一种杯型口罩定型装置的制作方法

本技术涉及口罩加工，特别是涉及一种杯型口罩定型装置。

背景技术：

1、在杯型口罩加工过程中，对于双侧成型的加工方式，会从布料的中间裁切焊接，以实现双侧成型，但从将布料从中间裁切焊接后，位于两侧的口罩布料均需要从中间拆分张开后，再定型。现有技术中并没有相应的机构可以实现口罩布料的拆分与定型。

2、因此，有必要提出一款杯型口罩定型装置，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种杯型口罩定型装置，其结构简单，设计合理，通过设置单独的撑开机构，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种杯型口罩定型装置，包括机架、拆分机构和定型机构；

4、所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；

5、所述撑开组件安装于所述机架，用于撑开放置布料；

6、所述夹送组件安装于所述机架，用于夹送布料；

7、所述开膜组件安装于所述机架，位于所述撑开组件后端，用于与所述撑开组件对合，并经所述夹送组件将待剪切布料夹送至所述开膜组件；

8、所述剪切组件安装于所述机架，用于切断位于所述开膜组件上的待裁切布料；

9、所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料。

10、一些实施例中，

11、所述撑开组件设有撑膜板和撑膜气缸，所述撑膜气缸设置于所述机架、并与所述撑膜板连接，所述撑膜板设有对合槽；

12、所述开膜组件设有开膜板，所述开膜板设有对合块；

13、所述开膜组件与所述撑开组件对合时，所述对合块伸入所述对合槽。

14、一些实施例中，

15、所述夹送组件包括安装底板、开合夹料部和夹送部；

16、所述安装底板安装于所述机架；

17、所述开合夹料部安装于所述安装底板，用于定位位于所述撑开组件上的布料；

18、所述夹送部安装于所述安装底板，用于将位于所述撑开组件的布料传送至所述开膜组件、以及定位位于所述撑开组件的布料。

19、一些实施例中，

20、所述开合夹料部设有牵引夹爪和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述安装底板，所述牵引夹爪与所述第一驱动气缸连接；

21、所述夹送部设有同步传送结构、滑轨结构、第二驱动气缸和夹板，所述同步传送结构和所述滑轨结构分别安装于所述安装底板，并平行设置，所述第二驱动气缸滑动式安装于所述滑轨结构、并与所述同步传送结构连接，所述夹板与所述第二驱动气缸连接。

22、一些实施例中，

23、所述开膜组件还设有动力座、夹持板、第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构；

24、所述动力座通过导轨安装于所述机架；

25、所述夹持板位于所述开膜板的上方；

26、所述第一驱动结构安装于所述动力座，与所述开膜板连接，用于驱动所述开膜板开合动作；

27、所述第二驱动结构设置于所述第一驱动结构、并与所述开膜板连接，用于驱动所述开膜板升降动作；

28、所述第三驱动结构安装于所述第一驱动结构，与所述夹持板连接，用于驱动所述夹持板开合动作。

29、一些实施例中，

30、所述剪切结构设有驱动气缸和斜把剪刀件，所述驱动气缸与所述斜把剪刀件连接。

31、一些实施例中，

32、所述定型机构包括移送部和成型部；

33、所述成型部安装于所述机架；

34、所述移送部设有移动结构和夹持结构，所述移动结构安装于所述机架，所述夹持结构装设于所述移动结构。

35、一些实施例中，

36、所述移动结构与所述夹持结构连接的位置转动调节结构；

37、所述转动调节结构安装于所述移动结构，并与所述夹持结构连接，用于调节所述夹持结构的位置。

38、一些实施例中，

39、所述转动调节结构设有转动件、调节安装板和同步传送件；

40、所述转动件安装于所述移动结构；

41、所述调节安装板安装于所述转动件，所述调节安装板上设有滑轨；

42、所述同步传送送装设于所述调节安装板，并位于所述滑轨一侧；

43、所述夹持结构设有一组布料夹持件，一组夹持件分别滑动式设置于所述滑轨，并与所述同步传送件连接。

44、一些实施例中，

45、所述移动结构设置为拖链移动结构。

46、本实用新型的有益效果如下：

47、本实用新型包括机架、拆分机构和定型机构；所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料，本实用新型通过设置撑开组件、开膜组件和剪切组件，可以实现布料的撑开、开膜及切断，其中夹送机构用于撑开、开膜及切断过程中的布料夹送及定位，之后切断的布料经所述定型结构定型，其结构简单，设计合理，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。

技术特征：

1.一种杯型口罩定型装置，其特征在于，包括机架、拆分机构和定型机构；

2.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述夹送组件包括安装底板、开合夹料部和夹送部；

4.根据权利要求3所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述开膜组件还设有动力座、夹持板、第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构；

6.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述剪切组件设有驱动气缸和斜把剪刀件，所述驱动气缸与所述斜把剪刀件连接。

7.根据权利要求1所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述定型机构包括移送部和成型部；

8.根据权利要求7所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述移动结构与所述夹持结构连接的位置设有转动调节结构；

9.根据权利要求8所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述转动调节结构设有转动件、调节安装板和同步传送件；

10.根据权利要求7所述的杯型口罩定型装置，其特征在于，所述移动结构设置为拖链移动结构。

技术总结
本技术涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种杯型口罩定型装置，包括机架、拆分机构和定型机构；所述拆分机构设有撑开组件、夹送组件、开膜组件和剪切组件；所述定型机构安装于所述机架，用于定型裁切后的布料，本技术通过设置撑开组件、开膜组件和剪切组件，可以实现布料的撑开、开膜及切断，其中夹送机构用于撑开、开膜及切断过程中的布料夹送及定位，之后切断的布料经所述定型结构定型，其结构简单，设计合理，可以实现快捷的布料拆分定型，使用方便。

技术研发人员：梁盛潮,李景全,蓝潘鹏
受保护的技术使用者：广东高臻智能装备有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12