一种喷气织机的制作方法

本技术涉及喷气织机，尤其涉及一种喷气织机。

背景技术：

1、喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产，提高了织布效率。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

2、然而，现有喷气织机采用气流引纬方式，受喷气稳定性限制，布幅宽度受限，因此，现有的喷气织机不能做到较大的布幅。

3、因此，需要针对上述缺陷开发一种喷气织机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种喷气织机，采用两套并排设置的喷气织机主体，采用对喷方式两侧分别引纬，采用一套驱动系统进行驱动，大幅提高了织机宽度，降低了设备成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种喷气织机，两套喷气织机主体并排在一起，中间共用中墙板，右侧设置右墙板左侧设置左墙板；所述右墙板上设置驱动机构，所述驱动机构通过传动轴组件传递动力到所述中墙板和左墙板进而驱动所述喷气织机主体；左侧所述喷气织机主体在靠近所述左墙板一端设置有辅助喷气组件和主喷气组件，右侧所述喷气织机主体在靠近所述右墙板一端设置有第二套所述喷气组件和主喷气组件。

4、进一步的，所述喷气织机主体还包括墙板内传动组件、筘板、收卷辊、副喷嘴、边撑组件、第一副气包、第二副气包、电控柜和后梁，所述墙板内传动组件设置在所述右墙板、中墙板和左墙板的腔体内，所述墙板内传动组件驱动筘板和收卷辊运转；所述第一副气包和第二副气包设置在右墙板和中墙板或者中墙板和左墙板之间，所述第一副气包和第二副气包内储气压力不同，所述第一副气包和第二副气包分别通过控制阀组连通到筘板上排列的副喷嘴。

5、进一步的，所述传动轴组件包括传动轴、中间曲轴和边曲轴，所述驱动机构通过所述右墙板中所述墙板内传动组件驱动所述边曲轴，所述边曲轴通过联轴器连接水平沿着设备长度方向设置的传动轴，所述传动轴分别驱动所述中墙板内的所述中间曲轴和左墙板内的另一个所述边曲轴。

6、进一步的，所述驱动机构包括主电机和皮带传动组件，所述主电机设置在所述右墙板外侧基座上，所述主电机通过所述皮带传动组件驱动所述墙板内传动组件。

7、进一步的，还包括提花机驱动机构，所述提花机驱动机构设置在所述右墙板外侧且能够传递动力到上方的提花机，所述提花机能够同时对两套所述喷气织机主体进行提花作业。

8、进一步的，所述提花机驱动机构包括第一变速器、第二变速器和提花轴，所述第一变速器的输入端通过联轴器连接所述驱动机构，所述第一变速器输出到所述第二变速器，所述第二变速器朝上输出到所述提花轴，所述提花轴竖直向上输出转速和扭矩到所述提花机。

9、进一步的，还包括多目板支撑型钢和小支架，三个所述小支架分别设置在所述右墙板、中墙板和左墙板的顶板上，所述小支架水平架设所述多目板支撑型钢，所述多目板支撑型钢支撑所述提花机的多目板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

11、本实用新型一种喷气织机，采用从两边向中间喷气引纬方式，便于设置喷气组件而且增加了织机宽度。通过两套喷气织机主体共用一个中墙板和一套所述驱动机构，相对于两个独立的喷气织机降低了设备成本。

12、此外，通过高低压不同的第一副气包和第二副气包设置，能够为副喷嘴提供不同的气压，当纬线采用细纱时采用低压压缩空气进行辅助引纬，当纬线采用粗纱时采用高压压缩空气进行辅助引纬，自动切换，降低了高压压缩空气的用量，降低了能耗。通过两段传动轴、中间曲轴和边曲轴进行动力传递，保证了两套所述喷气织机主体同步运行。通过在两套喷气织机主体上方设置一套宽幅的提花机，采用所述提花机驱动机构进行动力传动，能够同时对两套喷气织机主体进行提花作业，实现了一供二的目的，节省了一台提花机的成本。通过多目板支撑型钢的设置，便于就近安装提花机的多目板。

技术特征：

1.一种喷气织机，其特征在于，两套喷气织机主体并排在一起，中间共用中墙板(2)，右侧设置右墙板(1)左侧设置左墙板(3)；所述右墙板(1)上设置驱动机构，所述驱动机构通过传动轴组件传递动力到所述中墙板(2)和左墙板(3)进而驱动所述喷气织机主体；左侧所述喷气织机主体在靠近所述左墙板(3)一端设置有辅助喷气组件(6)和主喷气组件(7)，右侧所述喷气织机主体在靠近所述右墙板(1)一端设置有第二套所述喷气组件(6)和主喷气组件(7)。

2.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述喷气织机主体还包括墙板内传动组件、筘板(4)、收卷辊(5)、副喷嘴(8)、边撑组件(9)、第一副气包(10)、第二副气包(11)、电控柜(12)和后梁(22)，所述墙板内传动组件设置在所述右墙板(1)、中墙板(2)和左墙板(3)的腔体内，所述墙板内传动组件驱动筘板(4)和收卷辊(5)运转；所述第一副气包(10)和第二副气包(11)设置在右墙板(1)和中墙板(2)或者中墙板(2)和左墙板(3)之间，所述第一副气包(10)和第二副气包(11)内储气压力不同，所述第一副气包(10)和第二副气包(11)分别通过控制阀组连通到筘板(4)上排列的副喷嘴(8)。

3.根据权利要求2所述的喷气织机，其特征在于：所述传动轴组件包括传动轴(14)、中间曲轴(15)和边曲轴(16)，所述驱动机构通过所述右墙板(1)中所述墙板内传动组件驱动所述边曲轴(16)，所述边曲轴(16)通过联轴器连接水平沿着设备长度方向设置的传动轴(14)，所述传动轴(14)分别驱动所述中墙板(2)内的所述中间曲轴(15)和左墙板(3)内的另一个所述边曲轴(16)。

4.根据权利要求3所述的喷气织机，其特征在于：所述驱动机构包括主电机(13)和皮带传动组件，所述主电机(13)设置在所述右墙板(1)外侧基座上，所述主电机(13)通过所述皮带传动组件驱动所述墙板内传动组件。

5.根据权利要求1～4任一项所述的喷气织机，其特征在于：还包括提花机驱动机构，所述提花机驱动机构设置在所述右墙板(1)外侧且能够传递动力到上方的提花机，所述提花机能够同时对两套所述喷气织机主体进行提花作业。

6.根据权利要求5所述的喷气织机，其特征在于：所述提花机驱动机构包括第一变速器(17)、第二变速器(18)和提花轴(19)，所述第一变速器(17)的输入端通过联轴器连接所述驱动机构，所述第一变速器(17)输出到所述第二变速器(18)，所述第二变速器(18)朝上输出到所述提花轴(19)，所述提花轴(19)竖直向上输出转速和扭矩到所述提花机。

7.根据权利要求6所述的喷气织机，其特征在于：还包括多目板支撑型钢(20)和小支架(21)，三个所述小支架(21)分别设置在所述右墙板(1)、中墙板(2)和左墙板(3)的顶板上，所述小支架(21)水平架设所述多目板支撑型钢(20)，所述多目板支撑型钢(20)支撑所述提花机的多目板。

技术总结
本技术公开了一种喷气织机，两套喷气织机主体并排在一起，中间共用中墙板，右侧设置右墙板左侧设置左墙板；所述右墙板上设置驱动机构，所述驱动机构通过传动轴组件传递动力到所述中墙板和左墙板进而驱动所述喷气织机主体；左侧所述喷气织机主体在靠近所述左墙板一端设置有辅助喷气组件和主喷气组件，右侧所述喷气织机主体在靠近所述右墙板一端设置有第二套所述喷气组件和主喷气组件。本技术喷气织机，采用两套并排设置的喷气织机主体，采用对喷方式两侧分别引纬，采用一套驱动系统进行驱动，大幅提高了织机宽度，提高了效率，降低了成本。

技术研发人员：赵江维,冯红伟,苏朝勃,王增福
受保护的技术使用者：高阳县宝发纺织机械制造有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12