一种口罩生产用无纺布切割装置的制作方法

本技术涉及无纺布领域，具体是一种口罩生产用无纺布切割装置。

背景技术：

1、日常生活中，我们所用的口罩的表面和背面都是无纺布材料，口罩的中间为榕喷布，表面的无纺布通过机械式过滤达到阻挡粉尘和细菌的效果。

2、在无纺布加工时需要对无纺布进行切割分段存放，但现有的切割装置将无纺布切下一段后，需要重新手动拉动无纺布在切割，不能连续工作。

3、不能连续作业造成了口罩生产时工作效率低，且人工手动拉动无纺布，需要工人一直工作，人工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种口罩生产用无纺布切割装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用无纺布切割装置，包括：

3、底座，用于安装和支撑各部分机构；

4、支撑座，位于底座的一侧；

5、推动机构，位于支撑座的一侧；

6、限位机构，位于推动机构的移动端；

7、切割机构，位于限位机构的一侧；

8、所述切割机构包括安装座，且安装座固定安装在底座的上方，所述安装座的上端固定安装有切割伸缩液压杆，所述切割伸缩液压杆的移动端固定连接有切割连接杆，所述切割连接杆的一侧固定安装有切割电机，且切割电机的输出端连接有切割片。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括推动伸缩液压杆，且推动伸缩液压杆一端固定安装在支撑座的一侧，所述推动伸缩液压杆的另一端固定连接有推动圆环片。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位外壳，所述限位外壳的内侧套接有限位内壳，所述限位外壳内侧的底部固定安装有限位弹簧，且限位弹簧的另一端固定安装在限位内壳的内侧。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座远离推动机构的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有主轴，所述主轴远离旋转电机的一端螺纹连接有固定螺栓。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述推动圆环片的中间开设有直径略大于主轴直径的通孔，所述限位外壳和限位内壳的中间开设有通孔，且通孔直径大小与主轴直径相同。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述切割伸缩液压杆的安装角度与竖立方向夹角为度，所述主轴在推动机构和限位机构之间套接有无纺布卷。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、通过设置底座、支撑座、旋转电机、切割机构、切割电机、切割伸缩液压杆、切割连接杆、切割片、主轴、推动伸缩液压杆、推动圆环片、安装座，将已经制备完成的无纺布卷套在主轴上，实用切割片对无纺布卷进行成卷切割，将无纺布卷切割的宽度设置成口罩生产所需要的宽度，同时控制推动伸缩液压杆每次伸长的长度，可以改变对无纺布切割的宽度；

16、2、通过设置推动机构、限位机构限位外壳、限位内壳、限位弹簧、固定螺栓，当切割机构完成对无纺布卷的一次切割后，推动机构会推动无纺布卷移动，使得无纺布卷自动移动到下一次需要切割的地方，切割机构再对无纺布卷进行切割，实现了连续工作，一人可以同时控制多台切割机器，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种口罩生产用无纺布切割装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用无纺布切割装置，其特征在于，所述推动机构(2)包括推动伸缩液压杆(11)，且推动伸缩液压杆(11)一端固定安装在支撑座(5)的一侧，所述推动伸缩液压杆(11)的另一端固定连接有推动圆环片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用无纺布切割装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位外壳(15)，所述限位外壳(15)的内侧套接有限位内壳(16)，所述限位外壳(15)内侧的底部固定安装有限位弹簧(17)，且限位弹簧(17)的另一端固定安装在限位内壳(16)的内侧，所述推动圆环片(12)的中间开设有直径略大于主轴(13)直径的通孔，所述限位外壳(15)和限位内壳(16)的中间开设有通孔，且通孔直径大小与主轴(13)直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用无纺布切割装置，其特征在于，所述切割伸缩液压杆(8)的安装角度与竖立方向夹角为30度，所述主轴(13)在推动机构(2)和限位机构(3)之间套接有无纺布卷(14)。

技术总结
本技术公开了一种口罩生产用无纺布切割装置，涉及无纺布领域，包括：底座，用于安装和支撑各部分机构；支撑座，位于底座的一侧；推动机构，位于支撑座的一侧；限位机构，位于推动机构的移动端；切割机构，位于限位机构的一侧，本技术的有益效果：当切割机构完成对无纺布卷的一次切割后，推动机构会推动无纺布卷移动，使得无纺布卷自动移动到下一次需要切割的地方，切割机构再对无纺布卷进行切割，实现了连续工作，一人可以同时控制多台切割机器，降低了人工成本。

技术研发人员：赵贤超,苗慧,王淑婷
受保护的技术使用者：湖北恒艺新材料科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12