缝纫机自动剪线下剪线机构的制作方法

本技术涉及缝纫机零部件的制造改进领域，具体来说涉及缝纫机自动剪线下剪线机构。

背景技术：

1、现有缝纫机自动剪线下剪线机构不具有机上剪线功能或者虽然理论上可以实现缝纫机自动剪线功能，但实际操作中缺乏必要的稳定性和可靠性。现有缝纫机的压力调节架为平板型，只能承受130g的压力，耐压强度低、易变形，并且无调节功能，无法使得各个动刀与定刀承受150g的均衡压力，导致各个动刀与定刀的吻合不均，仅能适用于简单的缝纫线或是密度较低的面料缝制。现有缝纫机在结束缝纫后会在布料上留有较长线脚，刚刚下机的成衣会有很多线头和重叠线脚，需要耗费大量人工和时间来重新修整，成衣的制造成本居高不下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、剪线质量高、性能稳定且使用方便的缝纫机自动剪线下剪线机构，以解决因压力调节架是平板型而存在耐压强度小、变形幅度大、整体结构设计不合理且无压力调节功能，致使各个动刀与定刀吻合不均而产生剪线质量差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、缝纫机自动剪线下剪线机构，动刀架通过定位片和定位片固定螺丝设置在下剪线机构主体的滑动槽内；退毛片和动刀通过动刀固定螺丝依次设置在动刀架上；定刀通过定刀固定螺丝设置在下剪线机构主体上；压力调节架通过压力调节架固定螺丝与下剪线机构主体相连接；夹线片、压力片和压力调节板通过压力调节板固定螺丝依次与压力调节架相连接；压力调节螺丝通过压力调节架依次与夹线片、压力片和压力调节板相连接；气缸通过气缸连接块和气缸连接块固定螺丝与动刀架相连接、气缸通过气缸固定螺丝与下剪线机构主体相连接；动刀架在气缸的带动下进行工作。

4、所述压力调节架由平板部分和直角加强部分组成一体式l形结构；直角加强部分垂直设置在压力调节架的外侧，使得压力调节架整体呈l形，其l形的构成不易发生形变，能够良好的控制因压力调节架变形而造成的剪线不良问题。

5、所述压力调节架上铣有两道凹槽并钻有两排过孔，压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝设置在过孔中，使得压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架的表面，使得在剪线过程中避开与动刀架的卡碰问题。由于压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽暴露在压力调节架的表面上，因而在组装和在服装加工过程中需要调节压力时，则可在缝纫机上实现，组装和调整压力不仅能够变得简单方便，又使得各个动刀与定刀之间的调节变得快速。

6、所述动刀架在下剪线机构主体的滑动槽内，与滑动槽的间隙为0-0.03mm。

7、所述压力调节架、压力调节板和压力调节螺丝共同组成压力调节部分，压力调节部分能够承载的压力达到500g，所以可轻松的实现动刀与定刀的咬合压力达到150g的要求。

8、本自动剪线下剪线机构结构合理、使用简单方便。例如动刀、定刀、夹线片、压力片和压力调节板属于易损零件，需要长期使用且需要经常更换，均能够在缝纫机上实现拆卸更换，不需要拆卸整个下剪线机构，给维修工人带来极大方便。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型所述的缝纫机自动剪线下剪线机构能够在每次缝纫结束后实现机上修剪下线的功能，将成衣面料上的线头修剪干净，缝制效果好，免去了缝纫机操作工人手工剪线的工序，不但提高了成衣的品质，而且稳定了成衣的整体质量，因此大幅提高了操作工人的工作效率，具有非常可靠的稳定性，使得现有生产工艺比原有生产工艺的综合工作效率至少提高4倍以上，并且对缝纫线的粗细及质地等能够更广泛的适用。本缝纫机自动剪线下剪线机构结构合理，机上压力调整简单方便，效果明显，在实际的生产中具有重要的意义。

技术特征：

1.缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线下剪线机构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及缝纫机自动剪线下剪线机构，将压力调节架由原有的平板型改为直角型，由平板部分和直角加强部分组成一体式L形结构，使得压力调节架的强度大幅提高，解决了压力调节架易于形变的问题；又在压力调节架上增加了压力调节板，以实现压力调节功能。在压力调节架上铣有两道凹槽并钻有两排过孔，使得压力调节板固定螺丝和压力调节螺丝的螺丝帽落在两道槽的内部，不高于压力调节架的表面，从而使得在剪线时能够避开其与动刀架的卡碰，并且使得在组装和调整压力时既简单方便，又能快速调节好各个动刀与定刀的相对位置。本缝纫机自动剪线下剪线机构结构合理，机上压力调整简单方便，效果明显，在实际的生产中具有重要的意义。

技术研发人员：刘金汕
受保护的技术使用者：昌黎县金山缝制设备有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12