一种纬编双面烫光布的制作方法

本技术涉及布料，具体涉及一种纬编双面烫光布。

背景技术：

1、现有市面上的双面烫光布多数是由两块经编烫光布背对背贴合，再通过胶黏剂复合得到的，生产过程复杂，并且该烫光布的整体结构强度很大程度地取决于胶黏剂的粘接强度。另外，经编烫光布的柔软性、手感和弹性均不如纬编烫光布，而上述工艺对于纬编烫光布的生产制造有较大的局限性。对于采用毛圈组织在各种纬编机上编织而成的面料，该面料大多存在容易起静电、吸附灰尘、以及光泽感差的问题。为此，本实用新型通过组织结构、纱线选择和功能方向进行改进，提出了一种纬编双面烫光布。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种纬编双面烫光布。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种纬编双面烫光布，包括烫光布主体，所述烫光布主体为采用双面毛圈组织进行编织的双面布结构，所述双面毛圈组织由第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线用于编织烫光布主体的织地组织，所述第二纱线用于编织烫光布主体的正面毛圈，所述第三纱线用于编织烫光布主体的反面毛圈，所述第一纱线和第三纱线均为蒸纱处理后的涤纶弹性丝，所述第二纱线为有光扁平涤纶弹性丝。

4、进一步的，所述烫光布主体的正面和反面均设置有抗静电层。

5、进一步的，所述烫光布主体的正面还设置有亮光层，所述亮光层设置于抗静电层的上方。

6、进一步的，所述第一纱线的规格为50d/48f。

7、进一步的，所述第二纱线的规格为300d/456f。

8、进一步的，所述第三纱线的规格为100d/144f。

9、进一步的，所述抗静电层的厚度为0.05～0.1mm。

10、进一步的，所述亮光层的厚度为0.03～0.1mm。

11、本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种纬编双面烫光布，通过采用双面毛圈组织进行编织得到具有双面布结构的烫光布，其中，第一纱线和第三纱线采用蒸纱处理后的涤纶弹性丝具有较好的稳定性和匀染性，能够稳定涤纶弹性丝的捻度。第二纱线采用有光扁平涤纶弹性丝能够提升该烫光布的布面光泽度和质感。本实用新型所述双面烫光布的布面质感高级，具有手感柔软丝滑、富有弹性、保暖性好、绒毛丰满光亮且光泽感强的特点。再者，通过抗静电层和亮光层的设置，赋予了该烫光布的抗静电效果和独特的布面光泽感，克服了采用毛圈组织编织面料固有的易产生静电和光泽感差的问题。

技术特征：

1.一种纬编双面烫光布，其特征在于：包括烫光布主体，所述烫光布主体为采用双面毛圈组织进行编织的双面布结构，所述双面毛圈组织由第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线用于编织烫光布主体的织地组织，所述第二纱线用于编织烫光布主体的正面毛圈，所述第三纱线用于编织烫光布主体的反面毛圈，所述第一纱线和第三纱线均为蒸纱处理后的涤纶弹性丝，所述第二纱线为有光扁平涤纶弹性丝。

2.根据权利要求1所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述烫光布主体的正面和反面均设置有抗静电层。

3.根据权利要求2所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述烫光布主体的正面还设置有亮光层，所述亮光层设置于抗静电层的上方。

4.根据权利要求1所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述第一纱线的规格为50d/48f。

5.根据权利要求1所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述第二纱线的规格为300d/456f。

6.根据权利要求1所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述第三纱线的规格为100d/144f。

7.根据权利要求2所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述抗静电层的厚度为0.05～0.1mm。

8.根据权利要求3所述的一种纬编双面烫光布，其特征在于：所述亮光层的厚度为0.03～0.1mm。

技术总结
本技术具体涉及一种纬编双面烫光布，包括烫光布主体，所述烫光布主体为采用双面毛圈组织进行编织的双面布结构，所述双面毛圈组织由第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线和第三纱线均为蒸纱处理后的涤纶弹性丝，所述第二纱线为有光扁平涤纶弹性丝；所述烫光布主体的正面和反面均设置有抗静电层，所述烫光布主体的正面还设置有位于抗静电层上方的亮光层。所述烫光布的布面质感高级，具有手感柔软丝滑、保暖性好、绒毛丰满光亮且光泽感强的特点。其中，通过抗静电层和亮光层的设置，赋予了该烫光布的抗静电效果和独特的布面光泽感，克服了采用毛圈组织编织面料固有的易产生静电和光泽感差的问题。

技术研发人员：肖后成
受保护的技术使用者：东莞德永佳纺织制衣有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11