者码存后的稳定性不强，导致其码存的效果不好。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢绞线用外露保护装置，具有结构简单，连接紧凑，具有很好的吸附性，不易于掉落，便于码存，便于受力使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线用外露保护装置，包括主体，所述主体的后半部为套管式结构，且与前端部设计为一体，所述主体的前端部分设为子弹头形状，所述主体内设有均匀分布的限位块，所述限位块通过t形滑块与弧形块相连接，所述弧形块设为弧形状设置，所述弧形块与主体连接处设有用于限位伸缩的t形滑块。
6.作为本实用新型的一种钢绞线用外露保护装置优选技术方案，所述t形滑块一端与弧形块固定连接，另一端与t形滑块插合连接，且与t形滑块连接端处设有圆形槽，所述t形滑块圆形槽内设有用于复位的一号弹簧，所述一号弹簧另一端与限位杆相连接，所述限位杆与t形滑块固定连接。
7.作为本实用新型的一种钢绞线用外露保护装置优选技术方案，所述t形滑块内设有圆形凹槽，所述t形滑块圆形凹槽内设有用于复位的复位弹簧，所述t形滑块圆形凹槽内设有均匀分布的阻尼杆，所述阻尼杆与t形滑块下端的圆形凸块套合连接，所述阻尼杆外端还套有二号弹簧。
8.作为本实用新型的一种钢绞线用外露保护装置优选技术方案，所述限位块内设有用于阻尼作用的阻尼液体构件，所述限位块与t形滑块插合连接处设有用于密封的密封圈。
9.作为本实用新型的一种钢绞线用外露保护装置优选技术方案，所述主体外端设有用于定位插设的方形凸块，以及用于方形凸块定位插合的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁设有用于防滑的防滑垫。
10.作为本实用新型的一种钢绞线用外露保护装置优选技术方案，所述主体外端中间处设有均匀分布的矩形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过弧形块的设置，弧形块内壁通过弹性连接与主体相连接，该处通过弹性连接
使得主体在使用时具有很好的伸缩能力，进而根据保护套的直径大小进行伸缩固定，适应多种规格的钢绞线使用，同时主体与弧形块之间弹性连接中具有阻尼特性，通过阻尼特性，使得弧形块更加的稳定，进而使得主体在使用过程中不易于脱落；
13.通过方形凸块与定位凹槽的设置，主体在码存时，通过其子弹头进行定位，该处通过定位凹槽内壁设置的防滑垫，防滑垫通过自身的阻尼特性，以及橡胶材质构件，使得方形凸块与定位凹槽之间的插合具有很好的稳定性，从而使得主体在码存时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部分的局部放大结构示意图；
19.图中：1、主体；2、矩形凹槽；3、方形凸块；4、定位凹槽；5、防滑垫；6、弧形块；7、限位块；8、t形滑块；9、复位弹簧；10、限位杆；11、一号弹簧；12、阻尼杆；13、二号弹簧；14、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢绞线用外露保护装置，包括主体1，主体1的后半部为套管式结构，且与前端部设计为一体，主体1的前端部分设为子弹头形状，主体1内设有均匀分布的限位块7，限位块7通过t形滑块8与弧形块6相连接，弧形块6设为弧形状设置，弧形块6与主体1连接处设有用于限位伸缩的t形滑块8。
22.具体的，t形滑块8一端与弧形块6固定连接，另一端与t形滑块8插合连接，且与t形滑块8连接端处设有圆形槽，t形滑块8圆形槽内设有用于复位的一号弹簧11，一号弹簧11另一端与限位杆10相连接，限位杆10与t形滑块8固定连接，本实施例中限位杆限位杆10起到t形滑块t形滑块8滑动的限位作用，并结合t形滑块t形滑块8与限位块限位块7之间的限位滑动，从而进一步提高弧形块弧形块6受力伸缩的稳定性。
23.具体的，t形滑块8内设有圆形凹槽，t形滑块8圆形凹槽内设有用于复位的复位弹簧9，t形滑块8圆形凹槽内设有均匀分布的阻尼杆12，阻尼杆12与t形滑块8下端的圆形凸块套合连接，阻尼杆12外端还套有二号弹簧13，本实施例中t形滑块8呈圆形状，下端设有用于限位的圆形土块，且端面呈t形状，阻尼杆12与t形滑块8之间的滑动为阻尼滑动。
24.具体的，限位块7内设有用于阻尼作用的阻尼液体构件，限位块7与t形滑块8插合连接处设有用于密封的密封圈14，本实施例中限位块7内的阻尼液体构件设为机械油，并通过密封圈14密封防护。
25.具体的，主体1外端设有用于定位插设的方形凸块3，以及用于方形凸块3定位插合的定位凹槽4，定位凹槽4的内壁设有用于防滑的防滑垫5，本实施例中防滑垫5设为橡胶构件，且在方形凸块3与定位凹槽4插合连接时，方形凸块3与防滑垫5的内部之间的滑动具有一定的阻尼特性。
26.具体的，主体1外端中间处设有均匀分布的矩形凹槽2，本实施例中通过矩形凹槽2便于对主体1施加外力，从而便于主体1的安装拆卸。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主体1通过头部的子弹头与尾部的圆形凹槽定位连接，并通过主体1侧端的方形凸块3与定位凹槽4定位插合，从而进行码存，将主体1通过矩形凹槽2便于受力，将主体1套设在钢绞线的外露处，主体1在套设过程中，弧形块6手里伸缩，同时弧形块6内的弹性构件受力产生弹性反力，从而使得弧形块6的外壁与钢绞线充分贴合，并通过主体1与弧形块6之间弹性连接中的阻尼构件，使得弧形块6更加的稳定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的后半部为套管式结构，且与前端部设计为一体，所述主体(1)的前端部分设为子弹头形状，所述主体(1)内设有均匀分布的限位块(7)，所述限位块(7)通过t形滑块(8)与弧形块(6)相连接，所述弧形块(6)设为弧形状设置，所述弧形块(6)与主体(1)连接处设有用于限位伸缩的t形滑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：所述t形滑块(8)一端与弧形块(6)固定连接，另一端与t形滑块(8)插合连接，且与t形滑块(8)连接端处设有圆形槽，所述t形滑块(8)圆形槽内设有用于复位的一号弹簧(11)，所述一号弹簧(11)另一端与限位杆(10)相连接，所述限位杆(10)与t形滑块(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：所述t形滑块(8)内设有圆形凹槽，所述t形滑块(8)圆形凹槽内设有用于复位的复位弹簧(9)，所述t形滑块(8)圆形凹槽内设有均匀分布的阻尼杆(12)，所述阻尼杆(12)与t形滑块(8)下端的圆形凸块套合连接，所述阻尼杆(12)外端还套有二号弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：所述限位块(7)内设有用于阻尼作用的阻尼液体构件，所述限位块(7)与t形滑块(8)插合连接处设有用于密封的密封圈(14)。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：所述主体(1)外端设有用于定位插设的方形凸块(3)，以及用于方形凸块(3)定位插合的定位凹槽(4)，所述定位凹槽(4)的内壁设有用于防滑的防滑垫(5)。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线用外露保护装置，其特征在于：所述主体(1)外端中间处设有均匀分布的矩形凹槽(2)。

技术总结
本实用新型属于钢绞线外露保护技术领域，尤其为一种钢绞线用外露保护装置，包括主体，通过弧形块的设置，弧形块内壁通过弹性连接与主体相连接，该处通过弹性连接使得主体在使用时具有很好的伸缩能力，进而根据保护套的直径大小进行伸缩固定，适应多种规格的钢绞线使用，同时主体与弧形块之间弹性连接中具有阻尼特性，通过阻尼特性，使得弧形块更加的稳定，进而使得主体在使用过程中不易于脱落，通过方形凸块与定位凹槽的设置，主体在码存时，通过其子弹头进行定位，该处通过定位凹槽内壁设置的防滑垫，防滑垫通过自身的阻尼特性，以及橡胶材质构件，使得方形凸块与定位凹槽之间的插合具有很好的稳定性，从而使得主体在码存时的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：谢志元 郝连虎 黄晨 闫崇健 谢志安 闫宇 连江 关紹增
受保护的技术使用者：天津银龙预应力材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/27