多纤维复古牛仔面料以及复古效果牛仔服装的制作方法

本技术涉及纺织，特别是涉及一种多纤维复古牛仔面料以及复古效果牛仔服装。

背景技术：

1、传统的牛仔面料采用的靛蓝染色棉纱做为经纱，本色的棉纱做为纬纱，采用3/1右斜纹组织织造。随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对牛仔面料有了更多的要求，传统牛仔布已经不能满足消费者的需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种多纤维复古牛仔面料。本实用新型的多纤维复古牛仔面料将新原料和不同的组织结构被应用在牛仔面料上，从纱线原料、纱线结构和织物组织结构出发，开发出具有特殊复古风格的牛仔面料，满足消费者对差异化服装的追求。本实用新型的多纤维复古牛仔面料通过经纬纱的搭配和组织结构的调整，设计出具有独特复古纹理风格的新型多纤维复古牛仔面料，该多纤维复古牛仔面料手感柔软，厚实，织纹清晰，且弹性好，穿着舒适。

2、本实用新型的至少一实施例提供了一种多纤维复古牛仔面料。

3、一种多纤维复古牛仔面料，采用经纱与纬纱编织而成，所述经纱选用棉纤维与粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种加捻混纺而成的混纺纱，所述经纱采用三股加捻方式形成蓬松结构，所述纬纱采用弹性氨纶丝包芯纱，其中，所述弹性氨纶丝包芯纱的外包纤维选用棉纤维、粘胶纤维、天丝纤维或功能性纤维。

4、在其中一些实施例中，所述经纱的支数为8～20s。

5、在其中一些实施例中，所述经纱为采用靛蓝染料或硫化染料染色后的所述混纺纱。

6、在其中一些实施例中，所述经纱的上机密度为45～90根/英寸。

7、在其中一些实施例中，所述纬纱的支数为8～20s。

8、在其中一些实施例中，所述纬纱的上机密度为40～60根/英寸。

9、在其中一些实施例中，所述经纱的纱线结构为气流纺或者环锭纺。

10、在其中一些实施例中，所述经纱与所述纬纱编织的复古效果牛仔面料的组织结构选用平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、重平组织或提花组织中的一种。

11、在其中一些实施例中，所述经纱的纱线捻度为45捻/10cm～75捻/10cm，所述纬纱的纱线捻度为45捻/10cm～95捻/10cm。

12、本实用新型的至少一实施例提供了一种复古效果牛仔服装。

13、一种复古效果牛仔服装，所述复古效果牛仔服装由所述多纤维复古牛仔面料制备而成。

14、本实用新型的多纤维复古牛仔面料通过经纬纱的搭配和组织结构的调整，设计出具有独特复古纹理风格的新型多纤维复古牛仔面料，该多纤维复古牛仔面料手感柔软，厚实，织纹清晰，且弹性好，穿着舒适。

技术特征：

1.一种多纤维复古牛仔面料，其特征在于，采用经纱与纬纱编织而成，所述经纱选用棉纤维与粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种加捻混纺而成的混纺纱，所述经纱采用三股加捻方式形成蓬松结构，所述纬纱采用弹性氨纶丝包芯纱，其中，所述弹性氨纶丝包芯纱的外包纤维选用棉纤维、粘胶纤维、天丝纤维或功能性纤维。

2.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱的支数为8～20s。

3.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱为采用靛蓝染料或硫化染料染色后的所述混纺纱。

4.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱的上机密度为45～90根/英寸。

5.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述纬纱的支数为8～20s。

6.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述纬纱的上机密度为40～60根/英寸。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱的纱线结构为气流纺或者环锭纺。

8.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱与所述纬纱编织的复古效果牛仔面料的组织结构选用平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、重平组织或提花组织中的一种。

9.根据权利要求1所述的多纤维复古牛仔面料，其特征在于，所述经纱的纱线捻度为45捻/10cm～75捻/10cm，所述纬纱的纱线捻度为45捻/10cm～95捻/10cm。

10.一种复古效果牛仔服装，其特征在于，所述复古效果牛仔服装由权利要求1-9任意一项所述的多纤维复古牛仔面料制备而成。

技术总结
本技术公开了一种多纤维复古牛仔面料以及复古效果牛仔服装，多纤维复古牛仔面料采用经纱与纬纱编织而成，所述经纱选用棉纤维与粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种加捻混纺而成的混纺纱，所述经纱采用三股加捻方式形成蓬松结构，所述纬纱采用弹性氨纶丝包芯纱，其中，所述弹性氨纶丝包芯纱的外包纤维选用棉纤维、粘胶纤维、天丝纤维或功能性纤维。上述的多纤维复古牛仔面料通过经纬纱的搭配和组织结构的调整，设计出具有独特复古纹理风格的新型多纤维复古牛仔面料，该多纤维复古牛仔面料手感柔软，厚实，织纹清晰，且弹性好，穿着舒适。

技术研发人员：禹晴,秦玉娟,李锦冠,李瑞鹏
受保护的技术使用者：韶关市北纺智造科技有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/11